CN215167165U - 一种装配式集成竹结构墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式集成竹结构墙体，包括墙体结构，墙体结构包括外墙板、内墙板和夹层；夹层包括环状集成竹材、条状集成竹材和原竹竹筒，夹层四周为一圈环状集成竹材，环状集成竹材内侧的空腔设置有多根间隔分布且平行设置的条状集成竹材，多根条状集成竹材将环状集成竹材内侧的空腔分割为多个子腔，每个子腔内均填充有多根原竹竹筒，原竹竹筒的一端与外墙板贴合，另一端与内墙板贴合；环状集成竹材的左侧边开设有从夹层顶部向夹层底部延伸的凹槽，环状集成竹材的右侧边设有从夹层顶部向夹层底部延伸的凸起。本实用新型具有施工速度快、结构强度高、抗震性能好、结构简单、墙体自重小、保温隔音、绿色环保、减少劳动力成本等优点。

Description

一种装配式集成竹结构墙体

技术领域

本实用新型涉及一种结构墙体，具体涉及一种装配式集成竹结构墙体。

背景技术

传统混凝土结构墙体自重大，抗震性能不好，施工速度慢，且现场需大量劳动力；现有的一些装配式墙体保温隔音不好，而且由于拼装连接的繁琐，现场同样需要大量劳动力。而我国劳动力正面临供给减速，尤其农民工供应趋紧。同时我国正大力呼吁健康型、环保型、安全型的绿色建材。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种装配式集成竹结构墙体，本装配式集成竹结构墙体具有施工速度快、结构强度高、抗震性能好、结构简单、墙体自重小、保温隔音、绿色环保、减少劳动力成本等优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种装配式集成竹结构墙体，包括墙体结构，所述墙体结构包括外墙板、内墙板和夹层，所述夹层位于外墙板和内墙板之间；

所述外墙板和内墙板均采用集成竹材；集成竹制作工艺简单，力学性能优于传统木材，且比混凝土等其他材料质量轻，成本低；

所述夹层包括环状集成竹材、条状集成竹材和原竹竹筒，所述夹层四周为一圈环状集成竹材，所述环状集成竹材内侧的空腔设置有多根间隔分布且平行设置的条状集成竹材，多根条状集成竹材将环状集成竹材内侧的空腔分割为多个子腔，每个所述子腔内均填充有多根原竹竹筒，所述原竹竹筒的一端部与外墙板贴合，另一端部与内墙板贴合；

所述环状集成竹材的左侧边开设有从夹层顶部向夹层底部延伸的条形凹槽，所述环状集成竹材的右侧边设有从夹层顶部向夹层底部延伸的条形凸起，所述凸起采用集成竹材且与环状集成竹材为一体结构；

一个所述墙体结构上的条形凸起与另一个所述墙体结构上的条形凹槽插接从而实现两个墙体结构之间的相互连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述墙体结构的厚度为120mm，长度为2440mm，高度为1220mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外墙板的厚度为30mm，内墙板的厚度为30mm，夹层的厚度为60mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环状集成竹材的左侧边开设条形凹槽后的宽度为40mm，右侧边设有条形凸起后的整体宽度为160mm；所述环状集成竹材左侧边上的条形凹槽的宽度为60mm，右侧边上的条形凸起的宽度为60mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个所述子腔的宽度为610mm，条状集成竹材的宽度为40mm，厚度为60mm。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述原竹竹筒的高度为60mm，且所述原竹竹筒为经过干燥和炭化后的废弃生物质材料原竹竹筒。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，多根所述原竹竹筒依次紧密排列在每个子腔内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述外墙板、内墙板和夹层通过整体热压方式相互固定连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述墙体结构上还开设有门窗洞口，所述门窗洞口四周的夹层内填充有一圈宽度为100mm的集成竹材。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述墙体结构上的条形凸起与另一个所述墙体结构上的条形凹槽插接后再通过多个定位螺栓连接，多个定位螺栓依次沿着条形凸起或条形凹槽的长度延伸方向排列，相邻两个定位螺栓之间的间隔为50cm～60cm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型墙体主体材料为集成竹，其制作工艺简单，质量轻，成本低，强度高，且建筑材料本身不会对人体和环境造成危害。本实用新型墙体结构的夹层四周设有一圈宽100mm集成竹材，便于预制孔的留置和定位螺栓的安装，中间间隔610mm设置一根宽40mm厚60mm纵向通长的集成竹材，以提升结构的稳定性；夹层的子腔内填充了原竹竹筒，原竹竹筒与集成竹板热压形成的结构体系强度高，具有承重功能，可作结构墙体。本实用新型墙体结构中夹层填充的原竹竹筒本身有空腔，使墙体结构拥有很好的保温和隔音的功能，也使墙体结构的自重大大减轻，从而使整个结构的自重减小，地震力减小，提高了结构的抗震性能。本实用新型墙体结构中夹层采用了废弃生物质材料原竹竹筒，体现了废物利用和绿色环保的理念。本实用新型整块墙体采用工厂预制，所以生产不受天气的影响，且精度更高，不同批次的产品质量可以保证，减少影响产品质量的人为因素，产品的质量更高更稳定。本实用新型墙体采用工厂整块预制成品，现场安装，施工速度快，效率高，极大得减少了劳动力成本；本实用新型墙体结构的外墙板和内墙板采用集成竹材，保留了竹材原有的自然美观，自带装饰效果。本实用新型墙体结构与墙体结构间的连接采用卡槽式连接，安装操作简单快捷。

