CN215167100U - 一种吊杆拉结法反支撑用紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，具体涉及紧固件技术领域，包括第一螺纹连接杆、第二螺纹连接杆、第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆，所述第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆两端均设置为弧形，所述第一螺纹连接杆一端与第三螺纹连接杆连接处设置有紧固组件，所述第二螺纹连接杆顶端设置有支撑组件，所述紧固组件包括连接块，所述连接块设置在两个螺纹连接杆之间，所述连接块表面贯穿开设有L型槽。本实用新型吊顶反支撑施工过程中角钢用量大，高处焊接危险性因素大等原因，利用该加工件可快速有效的进行吊杆和拦拉结杆的固定，免去了传统吊顶反支撑钢材用量大，焊接操作面高的弊端，不用焊接就可施工。

Description

一种吊杆拉结法反支撑用紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种吊杆拉结法反支撑用紧固件。

背景技术

房屋施工是目前大多数装修公司的项目，从反支撑的作用和验收规范上可以看出，一般的室内吊顶吊杆超过1.5m的都应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，反支撑的作用主要是当室内产生负风压的时候，控制吊顶板面向上移动。当板面受到风荷载作用，板面会上下浮动，吊杆通常使用钢筋制作，可以控制板面向下的移动，而不能控制板面向上的移动，反支撑可以撑住板面不让板面向上移动，从而达到控制板面变形的作用。

但是在实际使用时，传统的反支撑方式是采用角钢焊接的方式，施工时存在高处及动火作业，提高施工人员的施工难度，降低安装效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，通过设置紧固组件，利用紧固组件将各个螺纹连接杆之间的连接点进行安装固定以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，包括第一螺纹连接杆、第二螺纹连接杆、第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆，所述第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆两端均设置为弧形，所述第一螺纹连接杆一端与第三螺纹连接杆连接处设置有紧固组件，所述第二螺纹连接杆顶端设置有支撑组件；

所述紧固组件包括连接块，所述连接块设置在两个螺纹连接杆之间，所述连接块表面贯穿开设有L型槽，所述连接块顶部表面贯穿开设有U型槽，所述连接块一端表面开设有矩形槽，所述连接块另一端表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺钉；

所述支撑组件包括螺纹套环，所述螺纹套环设置在第一螺纹连接杆和第三螺纹连接杆外部，所述螺纹套环两端均设置有固定杆，所述固定杆一端设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有固定板。

在一个优选地实施方式中，所述L型槽一端设置有弧形，所述螺钉与螺纹孔结构相匹配，所述L型槽弧形处横截面形状分别与第一螺纹连接杆、第二螺纹连接杆、第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆结构相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹连接杆和第二螺纹连接杆垂直设置，所述紧固组件数量设置为多个，所述第一螺纹连接杆和第二螺纹连接杆交叉处通过紧固组件固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆一端均通过紧固组件与第一螺纹连接杆两端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套环横截面形状设置为矩形，所述螺纹套环与第二螺纹连接杆一端表面螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆数量设置为两个，两个所述支撑杆均倾斜设置在固定杆一端，所述支撑杆顶端与固定板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆另一端通过紧固组件与第二螺纹连接杆底端固定连接，所述第一螺纹连接杆、第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆呈三角形排列。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置紧固组件，通过将第一螺纹连接杆两端通过L型槽分别延伸至其对应的紧固组件的一端，将第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆一端延伸至其对应的第一螺纹连接杆两端所属的紧固组件内部，使第一螺纹连接杆、第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆之间组装成三角形，接着将第二螺纹连接杆一端垂直设置在第一螺纹连接杆顶部并使第二螺纹连接杆一端延伸至第三螺纹连接杆和第四螺纹连接杆所属的紧固组件一端，可通过多个紧固件对螺纹连接杆之间进行固定安装，进而避免通过钢焊接的方式，减轻了工作人员的施工难度，进而提高了施工效率；

2、通过设置支撑组件，通过螺纹套环对屋顶和吊杆进行固定并支撑，而通过倾斜设置在固定杆两端的支撑杆加大的吊杆的稳定性，不易发生变形的现象，而且通过固定板对屋顶进行安装的方式使支撑杆与屋顶之间进行安装，加固了的吊杆与屋顶之间的连接，使反支撑的吊杆稳定性得到明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图。

图2为本实用新型的紧固组件结构立体图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构立体图。

图4为本实用新型的支撑组件与螺纹连接杆连接结构立体图。

附图标记为：1、第一螺纹连接杆；2、第二螺纹连接杆；3、第三螺纹连接杆；4、第四螺纹连接杆；5、连接块；6、L型槽；7、U型槽；8、矩形槽；9、螺纹孔；10、螺钉；11、螺纹套环；12、固定杆；13、支撑杆；14、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，包括一螺纹连接杆1、第二螺纹连接杆2、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4，第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4两端均设置为弧形，第一螺纹连接杆1一端与第三螺纹连接杆3连接处设置有紧固组件，第二螺纹连接杆2顶端设置有支撑组件；

紧固组件包括连接块5，连接块5设置在第一螺纹连接杆1和第三螺纹连接杆3之间，连接块5表面贯穿开设有L型槽6，连接块5顶部表面贯穿开设有U型槽7，连接块5一端表面开设有矩形槽8，连接块5另一端表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9内部设置有螺钉10；

支撑组件包括螺纹套环11，螺纹套环11设置在第二螺纹连接杆2外部，螺纹套环11两端均设置有固定杆12，固定杆12一端设置有支撑杆13，支撑杆13顶端设置有固定板14。

