CN107503481A - 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法 - Google Patents

一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107503481A
CN107503481A CN201710554718.9A CN201710554718A CN107503481A CN 107503481 A CN107503481 A CN 107503481A CN 201710554718 A CN201710554718 A CN 201710554718A CN 107503481 A CN107503481 A CN 107503481A
Authority
CN
China
Prior art keywords
external corner
spraying
spray
mineral varnish
straight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710554718.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘宝堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN201710554718.9A priority Critical patent/CN107503481A/zh
Publication of CN107503481A publication Critical patent/CN107503481A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,包括基层处理、腻子膏涂刷、喷真石涂料、打磨喷罩面漆喷(刷)等步骤,本发明有效地解决了施工速度慢,上下交接处厚度难控制均匀造成涂料缺陷的难题,施工简便,易于操作,能加快工程进度,缩短工程工期,且提高施工质量,降低施工成本。

Description

一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法
技术领域:
本发明属于一种各类建筑物外表面装饰真石漆喷涂的施工技术方法,本施工技术方法有效保证了外墙阳角处施工顺直和整体观感效果好,而且大大提高了施工效率。
背景技术:
随着建筑砌筑材料的不断发展,越来越多的砌筑材料被应用于建筑工程中,大多建筑物装饰面采用喷涂真石漆,但是真石漆喷涂时尤其在外墙的阳角处喷涂质量难于控制,由于建筑高度较高,往往喷涂结束后外墙阳角不顺直,直接影响建筑物的整体感观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,有效地解决了施工速度慢,上下交接处厚度难控制均匀造成涂料缺陷的难题,施工简便,易于操作,能加快工程进度,缩短工程工期,且提高施工质量,降低施工成本。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,包括以下步骤:
a、基层处理,将墙面及阳角部位处处理平整并保证坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成;
b、保持抹灰墙面干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理;
c、腻子膏涂刷刮,第一层腻子膏:用腻子膏将表面满刮,厚度控制在2~3mm内,用2m靠尺将阳角刮做平顺并在阳角部位压入塑料压角条,塑料压角条用靠尺做顺直;
d、刮第二层腻子膏:在第一层的表面上满刮腻子膏,厚度控制在1~2mm,表面分多次压光,用阳角器将阳角拉顺直;
e、喷真石涂料,阴阳角部位喷涂时不能一次喷厚,要采用薄喷多层法;
f、打磨,真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净;
g、喷罩面漆喷(刷),当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂;要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤a施工时,对缺棱掉角的地方要事先修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后,抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤c和d施工时须保证,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤e施工时,喷枪离墙距离为80cm,移动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即同时喷涂两个面,使上雾花的边缘扫入阳角。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤g施工时,如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案:一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,包括以下步骤:
a、基层处理,将墙面及阳角部位处处理平整并保证坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成;
b、保持抹灰墙面干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理;
c、腻子膏涂刷刮,第一层腻子膏:用腻子膏将表面满刮,厚度控制在2~3mm内,用2m靠尺将阳角刮做平顺并在阳角部位压入塑料压角条,塑料压角条用靠尺做顺直;
d、刮第二层腻子膏:在第一层的表面上满刮腻子膏,厚度控制在1~2mm,表面分多次压光,用阳角器将阳角拉顺直;
e、喷真石涂料,阴阳角部位喷涂时不能一次喷厚,要采用薄喷多层法;
f、打磨,真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净;
g、喷罩面漆喷(刷),当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂;要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
实施例二
本发明提供一种技术方案:一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,包括以下步骤:
a、基层处理,将墙面及阳角部位处处理平整并保证坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成;对缺棱掉角的地方要事先修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后,抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求;
b、保持抹灰墙面干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理;
c、腻子膏涂刷刮,刮第一层腻子膏:用腻子膏将表面满刮,厚度控制在2~3mm内,用2m靠尺将阳角刮做平顺并在阳角部位压入塑料压角条,塑料压角条用靠尺做顺直;
d、刮第二层腻子膏:在第一层的表面上满刮腻子膏,厚度控制在1~2mm,表面分多次压光,用阳角器将阳角拉顺直;
e、喷真石涂料,阴阳角部位喷涂时不能一次喷厚,要采用薄喷多层法;喷枪离墙距离为80cm,移动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即同时喷涂两个面,使上雾花的边缘扫入阳角;
f、打磨,真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净;
g、喷罩面漆喷(刷),当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂;如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa;要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