本实用新型墙体整体厚度小，质量轻，强度高，保温好，隔音好，抗震好，成本低，绿色环保，自然美观，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的剖面正视结构示意图。

图4为本实用新型的剖面俯视结构示意图。

图5为本实用新型的两个墙体结构连接剖视结构示意图。

图6为定位螺栓连接结构示意图。

附图标记：1、外墙板；2、内墙板；3、夹层；31、原竹竹筒；32、条状集成竹材；33、环状集成竹材；34、子腔；4、定位螺栓；5、凹槽；6、凸起。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

如图1和图2所示，一种装配式集成竹结构墙体，包括墙体结构，所述墙体结构包括外墙板1、内墙板2和夹层3，所述夹层3位于外墙板1和内墙板2之间。

所述外墙板1和内墙板2均采用集成竹材。

如图3和图4所示，所述夹层3包括环状集成竹材33、条状集成竹材32和原竹竹筒31，所述夹层3的四周为一圈环状集成竹材33，所述环状集成竹材33内侧的空腔设置有多根间隔分布且平行设置的条状集成竹材32，多根条状集成竹材32将环状集成竹材33内侧的空腔分割为多个子腔34，每个所述子腔34内均填充有多根原竹竹筒31，所述原竹竹筒31的一端部与外墙板1贴合，另一端部与内墙板2贴合。

如图4所示，所述环状集成竹材33的左侧边开设有从夹层3顶部向夹层3底部延伸的条形凹槽5，所述环状集成竹材33的右侧边设有从夹层3顶部向夹层3底部延伸的条形凸起6，所述凸起6采用集成竹材且与环状集成竹材33为一体结构。

如图5所示，一个所述墙体结构上的条形凸起6与另一个所述墙体结构上的条形凹槽5插接从而实现两个墙体结构之间的相互连接。

本实施例中，所述墙体结构的厚度为120mm，长度为2440mm，高度为1220mm。

本实施例中，所述外墙板1的厚度为30mm，内墙板2的厚度为30mm，夹层3的厚度为60mm。

本实施例中，所述环状集成竹材33的左侧边开设条形凹槽5后的宽度为40mm，右侧边设有条形凸起6后的整体宽度为160mm；所述环状集成竹材33左侧边上的条形凹槽5的宽度为60mm，右侧边上的条形凸起6的宽度为60mm。

本实施例中，每个所述子腔34的宽度为610mm，条状集成竹材32的宽度为40mm，厚度为60mm。

本实施例中，所述原竹竹筒31的高度为60mm，且所述原竹竹筒31为经过干燥和炭化后的废弃生物质材料原竹竹筒。

本实施例中，多根所述原竹竹筒31依次紧密排列在每个子腔34内。

本实施例中，所述外墙板1、内墙板2和夹层3通过整体热压方式相互固定连接。

本实施例中，所述墙体结构上还开设有门窗洞口，所述门窗洞口四周的夹层3内填充有一圈宽度为100mm的集成竹材。

本实施例中，如图5和图6所示，所述墙体结构上的条形凸起6与另一个所述墙体结构上的条形凹槽5插接后再通过多个定位螺栓4连接，多个定位螺栓4依次沿着条形凸起6或条形凹槽5的长度延伸方向排列，相邻两个定位螺栓4之间的间隔为50cm～60cm。

