CN215164565U - 一种栈桥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种栈桥结构，包括：钢管桩、横梁、钢平台和加筋板，所述钢管桩避开钻孔桩的桩位设置，所述钢管桩嵌入卵石层的深度大于8米；所述横梁与所述钢管桩焊接固定；所述加筋板位于所述钢管桩和所述横梁之间；所述钢管桩的桩顶预先开设有凹槽，所述加筋板插入所述钢管桩中横梁的下方，所述加筋板与所述钢管桩和所述横梁焊接固定；所述钢平台设置在所述横梁上方。本实用新型钢管桩的桩顶预先开设凹槽，将加筋板插入钢管桩中横梁下方并焊接在钢管桩内，既增加受力点又避免建设栈桥施工周期长。

Description

一种栈桥结构

技术领域

本实用新型涉及栈桥领域，尤其涉及一种栈桥结构。

背景技术

栈桥是形状像桥的建筑物，车站、港口、矿山或工厂，用于装卸货物或上下旅客或专供施工现场交通、机械布置及架空作业用的临时桥式结构。

考虑到施工的便捷性，急需在施工地与省道交叉处引入至少一条施工便道，供施工的运输设备行驶，多数情况下直接为施工服务。

有鉴于此，有必要提供一种栈桥结构，以快速建造出栈桥供施工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栈桥结构，钢管桩的桩顶预先开设凹槽，将加筋板插入钢管桩中横梁下方并焊接在钢管桩内，既增加受力点又避免建设栈桥施工周期长。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种栈桥结构，包括：钢管桩、横梁、钢平台和加筋板，所述钢管桩避开钻孔桩的桩位设置，所述钢管桩嵌入卵石层的深度大于8米；

所述横梁与所述钢管桩焊接固定；所述加筋板位于所述钢管桩和所述横梁之间；

所述钢管桩的桩顶预先开设有凹槽，所述加筋板插入所述钢管桩中横梁的下方，所述加筋板与所述钢管桩和所述横梁焊接固定；

所述钢平台设置在所述横梁上方。

本实用新型在钢管桩的桩顶设置凹槽，加筋板从凹槽插入钢管桩中横梁下方，并且加筋板焊接在钢管桩内，以及加筋板与横梁焊接，利用加筋板增加钢管桩和横梁之间的受力点，有效防止钢管桩因受力过大而撕裂。

作为本实用新型的进一步改进，还包括纵梁，所述纵梁位于所述钢管桩和所述钢平台之间，所述纵梁与所述钢管桩焊接，所述纵梁与所述钢平台以可拆卸的方式连接。

本实用新型的纵梁和钢平台以可拆卸的方式固定连接，方便后续钻孔桩的施工。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁为双拼工字钢，所述双拼工字钢背对背固设。

本实用新型把双拼工字钢背对背设置，其目的是：既采用合理增加焊接点的方式便于两个工字钢的焊接，又因背对背的拼接方式使得横梁断面规则，有利于横梁插入凹槽完成横梁与钢管桩的焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述横梁和所述纵梁在钢管桩的高度方向上具有间隙；

所述纵梁与钢管桩的顶面焊接，所述横梁与钢管桩的凹槽四周焊接。

作为本实用新型的进一步改进，所述双拼工字钢包括第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢和第二工字钢背对背设置；

每根所述钢管桩上开设第一凹槽和第二凹槽，第一工字钢插入第一凹槽、第二工字钢插入第二凹槽，使得第一工字钢和第二工字钢之间有空隙，该空隙通过立柱焊接成一体；

所述加筋板既与钢管桩固定连接，又与第一工字钢和第二工字钢固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，两根所述钢管桩通过连接机构固定，所述连接机构位于所述钢管桩沿高度方向的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接机构包括水平连接梁和斜撑杆，所述斜撑杆位于所述水平连接梁上方，所述水平连接梁的两端分别连接一个钢管桩；

所述斜撑杆的一端靠近所述水平连接梁与一根钢管桩连接，另一端与另一根钢管桩连接；

所述斜撑杆位于纵梁与水平连接梁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在钢管桩的桩顶设置凹槽，加筋板从凹槽插入钢管桩中横梁下方，并且加筋板焊接在钢管桩内，以及加筋板与横梁焊接，利用加筋板增加钢管桩和横梁之间的受力点，有效防止钢管桩因受力过大而撕裂。

