CN215162994U - 一种自动热处理生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理领域，具体的说是一种自动热处理生产加工设备，包括热处理箱和摆放结构；所述摆放结构包括底板、支撑臂和圆盘；所述底板的顶面四角均固接支撑臂，所述支撑臂的侧面固接多个圆盘，所述圆盘的顶面开设多个圆槽，所述支撑臂的顶面固接固定板，所述固定板的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘的中心与底板的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述圆槽的底部开设球槽，所述球槽的内部转动安装滚珠，所述转杆的外圈固接多个扇形板，所述扇形板的顶面与滚珠的底面滑动配合，所述热处理箱的底部安装驱动结构；避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，同时使得耐磨球热处理更加均匀，提高了耐磨球的热处理效果，从而提高了耐磨球的质量。

Description

一种自动热处理生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体是一种自动热处理生产加工设备。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，改善工件的使用性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，加热是热处理的重要工序之一。

在耐磨球生产后，为了提高耐磨球的硬度与耐磨性，需要对耐磨球进行热处理，耐磨球的热处理包括加热、保温然后到冷却的过程经过这样的过程之后，会让耐磨钢球的内部组织发生一定的变化，从而达到我们想要的需求性能；但是在进行热处理时，耐磨球极易发生滚动，致使耐磨球之间发生碰撞与粘连，造成耐磨球的质量降低，因此，针对上述问题提出一种自动热处理生产加工设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在进行热处理时，耐磨球极易发生滚动，致使耐磨球之间发生碰撞与粘连，造成耐磨球的质量降低的问题，本实用新型提出一种自动热处理生产加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自动热处理生产加工设备，包括热处理箱和摆放结构；所述热处理箱的内部滑动安装摆放结构；

所述摆放结构包括底板、支撑臂和圆盘；所述底板的顶面四角均固接支撑臂，所述支撑臂的侧面固接多个圆盘，所述圆盘的顶面开设多个圆槽；从而避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，继而提高了耐磨球的热处理效果，提高了耐磨球的质量。

优选的，所述支撑臂的顶面固接固定板，所述固定板的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘的中心与底板的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述圆槽的底部开设球槽，所述球槽的顶部连通圆槽的底部，所述球槽的底部贯穿圆盘的底面，所述球槽的内部转动安装滚珠，所述转杆的外圈固接多个扇形板，所述扇形板的顶面与滚珠的底面滑动配合，所述热处理箱的底部安装驱动结构，所述驱动结构的顶部连接转杆的底部；使得耐磨球热处理更加均匀，进一步提高了耐磨球的质量。

优选的，所述驱动结构包括转柱、皮带轮、皮带和电机；所述热处理箱的中部底面开设安装槽，所述安装槽的内部转动安装转柱，所述热处理箱的侧面固接电机，所述电机的转轴底端与转柱的底端固接皮带轮，两侧所述皮带轮之间滑动安装皮带，所述转柱的顶端连接转杆的底部；为转杆转动提供动力。

优选的，所述转杆的中部开设螺纹孔，所述转杆的底端开设第一滑槽，所述第一滑槽与螺纹孔同轴心，所述转柱的顶端开设第二滑槽，所述螺纹孔的内部螺纹安装丝杆，所述丝杆的底端转动安装连接柱，所述连接柱滑动安装在第一滑槽的内部，所述连接柱的侧壁与第二滑槽的内壁滑动配合；便于工作人员将转杆与转柱连接安装。

优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和连接柱的横截面均为正六边形，所述第一滑槽与第二滑槽的横截面尺寸相同，所述第二滑槽的深度为第一滑槽的深度的一半；便于转柱带动转杆发生转动，提高了动力传递的效率。

优选的，所述热处理箱的底面两侧开设轨道槽，所述底板的底面两侧固接滚轮，所述滚轮的底面与轨道槽的底面滑动配合，所述热处理箱的开口底侧固接三角台，所述三角台的顶面与轨道槽的底面连通；便于工作人员将摆放结构安装到热处理箱内部，提高了工作人员的工作便捷性。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过圆槽安放耐磨球，使得耐磨球分隔摆放，通过电机带动皮带轮转动，经过皮带传递，使得转柱带动转杆发生转动，带动扇形板转动，扇形板驱动滚珠在球槽的内部转动，使得圆槽内部的耐磨球进行转动，避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，同时使得耐磨球热处理更加均匀，从而提高了耐磨球的热处理效果，提高了耐磨球的质量；