本实施例的外墙板1以及内墙板2均采用30mm厚的预制集成竹板，集成竹制作工艺简单，质量轻，且具有很高的强度。夹层3中填充有原竹竹筒31，为了防止原竹竹筒31霉变，在使用之前必须经过干燥和炭化处理，将经过干燥和炭化处理后的废弃生物质材料原竹竹筒填充在夹层3中，为了方便墙体结构之间的连接以及可能需要的打孔需求，在墙体结构的夹层四周填上一圈宽100mm的环状集成竹材33，同时在中间间隔610mm设置一根宽40mm、厚60mm纵向通长的条状集成竹材32，提高墙体的整体稳定性。当有需要预留门窗洞口时，按照要求预留，同时在门窗洞口周围的夹层处也要围上一圈100mm宽的集成竹片以作加强稳定。考虑到方便墙体结构与墙体结构的连接，将墙体结构边侧设计成卡槽式，实际操作为左边墙体结构中间的夹层的边缘加强带—集成竹胶片内凹60mm，实际宽度为40mm，右侧墙体结构中间的夹层的边缘加强带—集成竹胶片外伸60mm，实际宽度为160mm。所有构件外墙板1、内墙板2、原竹竹筒31、夹层边缘加强带—环状集成竹材33、夹层中部加强带—条状集成竹材32，均在工厂加工处理，单块墙体整体热压成品，运输到现场安装。具体墙体结构与墙体结构之间的拼装，将两块墙体结构左右搭接如图5所示，并在两块墙体结构的重叠处每隔50～60cm安装6～8mm对孔螺栓（即定位螺栓4）连接定位如图6所示。

以上结合附图对本实用新型的实施方式进行了详细说明，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种装配式集成竹结构墙体，包括墙体结构，其特征在于：所述墙体结构包括外墙板（1）、内墙板（2）和夹层（3），所述夹层（3）位于外墙板（1）和内墙板（2）之间；

所述外墙板（1）和内墙板（2）均采用集成竹材；

所述夹层（3）包括环状集成竹材（33）、条状集成竹材（32）和原竹竹筒（31），所述夹层（3）四周为一圈环状集成竹材（33），所述环状集成竹材（33）内侧的空腔设置有多根间隔分布且平行设置的条状集成竹材（32），多根条状集成竹材（32）将环状集成竹材（33）内侧的空腔分割为多个子腔（34），每个所述子腔（34）内均填充有多根原竹竹筒（31），所述原竹竹筒（31）的一端部与外墙板（1）贴合，另一端部与内墙板（2）贴合；

所述环状集成竹材（33）的左侧边开设有从夹层（3）顶部向夹层（3）底部延伸的条形凹槽（5），所述环状集成竹材（33）的右侧边设有从夹层（3）顶部向夹层（3）底部延伸的条形凸起（6），所述凸起（6）采用集成竹材且与环状集成竹材（33）为一体结构；

一个所述墙体结构上的条形凸起（6）与另一个所述墙体结构上的条形凹槽（5）插接从而实现两个墙体结构之间的相互连接。

2.根据权利要求1所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述墙体结构的厚度为120mm，长度为2440mm，高度为1220mm。

3.根据权利要求1所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述外墙板（1）的厚度为30mm，内墙板（2）的厚度为30mm，夹层（3）的厚度为60mm。

4.根据权利要求3所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述环状集成竹材（33）的左侧边开设条形凹槽（5）后的宽度为40mm，右侧边设有条形凸起（6）后的整体宽度为160mm；所述环状集成竹材（33）左侧边上的条形凹槽（5）的宽度为60mm，右侧边上的条形凸起（6）的宽度为60mm。

5.根据权利要求4所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：每个所述子腔（34）的宽度为610mm，所述条状集成竹材（32）的宽度为40mm，厚度为60mm。

6.根据权利要求5所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述原竹竹筒（31）的高度为60mm，且所述原竹竹筒（31）为经过干燥和炭化后的废弃生物质材料原竹竹筒。

7.根据权利要求6所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：多根所述原竹竹筒（31）依次紧密排列在每个子腔（34）内。

8.根据权利要求1所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述外墙板（1）、内墙板（2）和夹层（3）通过整体热压方式相互固定连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述墙体结构上还开设有门窗洞口，所述门窗洞口四周的夹层（3）内填充有一圈宽度为100mm的集成竹材。

10.根据权利要求1所述的装配式集成竹结构墙体，其特征在于：所述墙体结构上的条形凸起（6）与另一个所述墙体结构上的条形凹槽（5）插接后再通过多个定位螺栓（4）连接，多个定位螺栓（4）依次沿着条形凸起（6）或条形凹槽（5）的长度延伸方向排列，相邻两个定位螺栓（4）之间的间隔为50cm～60cm。

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