本发明的目的是这样来实现的:
(一)基层处理:墙面及阳角部位处平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
(二)第一层腻子膏:用腻子膏将表面满刮,厚度控制在2~3mm内,用2m靠尺将阳角刮做平顺并在阳角部位压入塑料压角条,塑料压角条用靠尺做顺直。
(三)第二层腻子膏:在第一层的表面上满刮腻子膏,厚度控制在1~2mm,表面分多次压光,用阳角器将阳角拉顺直。
(四)喷真石涂料:阴阳角部位喷涂时不能一次喷厚,要采用薄喷多层法。喷枪离墙距离为80cm,移动速度要快,且不能垂直阳角喷,只能采用散射,即同时喷涂两个面,使上雾花的边缘扫入阳角。
(五)打磨喷罩面漆喷(刷):真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净。当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、基层处理,将墙面及阳角部位处处理平整并保证坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成;
b、保持抹灰墙面干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理;
c、腻子膏涂刷刮,第一层腻子膏:用腻子膏将表面满刮,厚度控制在2~3mm内,用2m靠尺将阳角刮做平顺并在阳角部位压入塑料压角条,塑料压角条用靠尺做顺直;
d、刮第二层腻子膏:在第一层的表面上满刮腻子膏,厚度控制在1~2mm,表面分多次压光,用阳角器将阳角拉顺直;
e、喷真石涂料,阴阳角部位喷涂时不能一次喷厚,要采用薄喷多层法;
f、打磨,真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净;
g、喷罩面漆喷(刷),当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂;要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀,厚薄一致,不得漏刷。
2.根据权利要求1所述的一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,其特征在于:所述步骤a施工时,对缺棱掉角的地方要事先修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后,抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。
3.根据权利要求1所述的一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,其特征在于:所述步骤c和d施工时须保证,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,其特征在于:所述步骤e施工时,喷枪离墙距离为80cm,移动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采用散射,即同时喷涂两个面,使上雾花的边缘扫入阳角。
5.根据权利要求4所述的一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法,其特征在于:所述步骤g施工时,如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa。
CN201710554718.9A 2017-07-10 2017-07-10 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法 Pending CN107503481A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710554718.9A CN107503481A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710554718.9A CN107503481A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107503481A true CN107503481A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60678811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710554718.9A Pending CN107503481A (zh) 2017-07-10 2017-07-10 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107503481A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108824725A (zh) * 2018-08-17 2018-11-16 中国十七冶集团有限公司 一种真石漆阳角处喷涂的施工方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘浩: "《装饰材料构造与预算——室内施工设计实训攻略》", 30 August 2012, 东北师范大学出版社 *
吴钢平: "《内墙腻子膏、涂料施工工艺》", 《豆丁网》 *
徐华: "《室内装饰装修工程》", 30 October 2006, 中国计划出版社 *
高诗墨: "《室内施工200问》", 30 September 2008, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108824725A (zh) * 2018-08-17 2018-11-16 中国十七冶集团有限公司 一种真石漆阳角处喷涂的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101832015B (zh) 外墙金属氟碳漆施工工艺
CN102518271B (zh) 一种仿石材的涂装施工方法
CN103343655B (zh) 墙体窗施工方法
CN107489247A (zh) 一种真石漆喷涂施工方法
CN103206060B (zh) 一种硅酸钙装饰板的制作方法
CN107044196A (zh) 一种混凝土抹灰面乳胶漆涂刷工艺
CN102704635A (zh) 一种涂料粉刷施工的方法
CN109424135A (zh) 对建筑物中墙面的腻子进行涂覆的工艺
CN106760285A (zh) 家具厂房中采用腻子对室内墙面涂覆的工艺
CN112267628A (zh) 建筑工程内墙装修免抹灰系统施工方法
CN113152814A (zh) 一种外墙真石漆喷涂施工方法
CN107989299A (zh) 一种拼装式墙板的涂料施工方法
CN104386950A (zh) 外墙仿砖弹性质感涂料及其施工工艺
KR100906565B1 (ko) 타일이 부착된 구조물의 리모델링 공법
CN107503481A (zh) 一种确保真石漆阳角处喷涂顺直的施工方法
CN203834826U (zh) 一种新型楼梯间滴水槽
KR100765437B1 (ko) 건물의 내벽면 도장 전처리 방법
CN111549997A (zh) 一种仿面砖装饰板制备工艺
CN114352055A (zh) 老旧墙面翻新涂料施工工艺
CN109555316A (zh) 环保建筑施工方法
CN108824725A (zh) 一种真石漆阳角处喷涂的施工方法
CN105239745A (zh) 一体化墙板及其板缝处理方法
CN107620434A (zh) 家具厂房中采用腻子对室内墙面涂覆的工艺
CN206110545U (zh) 一种墙面彩衬
CN113417417A (zh) 一种仿旧红砖饰面结构及其施工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222

RJ01 Rejection of invention patent application after publication