2、本实用新型的纵梁和钢平台以可拆卸的方式固定连接，方便后续钻孔桩的施工。

3、本实用新型把双拼工字钢背对背设置，其目的是：既采用合理增加焊接点的方式便于两个工字钢的焊接，又因背对背的拼接方式使得横梁断面规则，有利于横梁插入凹槽完成横梁与钢管桩的焊接。

附图说明

图1为本实用新型实施例的栈桥结构横断面示意图；

图2为本实用新型实施例的栈桥结构纵断面示意图；

图3为本实用新型实施例的钢平台纵断面结构示意图；

附图标记：1-钢管桩；2-水平连接梁；3-斜撑杆；4-横梁；5-纵梁；6-横向分配梁；7-钢平台；8-护栏。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供了一种栈桥结构，包括：钢管桩1、横梁4、钢平台7和加筋板，钢管桩1避开钻孔桩的桩位设置，钢管桩1嵌入卵石层的深度大于8米；横梁4与钢管桩1焊接固定；加筋板位于钢管桩1和横梁4之间；钢管桩1的桩顶预先开设有凹槽，加筋板插入钢管桩1中横梁4的下方，加筋板与钢管桩1和横梁4焊接固定；钢平台7设置在横梁4上方。

本实用新型在钢管桩1的桩顶设置凹槽，加筋板从凹槽插入钢管桩1中横梁4下方，并且加筋板焊接在钢管桩1内，以及加筋板与横梁4焊接，利用加筋板增加钢管桩1和横梁4之间的受力点，有效防止钢管桩1因受力过大而撕裂。

在一些实施例中，本实用新型实施例的栈桥全长432m，桥面宽7m，局部加宽至12m，采用梁式钢栈桥，优选采用贝雷梁式钢栈桥。在主桥与一个墩之间保留120m通航宽度。还设置有支栈桥，支栈桥尺寸为48.5×12m，桥面顶标高+42.5m，栈桥边距离承台边净距离3.0m。

在一些实施例中，栈桥结构除了包括钢管桩1、横梁4、钢平台7和加筋板之外，还包括纵梁5，纵梁5位于钢管桩1和钢平台7之间，纵梁5与钢管桩1焊接，纵梁5与钢平台7以可拆卸的方式连接。

本实用新型的纵梁5和钢平台7以可拆卸的方式固定连接，方便后续钻孔桩的施工。

本实用新型实施例的钢平台设计尺寸为33.4×17m(长×宽)，为方便作业钻孔平台与栈桥标高一致，为+42.5m。钢平台基础拟采用Φ800×14mm钢管桩，每排4根，共设置8排；由于考虑避开钻孔桩桩位，平台钢管桩设计跨径为5.0m、4.3m和2.0m，嵌入卵石层深度不得小于8m。平台钢管桩的桩顶设凹槽，并将加劲板插入钢管桩1中横梁4下方，焊接在钢管桩1内，增加受力点，防止钢管桩1因受力过大而撕裂。

平台钢管桩1上设置双拼I56b工字钢作为横梁4，横梁4上设置间距0.5m的I36b工字钢作为纵梁5，最后面层放置13mm厚花纹钢板蒙面，在桩位处纵梁5和钢面板采用可拆卸式，方便后续钻孔桩施工。

优选地，横梁4为双拼工字钢，双拼工字钢背对背固设。

本实用新型把双拼工字钢背对背设置，其目的是：既采用合理增加焊接点的方式便于两个工字钢的焊接，又因背对背的拼接方式使得横梁4断面规则，有利于横梁4插入凹槽完成横梁4与钢管桩1的焊接。

在一些实施例中，横梁4和纵梁5在钢管桩1的高度方向上具有间隙；纵梁5与钢管桩1的顶面焊接，横梁4与钢管桩1的凹槽四周焊接。

本实用新型实施例的双拼工字钢包括第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢和第二工字钢背对背设置；每根钢管桩1上开设第一凹槽和第二凹槽，第一工字钢插入第一凹槽、第二工字钢插入第二凹槽，使得第一工字钢和第二工字钢之间有空隙，该空隙通过立柱焊接成一体；加筋板既与钢管桩1固定连接，又与第一工字钢和第二工字钢固定连接。