2.通过转动丝杆，使得丝杆沿着螺纹孔下降，推动连接柱从第一滑槽滑入第二滑槽，使得转杆与转柱进行连接，实现了转柱与转杆之间的动力传递，同时便于摆放结构的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的正面剖视图；

图3为实施例一的摆放结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为图2中B处的局部放大图；

图6为实施例二的顶面剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图。

图中：1、热处理箱；201、底板；202、支撑臂；203圆盘；204、圆槽；205、固定板；206、转杆；207、球槽；208、滚珠；209、扇形板；210、转柱；211、皮带轮；212、皮带；213、电机；214、第一滑槽；215、第二滑槽；216、丝杆；217、连接柱；218、轨道槽；219、滚轮；220、三角台；221、U形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种自动热处理生产加工设备，包括热处理箱1和摆放结构；所述热处理箱1的内部滑动安装摆放结构；

所述摆放结构包括底板201、支撑臂202和圆盘203；所述底板201的顶面四角均固接支撑臂202，所述支撑臂202的侧面固接多个圆盘203，所述圆盘203的顶面开设多个圆槽204；通过圆槽204安放耐磨球，使得耐磨球分隔摆放，从而避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，继而提高了耐磨球的热处理效果，提高了耐磨球的质量。

所述支撑臂202的顶面固接固定板205，所述固定板205的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘203的中心与底板201的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆206，所述圆槽204的底部开设球槽207，所述球槽207的顶部连通圆槽204的底部，所述球槽207的底部贯穿圆盘203的底面，所述球槽207的内部转动安装滚珠208，所述转杆206的外圈固接多个扇形板209，所述扇形板209的顶面与滚珠208的底面滑动配合，所述热处理箱1的底部安装驱动结构，所述驱动结构的顶部连接转杆206的底部；通过驱动结构提供动力，带动扇形板209转动，扇形板209驱动滚珠208在球槽207的内部转动，使得圆槽204内部的耐磨球进行转动，从而使得耐磨球热处理更加均匀，继而进一步提高了耐磨球的质量。

所述驱动结构包括转柱210、皮带轮211、皮带212和电机213；所述热处理箱1的中部底面开设安装槽，所述安装槽的内部转动安装转柱210，所述热处理箱1的侧面固接电机213，所述电机213的转轴底端与转柱210的底端固接皮带轮211，两侧所述皮带轮211之间滑动安装皮带212，所述转柱210的顶端连接转杆206的底部；通过电机213带动皮带轮211转动，经过皮带212传递，使得转柱210发生转动，从而为转杆206转动提供动力。

所述转杆206的中部开设螺纹孔，所述转杆206的底端开设第一滑槽214，所述第一滑槽214与螺纹孔同轴心，所述转柱210的顶端开设第二滑槽215，所述螺纹孔的内部螺纹安装丝杆216，所述丝杆216的底端转动安装连接柱217，所述连接柱217滑动安装在第一滑槽214的内部，所述连接柱217的侧壁与第二滑槽215的内壁滑动配合；通过转动丝杆216，使得丝杆216沿着螺纹孔下降，推动连接柱217从第一滑槽214滑入第二滑槽215，使得转杆206与转柱210进行连接，便于摆放结构的移动，同时便于工作人员将转杆206与转柱210连接安装。

所述第一滑槽214、第二滑槽215和连接柱217的横截面均为正六边形，所述第一滑槽214与第二滑槽215的横截面尺寸相同，所述第二滑槽215的深度为第一滑槽214的深度的一半；通过将第一滑槽214、第二滑槽215和连接柱217的横截面设置为正六边形，便于转柱210带动转杆206发生转动，提高了动力传递的效率。

所述热处理箱1的底面两侧开设轨道槽218，所述底板201的底面两侧固接滚轮219，所述滚轮219的底面与轨道槽218的底面滑动配合，所述热处理箱1的开口底侧固接三角台220，所述三角台220的顶面与轨道槽218的底面连通；通过滚轮219与轨道槽218滑动配合，便于工作人员将摆放结构安装到热处理箱1内部，提高了工作人员的工作便捷性。

