CN215163822U - 一种冷凝水热回用双补风系统 - Google Patents
一种冷凝水热回用双补风系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215163822U CN215163822U CN202121510706.4U CN202121510706U CN215163822U CN 215163822 U CN215163822 U CN 215163822U CN 202121510706 U CN202121510706 U CN 202121510706U CN 215163822 U CN215163822 U CN 215163822U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air supplement
- pipe
- steam
- oven
- supplement device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000013589 supplement Substances 0.000 title claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 2
- 101100408464 Caenorhabditis elegans plc-1 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 241000322338 Loeseliastrum Species 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管、回汽总管、从前至后依次设置的若干烘箱，若干所述烘箱排列成排形成烘箱组，每个烘箱上均设置有散热器，若干所述烘箱上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管和回汽总管相连，若干所述烘箱组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置、后补风装置，所述回汽总管与后补风装置的疏水进管相连，所述后补风装置的疏水出管通过疏水连接管连接到前补风装置的疏水进管，所述前补风装置的疏水出管与冷凝回收管相连。该冷凝水热回用双补风系统，利用从烘箱散热器出来的高温疏水先后导入到后补风装置和前补风装置，实现对烘箱前后区域的补风，充分利用了蒸气的余热，提高了蒸气的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染定型机技术领域，具体为一种冷凝水热回用双补风系统。
背景技术
中压蒸汽总回汽管道用于给定型机、印花机等设备进行供热，其包括供气主管、回汽水主管，供气主管、回汽水主管之间依次设置多个带有散热器的烘箱，供气主管中的蒸汽经过散热器流入回汽水主管，最终通过回汽水主管排入回用水池中，而流经散热器的蒸汽则进行散热，进而驱动整个烘箱发热，工艺过程中，烘箱区域的热风蒸发或消散，形成了负压，需要补入空气。
然而现有的烘箱内补入的风为自然风，利用自然风直接导入烘箱存在以下两个问题：第一，由于自然风的温度较低，驱动烘箱发热所需的蒸汽使用量较大；第二，由于面料含油含水在箱体内高温下蒸发，遇到自然冷风会引起滴油滴水的现象。同时，补风也往往只进行了一级热回用，热量回用率不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷凝水热回用双补风系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管、回汽总管、从前至后依次设置的若干烘箱，若干所述烘箱排列成排形成烘箱组，每个烘箱上均设置有散热器，若干所述烘箱上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管和回汽总管相连，若干所述烘箱组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置、后补风装置，所述回汽总管与后补风装置的疏水进管相连，所述后补风装置的疏水出管通过疏水连接管连接到前补风装置的疏水进管，所述前补风装置的疏水出管与冷凝回收管相连。
优选的，所述后补风装置包括换热箱、蛇形管、翅片和风机，所述蛇形管布置在换热箱内，蛇形管的两端分别与疏水进管和疏水出管相连，所述蛇形管上布满翅片，所述风机设在蛇形管一侧，将热风吹向烘箱方向，若干所述烘箱上的散热器的出汽口通过疏水进管与后补风装置相连，所述后补风装置通过疏水出管排出冷凝水。
优选的，前补风装置包括换热箱、蛇形管、翅片和风机，所述蛇形管布置在换热箱内，蛇形管的两端分别与疏水进管和疏水出管相连，所述蛇形管上布满翅片，所述风机设在蛇形管一侧，将热风吹向烘箱方向，所述前补风装置的疏水进管通过疏水连接管与后补风装置的疏水出管相连，所述前补风装置通过疏水出管排出冷凝水与冷凝回收管相连。
优选的，还包括PLC控制器，所述进汽总管通过进汽分管一一与各个烘箱上的散热器相连，所述进汽总管上设置有电控阀一，每根进汽分管上、回汽总管上均设置有电控阀二，所述电控阀一、电控阀二均与PLC控制器相连。
优选的，所述前补风装置的疏水出管上设有比例调节阀，所述比例调节阀与PLC控制器相连。
优选的，所述进汽分管和出汽分管上均设置有止回阀。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冷凝水热回用双补风系统。具备以下有益效果：
1、该冷凝水热回用双补风系统，利用从烘箱散热器出来的高温疏水先后导入到后补风装置和前补风装置，实现对烘箱前后区域的补风，充分利用了蒸气的余热，提高了蒸气的利用率。
2、该冷凝水热回用双补风系统，高温疏水经过前后补风装置的换热箱中，流经蛇形管的自然风吸收热量成高温的气体，再由风机吹风到烘箱方向，相较于直接补入自然风，利用疏水的热量为烘箱补热风起到了节能的效果，油水蒸发物遇热风不会结晶，能够明显改善滴水滴油的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蒸气(冷凝水)流向图；
