CN215163665U - 一种传动轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，所述的驱动轴为实心轴，所述的驱动轴的旋转轴心位于内圈上。本实用新型将驱动轴设置为实心轴，等同的输送最大力时，实心轴半径可做到最小，小于空心轴，可明显减小驱动轮组内圈的外径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动，本实用新型结构简单，减振节能有效，可有效提高驱动轮结构的寿命。可有效应用于绣花机机头的针杆驱动，或应用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。

Description

一种传动轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种传动轮结构。

背景技术

传动轮结构，包括外接动力源的驱动轴、与驱动轴相配合的偏心的驱动轮组，驱动轴通过一个或多个轴承安装于绣花机相应处，如绣花机机头壳体上。驱动轮组包括连接传动臂的外圈、与外圈可转动配合的内圈，传动臂用于连接被动机构，驱动被动机构进行相应的动作。驱动轴偏心固定安装于驱动轮的内圈上，通过驱动轴的旋转带动内圈绕驱动轴旋转，绕驱动轴旋转的内圈带动可相对于内圈转动的外圈做相应的运动，以满足传动臂的活动行程需求。通常，现有的驱动轮组的内、外圈尺寸设置过大，驱动轴边缘与内圈边缘还设有较大的空隙，从而增加了驱动轮组的离心力，致使驱动轮组在工作过程因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动大，消耗的能量大，这将必然减少驱动轮结构的寿命。

发明内容

本实用新型为解决现有的驱动轮结构在使用中，存在着驱动轮组外圆尺寸过大、重量大，在使用中振动大的问题，提供一种结构轻巧，可有效降低驱动轮组外轮廓尺寸、减轻驱动轮重量、减小驱动轮在使用中振动的凸轮传动机构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，作为改进，所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或所述的内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或所述的内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置。

作为进一步改进，所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁内切于内圈外周壁。

作为进一步改进，所述的驱动轮组的内外圈之间设有滚珠、滚柱或/和滚针。

作为进一步改进，所述的驱动轮组为轴承，所述的驱动轴与轴承内圈相配合。

作为进一步改进，所述的驱动轴位于驱动轮组的一侧或两侧设有至少一个定位、安装驱动轴的轴承。

作为进一步改进，所述的驱动轴为阶梯轴。

作为进一步改进，所述的驱动轮组的外圈上设有传递动力给被动件的传动臂。

作为进一步改进，所述的驱动轴与内圈配合处的轴心与驱动轴的旋转轴心同心。

作为进一步改进，所述的驱动轴为实心轴，所述的驱动轴的旋转轴心位于内圈上。

本实用新型与现有技术相比较，将驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或将内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或将内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置，可有效减小驱动轮组内、外圈上的无效尺寸，提高驱动轮组内、外圈上的有效尺寸。本实用新型结构，可明显减小驱动轮组内圈的外径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动，其有益效果是，本实用新型结构简单，减振节能有效，可有效提高驱动轮结构的寿命。本实用新型结构可有效应用于绣花机机头的针杆驱动，或应用于绣花机的其他往复驱动的动力传递。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

图3本实用新型运行至高点的状态示意图。

图4是本实用新型运行至低点的状态示意图。

图5是本实用新型的应用结构示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实施案例包括一种传动轮结构，包括驱动轴1、安装于驱动轴1上的驱动轮组2，所述的驱动轮组2包括固定安装于驱动轴1上的内圈21、与内圈21上可转动配合的外圈22，作为一种方案，以驱动轮组2作为基准，内、外圈21、22尺寸固定。所述的驱动轴1与内圈21配合处的驱动轴外周壁11靠近内圈外周壁20设置，这样以便于能可能最大化的增加驱动轴旋转轴心与内圈的偏心距离，从而以固定尺寸的驱动轴1或/和固定尺寸的内圈21能驱动驱动轮组2的外圈22做最大范围的运动，从而有利于将驱动轮组2的内、外圈21、22的尺寸减小，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。

当然作为另一种方案，以驱动轴外周壁11为基准，所述的内圈外周壁20靠近与驱动轴1配合处的驱动轴外周壁11设置，以便于在满足驱动轮组2的外圈22的运动要求的同时，最大化的减小内、外圈的尺寸，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。