优选两根钢管桩1通过连接机构固定，连接机构位于钢管桩1沿高度方向的中部。

可选的，连接机构包括水平连接梁2和斜撑杆3，斜撑杆3位于水平连接梁2上方，水平连接梁2的两端分别连接一个钢管桩1；斜撑杆3的一端靠近水平连接梁2与一根钢管桩1连接，另一端与另一根钢管桩1连接；斜撑杆3位于纵梁5与水平连接梁2之间。

栈桥结构是跨堤桥的一部分，跨堤桥采用(45+95+45)m三跨预应力砼变截面现浇箱梁，分两幅布置，单幅桥宽13.5m，采用单箱单室截面。箱梁顶板横向宽13.5m，箱底宽7.0m，翼缘板臂长3.25m。箱梁根部梁高5.8m，跨中梁高2.8m，箱梁高度和底板厚度均按2次抛物线变化。

箱梁悬臂根部厚度70cm，顶板厚30cm，中跨底板厚从跨中至根部由30cm变化为70cm，边跨底板厚从边支点至中支点由40cm变化为70cm，中跨腹板从跨中至根部由50cm变化为70cm，边跨腹板厚70cm。箱梁底面水平，顶面横坡为2％，由腹板高度调整，部分桥面设计横坡与箱梁顶面横坡不一致时由桥面铺装调整。0号节段为墩顶搭设托架现浇，边跨1a～10a号节段、中跨1～12号节段为挂篮悬臂浇筑，浇筑时可在中跨增加适当配重以保证两侧悬浇段对称浇筑，边跨现浇段为支架现浇，合拢段为吊架现浇。箱梁0号节段7m，边跨悬浇段共长35m，分段情况为(5×3.0+5×4.0)m，中跨悬浇段共长43m，分段情况为(5×3.0+7×4.0)m，边跨及中跨合拢段长均为2m，箱梁中横梁4厚2.8m，边跨端横梁4厚3.0m，跨中设置一道横隔板，厚30cm。箱梁边跨采用铁砂砼压重，压重长度范围8.4m，在跨中设两道横隔板，每道横隔板厚30cm，压重总重量143t。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种栈桥结构，其特征在于，包括：钢管桩、横梁、钢平台和加筋板，所述钢管桩避开钻孔桩的桩位设置，所述钢管桩嵌入卵石层的深度大于8米；

所述钢管桩的桩顶预先开设有凹槽，所述横梁插入所述凹槽且与所述钢管桩焊接固定；所述加筋板位于所述钢管桩和所述横梁之间；

所述加筋板插入所述钢管桩中横梁的下方，所述加筋板与所述钢管桩和所述横梁焊接固定；

所述钢平台设置在所述钢管桩上方。

2.根据权利要求1所述的栈桥结构，其特征在于，还包括纵梁，所述纵梁位于所述钢管桩和所述钢平台之间，所述纵梁与所述钢管桩焊接，所述纵梁与所述钢平台以可拆卸的方式连接。

3.根据权利要求1或2所述的栈桥结构，其特征在于，所述横梁为双拼工字钢，所述双拼工字钢背对背固设。

4.根据权利要求2所述的栈桥结构，其特征在于，所述横梁和所述纵梁在钢管桩的高度方向上具有间隙；

所述纵梁与钢管桩的顶面焊接，所述横梁与钢管桩的凹槽四周焊接。

5.根据权利要求3所述的栈桥结构，其特征在于，所述双拼工字钢包括第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢和第二工字钢背对背设置；

每根所述钢管桩上开设第一凹槽和第二凹槽，第一工字钢插入第一凹槽、第二工字钢插入第二凹槽，使得第一工字钢和第二工字钢之间有空隙，该空隙通过立柱焊接成一体；

所述加筋板既与钢管桩固定连接，又与第一工字钢和第二工字钢固定连接。

6.根据权利要求1所述的栈桥结构，其特征在于，两根所述钢管桩通过连接机构固定，所述连接机构位于所述钢管桩沿高度方向的中部。

7.根据权利要求6所述的栈桥结构，其特征在于，所述连接机构包括水平连接梁和斜撑杆，所述斜撑杆位于所述水平连接梁上方，所述水平连接梁的两端分别连接一个钢管桩；

所述斜撑杆的一端靠近所述水平连接梁与一根钢管桩连接，另一端与另一根钢管桩连接；

所述斜撑杆位于纵梁与水平连接梁之间。

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