如附图2所示，L型槽6一端设置有弧形，螺钉10与螺纹孔9结构相匹配，L型槽6弧形处横截面形状分别与第一螺纹连接杆1、第二螺纹连接杆2、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4结构相匹配，以便于将第一螺纹连接杆1、第二螺纹连接杆2、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4插入L型槽6内部。

如附图1所示，第一螺纹连接杆1和第二螺纹连接杆2垂直设置，紧固组件数量设置为多个，第一螺纹连接杆1和第二螺纹连接杆2交叉处通过紧固组件固定连接，以便于通过紧固组件对第一螺纹连接杆1和第二螺纹连接杆2之间通过紧固组件进行连接。

如附图1所示，第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4一端均通过紧固组件与第一螺纹连接杆1两端固定连接，以便于使第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4一端与第一螺纹连接杆1两端进行连接。

如附图1、4所示，螺纹套环11横截面形状设置为矩形，螺纹套环11与第二螺纹连接杆2一端表面螺纹连接，以便于使螺纹套环11在第二螺纹连接杆2外部进行转动。

如附图4所示，支撑杆13数量设置为两个，两个支撑杆13均倾斜设置在固定杆12一端，支撑杆13顶端与固定板14固定连接，以便于通过倾斜设置的支撑杆13使吊杆更加具有稳定性，而通过固定板14便于对支撑杆13进行安装固定。

如附图1所示，第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4另一端通过紧固组件与第二螺纹连接杆2底端固定连接，第一螺纹连接杆1、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4呈三角形排列，以便于使第三螺纹连接杆3、第四螺纹连接杆4和第一螺纹连接杆1之间进行连接，而且呈三角设置使第三螺纹连接杆3、第四螺纹连接杆4和第一螺纹连接杆1之间具有稳定性。

本实用新型工作原理：在使用时，首先将紧固组件进行制作，将钢材质的钢板表面开设有两个L型孔，并且使两个L型槽6一端设置为弧形，如图2所示，在钢板中间部位于两个L型槽6之间开设处螺纹孔9，并且将钢板沿着螺纹孔9向两端进行弯曲，使钢板弯曲成U型得到如图2所示，接着对吊杆进行组装，根据现场施工情况选取适当数量和长度的第一螺纹连接杆1、第二螺纹连接杆2、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4和适当数量的紧固组件，将第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4两端进行弯曲处理，将第一螺纹连接杆1两端通过L型槽6分别延伸至其对应的紧固组件的一端，将第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4一端延伸至其对应的第一螺纹连接杆1两端所属的紧固组件内部，使第一螺纹连接杆1、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4之间组装成三角形，接着将第二螺纹连接杆2一端垂直设置在第一螺纹连接杆1顶部并使第二螺纹连接杆2一端延伸至第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4所属的紧固组件一端得到如图1所示，将第一螺纹连接杆1、第二螺纹连接杆2、第三螺纹连接杆3和第四螺纹连接杆4之间通过螺纹孔9和螺钉10之间进行固定，在第二螺纹连接杆2延伸至施工地点顶部，通过螺纹套环11将拼接好的吊杆固定在屋顶上，并且将固定板14安装在屋顶上，通过两个倾斜设置的支撑杆13使吊杆的稳定性得到增加。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：包括第一螺纹连接杆（1）、第二螺纹连接杆（2）、第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4），所述第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4）两端均设置为弧形，所述第一螺纹连接杆（1）一端与第三螺纹连接杆（3）连接处设置有紧固组件，所述第二螺纹连接杆（2）顶端设置有支撑组件；

所述紧固组件包括连接块（5），所述连接块（5）设置在第一螺纹连接杆（1）和第三螺纹连接杆（3）之间，所述连接块（5）表面贯穿开设有L型槽（6），所述连接块（5）顶部表面贯穿开设有U型槽（7），所述连接块（5）一端表面开设有矩形槽（8），所述连接块（5）另一端表面开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内部设置有螺钉（10）；

所述支撑组件包括螺纹套环（11），所述螺纹套环（11）设置在第二螺纹连接杆（2）外部，所述螺纹套环（11）两端均设置有固定杆（12），所述固定杆（12）一端设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）顶端设置有固定板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：所述L型槽（6）一端设置有弧形，所述螺钉（10）与螺纹孔（9）结构相匹配，所述L型槽（6）弧形处横截面形状分别与第一螺纹连接杆（1）、第二螺纹连接杆（2）、第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4）结构相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：所述第一螺纹连接杆（1）和第二螺纹连接杆（2）垂直设置，所述紧固组件数量设置为多个，所述第一螺纹连接杆（1）和第二螺纹连接杆（2）交叉处通过紧固组件固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于，所述第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4）一端均通过紧固组件与第一螺纹连接杆（1）两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：所述螺纹套环（11）横截面形状设置为矩形，所述螺纹套环（11）与第二螺纹连接杆（2）一端表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：所述支撑杆（13）数量设置为两个，两个所述支撑杆（13）均倾斜设置在固定杆（12）一端，所述支撑杆（13）顶端与固定板（14）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种吊杆拉结法反支撑用紧固件，其特征在于：所述第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4）另一端通过紧固组件与第二螺纹连接杆（2）底端固定连接，所述第一螺纹连接杆（1）、第三螺纹连接杆（3）和第四螺纹连接杆（4）呈三角形排列。

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