本实施案例中，作为优选，所述的驱动轴1与内圈21配合处的驱动轴1外周壁内切于内圈21外周壁，以便于将实心驱动轴1的传动力能发挥到最大，实现驱动轮组2最大化运行范围的同时，能减小驱动轮组2内、外圈的尺寸及重量，同时也就减小了驱动轮组2的整体重量，降低离心力，减小运行过程的振动。

所述的驱动轴1为实心轴，所述的驱动轴1的旋转轴心位于内圈21上。实心轴半径可做到最小，小于空心轴，可明显减小驱动轮组内圈的外径及质量，同时也就可减小驱动轮组外圈的半径及质量，从而加倍减小驱动轮组在使用工作中的离心力，减小了因偏心绕驱动轴旋转跳动而引起的振动。

驱动轴1优先采用圆轴，如有必要也可采用截面为其他形状的轴。

当然驱动轴1也可以采用空心轴。

所述的驱动轮组2的内外圈22之间可通过滑动配合，也可以设有滚珠、滚柱或/和滚针，构成简易的轴承。

本实施案例中作为优选，所述的驱动轮组2可直接采用现有的轴承结构，所述的驱动轴1与轴承内圈21相配合。

所述的驱动轴1位于驱动轮组2的一侧或两侧设有至少一个定位、安装驱动轴1的轴承。

所述的驱动轴1为阶梯轴，以便于方便安装于相应的安装壳体或架体处，或者用于安装轴承。

所述的外圈22上设有传递动力给被动件的传动臂23，传动臂23用于与被动件配合传递外圈运动的动力给被动件，可采用相应的结构，已完成相应额动作。参见图1-5，本实施案例中，传动臂一端固定连接于驱动轮组2的外圈22上，另一端与被动件可采用铰接或转轴活动连接。

所述的驱动轴1与内圈21配合处的轴心与驱动轴1的旋转轴心同心，以便于驱动轴旋转时能平稳的带动偏心的驱动轮组2旋转。

本实用新型结构尤其适用于绣花机内需要设定运动轨迹的被动件的驱动。参见图5，本实施案例以驱动针杆驱动器3为例。针杆驱动器3可滑动于一定向杆31上，针杆驱动器3上铰接有一连接臂32，所述的机头壳体上设有定位轴4，所述的连接臂32另一端可转动的设置于定位轴4上，传动臂23的另一端转动连接于定位轴4中间适当位置处，以满足可驱动针杆驱动器3滑动行程为准。当外界的动力源如电机、传动轴驱动驱动轴1旋转，旋转的驱动轴1带动驱动轮组2的内圈21旋转，由于内圈21偏心固定连接于驱动轴1上，内圈21与外圈转动配合，内圈21绕驱动轴1的旋转轴心旋转，同时带动外圈22绕内圈、通过传动臂23、连接臂32带动针杆驱动器3做相应的运动，满足针杆驱动的需要。

Claims (9)

1.一种传动轮结构，包括驱动轴、安装于驱动轴上的驱动轮组，所述的驱动轮组包括固定安装于驱动轴上的内圈、与内圈上可转动配合的外圈，其特征在于：所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁靠近内圈外周壁设置；或所述的内圈外周壁靠近与驱动轴配合处的驱动轴外周壁设置；或所述的内圈外周壁与驱动轴配合处的驱动轴外周壁相互靠近设置。

2.如权利要求1所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴与内圈配合处的驱动轴外周壁内切于内圈外周壁。

3.如权利要求1或2所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轮组的内外圈之间设有滚珠、滚柱或/和滚针。

4.如权利要求3所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轮组为轴承，所述的驱动轴与轴承内圈相配合。

5.如权利要求4所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴位于驱动轮组的一侧或两侧设有至少一个定位、安装驱动轴的轴承。

6.如权利要求5所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴为阶梯轴。

7.如权利要求6所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轮组的外圈上设有传递动力给被动件的传动臂。

8.如权利要求7所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴与内圈配合处的轴心与驱动轴的旋转轴心同心。

9.如权利要求8所述的传动轮结构，其特征在于：所述的驱动轴为实心轴，所述的驱动轴的旋转轴心位于内圈上。

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