图3为本实用新型的补风装置示意图。
图中：1PLC控制器、2烘箱、3进汽总管、4前补风装置、5后补风装置、6进汽分管、7出汽分管、8回汽总管、9疏水进管、10疏水出管、11疏水连接管、12冷凝回收管、13电控阀一、14电控阀二，15比例调节阀、41换热箱、42蛇形管、43翅片、44风机。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种冷凝水热回用双补风系统，如图1-2所示，包括进汽总管3、回汽总管8、从前至后依次设置的若干烘箱2，若干所述烘箱2排列成排形成烘箱组，每个烘箱2上均设置有散热器，若干所述烘箱2上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管3和回汽总管8相连，其特征在于：若干所述烘箱2组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置4、后补风装置5，所述回汽总管8与后补风装置5的疏水进管9相连，所述后补风装置5的疏水出管10通过疏水连接管11连接到前补风装置4的疏水进管9，所述前补风装置4的疏水出管10与冷凝回收管12相连。
后补风装置5包括换热箱41、蛇形管42、翅片43和风机44，所述蛇形管42布置在换热箱41内，蛇形管42的两端分别与疏水进管9和疏水出管10相连，所述蛇形管42上布满翅片43，所述风机44设在蛇形管42一侧，将热风吹向烘箱2方向，若干所述烘箱2上的散热器的出汽口通过疏水进管9与后补风装置5相连，所述后补风装置5通过疏水出管10排出冷凝水。
前补风装置4包括换热箱41、蛇形管42、翅片43和风机44，所述蛇形管42布置在换热箱41内，蛇形管42的两端分别与疏水进管9和疏水出管10相连，所述蛇形管42上布满翅片43，所述风机44设在蛇形管42一侧，将热风吹向烘箱2方向，所述前补风装置4的疏水进管9通过疏水连接管11与后补风装置5的疏水出管10相连，所述前补风装置4通过疏水出管10排出冷凝水与冷凝回收管12相连。
本装置还包括PLC控制器1，所述进汽总管3通过进汽分管6一一与各个烘箱2上的散热器相连，所述进汽总管3上设置有电控阀一13，每根进汽分管6上、回汽总管8上均设置有电控阀二14，所述电控阀一13、电控阀二14均与PLC控制器1相连，利用PLC控制器1来控制各个管道的开度。
前补风装置4的疏水出管10上设有比例调节阀15，比例调节阀15与PLC控制器1相连，利用PLC控制器1自动控制比例调节阀来代替手动的疏水阀。
进汽分管6和出汽分管7上均设置有止回阀，止回阀防止蒸汽回流、窜流。
原理：中压蒸汽总回汽管道用于给定型机、印花机等设备进行供热，其包括供气主管、回汽水主管，供气主管、回汽水主管之间依次设置多个带有散热器的烘箱，供气主管中的蒸汽经过散热器流入回汽水主管，最终通过回汽水主管排入回用水池中，而流经散热器的蒸汽则进行散热，进而驱动整个烘箱发热，加热了空气，然而烘箱内空气会流出，需补入空气，但是利用自然风直接导入烘箱存在以下两个问题：第一，由于自然风的温度较低，驱动烘箱发热所需的蒸汽使用量较大；第二，由于面料含油含水在箱体内高温下蒸发，遇到自然冷风会引起滴油滴水的现象。
同时，如何提高蒸汽热量利用率，充分利用蒸汽热量，是蒸汽改造工程的要点也是难点，利用率高就流量省，利用率低就费流量，蒸汽热量包括三个部分，过热度热量、饱和相变热量、冷凝水的热量。其中过热度热量占总热量的10％左右，饱和相变热量占总热量的70％左右，冷凝水热量占总热量20％左右。如何充分利用好烘箱2流出的蒸汽，实现热能利用率最大化，实现对蒸汽的反复利用，具体如下：
利用从烘箱散热器出来的高温疏水导入先后导入到后补风装置5和前补风装置4，高温疏水经过前后补风装置5的换热箱41中，流经蛇形管42的自然风吸收热量成高温的气体，再由风机44吹风到烘箱方向，相较于直接补入自然风，利用疏水的热量为烘箱补热风起到了节能的效果，油水蒸发物遇热风不会结晶，能够明显改善滴水滴油的现象，同时高温疏水经过两次补风装置，热量得到了更充分的利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝水热回用双补风系统，包括进汽总管(3)、回汽总管(8)、从前至后依次设置的若干烘箱(2)，若干所述烘箱(2)排列成排形成烘箱组，每个烘箱(2)上均设置有散热器，若干所述烘箱(2)上的散热器的进汽口和出汽口分别与进汽总管(3)和回汽总管(8)相连，其特征在于：若干所述烘箱(2)组成烘箱组的最前端和最后端的分别设置前补风装置(4)、后补风装置(5)，所述回汽总管(8)与后补风装置(5)的疏水进管(9)相连，所述后补风装置(5)的疏水出管(10)通过疏水连接管(11)连接到前补风装置(4)的疏水进管(9)，所述前补风装置(4)的疏水出管(10)与冷凝回收管(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：所述后补风装置(5)包括换热箱(41)、蛇形管(42)、翅片(43)和风机(44)，所述蛇形管(42)布置在换热箱(41)内，蛇形管(42)的两端分别与疏水进管(9)和疏水出管(10)相连，所述蛇形管(42)上布满翅片(43)，所述风机(44)设在蛇形管(42)一侧，将热风吹向烘箱(2)方向，若干所述烘箱(2)上的散热器的出汽口通过疏水进管(9)与后补风装置(5)相连，所述后补风装置(5)通过疏水出管(10)排出冷凝水。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：所述前补风装置(4)包括换热箱(41)、蛇形管(42)、翅片(43)和风机(44)，所述蛇形管(42)布置在换热箱(41)内，蛇形管(42)的两端分别与疏水进管(9)和疏水出管(10)相连，所述蛇形管(42)上布满翅片(43)，所述风机(44)设在蛇形管(42)一侧，将热风吹向烘箱(2)方向，所述前补风装置(4)的疏水进管(9)通过疏水连接管(11)与后补风装置(5)的疏水出管(10)相连，所述前补风装置(4)通过疏水出管(10)排出冷凝水与冷凝回收管(12)相连。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：还包括PLC控制器(1)，所述进汽总管(3)通过进汽分管(6)一一与各个烘箱(2)上的散热器相连，所述进汽总管(3)上设置有电控阀一(13)，每根进汽分管(6)上、回汽总管(8)上均设置有电控阀二(14)，所述电控阀一(13)、电控阀二(14)均与PLC控制器(1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：所述前补风装置(4)的疏水出管(10)上设有比例调节阀(15)，所述比例调节阀(15)与PLC控制器(1)相连。