实施例二

请参阅图6-7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述热处理箱1的中部底面固接U形板221，所述U形板221的开口对应热处理箱1的开口处，所述U形板221的圆弧与转柱210同轴心，所述U形板221的顶面高于转柱210的顶面，且U形板221的顶面高于转杆206的底面，所述U形板221的顶面低于底板201的底面；通过U形板221阻挡转杆206，使得转杆206快速准确的对齐转柱210，从而提高了工作人员的工作便捷性。

工作原理：首先，将耐磨球安放到圆槽204，当耐磨球安放完成后，推动支撑臂202，使得摆放结构移动，将滚轮219对齐轨道槽218，使得摆放结构推入热处理箱1内，将转杆206的底端对齐转柱210的顶部；

之后，转动丝杆216，使得丝杆216沿着螺纹孔下降，推动连接柱217从第一滑槽214滑入第二滑槽215，使得转杆206与转柱210进行连接固定，再关闭热处理箱1的密封门，开启电源对耐磨球进行热处理；

同时，启动电机213，带动皮带轮211转动，经过皮带212传递，使得转柱210发生转动，带动转杆206转动，使得扇形板209转动，扇形板209驱动滚珠208在球槽207的内部转动，驱动圆槽204内部的耐磨球进行转动；避免了耐磨球之间发生碰撞与粘连，同时使得耐磨球热处理更加均匀，提高了耐磨球的热处理效果，从而提高了耐磨球的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：包括热处理箱(1)和摆放结构；所述热处理箱(1)的内部滑动安装摆放结构；

所述摆放结构包括底板(201)、支撑臂(202)和圆盘(203)；所述底板(201)的顶面四角均固接支撑臂(202)，所述支撑臂(202)的侧面固接多个圆盘(203)，所述圆盘(203)的顶面开设多个圆槽(204)。

2.根据权利要求1所述的一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：所述支撑臂(202)的顶面固接固定板(205)，所述固定板(205)的中部开设圆孔，且圆孔贯穿圆盘(203)的中心与底板(201)的中心，所述圆孔的内部转动安装转杆(206)，所述圆槽(204)的底部开设球槽(207)，所述球槽(207)的顶部连通圆槽(204)的底部，所述球槽(207)的底部贯穿圆盘(203)的底面，所述球槽(207)的内部转动安装滚珠(208)，所述转杆(206)的外圈固接多个扇形板(209)，所述扇形板(209)的顶面与滚珠(208)的底面滑动配合，所述热处理箱(1)的底部安装驱动结构，所述驱动结构的顶部连接转杆(206)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：所述驱动结构包括转柱(210)、皮带轮(211)、皮带(212)和电机(213)；所述热处理箱(1)的中部底面开设安装槽，所述安装槽的内部转动安装转柱(210)，所述热处理箱(1)的侧面固接电机(213)，所述电机(213)的转轴底端与转柱(210)的底端固接皮带轮(211)，两侧所述皮带轮(211)之间滑动安装皮带(212)，所述转柱(210)的顶端连接转杆(206)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：所述转杆(206)的中部开设螺纹孔，所述转杆(206)的底端开设第一滑槽(214)，所述第一滑槽(214)与螺纹孔同轴心，所述转柱(210)的顶端开设第二滑槽(215)，所述螺纹孔的内部螺纹安装丝杆(216)，所述丝杆(216)的底端转动安装连接柱(217)，所述连接柱(217)滑动安装在第一滑槽(214)的内部，所述连接柱(217)的侧壁与第二滑槽(215)的内壁滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：所述第一滑槽(214)、第二滑槽(215)和连接柱(217)的横截面均为正六边形，所述第一滑槽(214)与第二滑槽(215)的横截面尺寸相同，所述第二滑槽(215)的深度为第一滑槽(214)的深度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种自动热处理生产加工设备，其特征在于：所述热处理箱(1)的底面两侧开设轨道槽(218)，所述底板(201)的底面两侧固接滚轮(219)，所述滚轮(219)的底面与轨道槽(218)的底面滑动配合，所述热处理箱(1)的开口底侧固接三角台(220)，所述三角台(220)的顶面与轨道槽(218)的底面连通。

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