6.根据权利要求4所述的一种冷凝水热回用双补风系统，其特征在于：所述进汽分管(6)和出汽分管(7)上均设置有止回阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121510706.4U CN215163822U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种冷凝水热回用双补风系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121510706.4U CN215163822U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种冷凝水热回用双补风系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215163822U true CN215163822U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79401285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121510706.4U Active CN215163822U (zh) | 2021-07-05 | 2021-07-05 | 一种冷凝水热回用双补风系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215163822U (zh) |
-
2021
- 2021-07-05 CN CN202121510706.4U patent/CN215163822U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108644860A (zh) | 一种大型火电厂空冷机组乏汽余热回收供热系统 | |
| CN105953202B (zh) | 一种基于串联调节的显热蓄热式直接蒸汽发生系统及方法 | |
| CN102011616A (zh) | 大流量、低参数、高背压膨胀动力节能系统 | |
| CN103062754A (zh) | 电站机炉一体化冷端综合优化系统 | |
| CN101720410A (zh) | 集中供热系统及方法 | |
| CN102840573A (zh) | 一种热电厂补水预加热系统 | |
| CN208418890U (zh) | 一种空冷机组高背压稳压供热系统 | |
| CN109595045A (zh) | 用于超超临界二次再热机组高效及灵活供热的储能系统 | |
| CN215163822U (zh) | 一种冷凝水热回用双补风系统 | |
| CN213454821U (zh) | 一种中压热风补风装置 | |
| CN108443939A (zh) | 一种适用于水冷汽轮机组的乏汽余热回收供热系统 | |
| CN108870519A (zh) | 一种适用于高背压供热机组的跨季节多级相变储热系统 | |
| CN207945990U (zh) | 一种间接空冷和湿冷机组冷端联合运行系统 | |
| CN103322551A (zh) | 火力发电厂高压加热器的能量回收方法 | |
| CN206094279U (zh) | 一种屠宰场用制冷机组多级全热回收热水装置 | |
| CN212319668U (zh) | 一种用于太阳能光热发电站的蒸汽发生系统 | |
| CN204829289U (zh) | 一种蒸汽减温减压系统 | |
| CN205261518U (zh) | 蒸汽系统 | |
| CN220472352U (zh) | 一种蒸汽印染用蒸汽回收装置 | |
| CN103868124A (zh) | 两路水同时供热的补燃型溴化锂吸收式换热系统 | |
| CN213866874U (zh) | 一种低中压蒸汽两用管道 | |
| CN203880864U (zh) | 一种用于空调器和热水器的热交换系统 | |
| CN208254250U (zh) | 一种焦炉余热联合回收系统 | |
| CN209042311U (zh) | 一种强制冷却疏水扩容器 | |
| CN202141025U (zh) | 烟气余热双压发电系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240125 Address after: 312000 Single story Machinery Factory Building 11 # -1, No. 2 Yuexing Road, Mashan Town, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Liangzheng Energy Conservation and Environmental Protection Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 312000 room 24007, building 3, Wanda Plaza, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: SHAOXING LIANGZHENG MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |