CN215162081U - 一种自清理的空间桨叶干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥机领域，具体为一种自清理的空间桨叶干燥机，包括桨叶、轴承、减速电机、机架、排气管、罐体以及进料口，所述罐体内部设有内筒，所述内筒内设有转轴，且所述转轴贯穿罐体，所述轴承安装在转轴的两端，传统的桨叶干燥机的叶片的叶片都是垂直焊接的，然后为了推动物料向前运动只能通过增加设备角度来让物料向前推动，现在改进了叶片，叶片采用一定角度焊接，侧面就像契子型，通过这样的角度可以将物料推动，而不需要增加设备的角度，同时这样的叶片焊接更加牢固，更加不容易出现漏点，这样就可以增加设备寿命及稳定性，以及自清理时的清理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机领域，具体为一种自清理的空间桨叶干燥机。
背景技术
目前，污泥处理的最后一道工序是将污泥进行干燥处理，干燥后的污泥可以进行有效利用，污泥干燥机的原理是设备内设置两根或四根中空的主轴，主轴上固定有若干片中空的桨叶，蒸汽可以通过主轴输送至桨叶，并且加热桨叶，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发，从而达到干燥污泥的作用。
传统的桨叶的横截面形状为三角形，其在转动的同时自清理效果差，而且无法实现主轴的正反转，干燥效果差，并且填料箱和主轴之间采用密封圈密封，密封效果差，在主轴转动时，会有污泥流入到填料箱内，密封效果差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高，方便清理的自清理的空间桨叶干燥机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种自清理的空间桨叶干燥机，包括桨叶、轴承、减速电机、机架、排气管、罐体以及进料口，所述罐体内部设有内筒，所述内筒内设有转轴，且所述转轴贯穿罐体，所述轴承安装在转轴的两端，且位于罐体的外侧，所述桨叶安装在转轴上，且桨叶设有多片并位于内筒内，所述桨叶以及转轴的内部设有加热管，所述减速电机与转轴一端的轴承连接，所述减速电机上设有驱动电机，所述机架安装在罐体的底部，且与罐体底部焊接，所述进料口以及排气口均安装在罐体的顶部，且贯穿罐体，延伸至内筒内，所述轴承的内部设有轴承冷却夹套，且位于轴承的两侧，所述减速电机与轴承之间设有非标加长段连接，所述罐体的两侧设有连接管，且所述连接管设有多个，所述连接管上设有进料管，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口靠近罐体的一端且远离减速电机。
为了方便出料，本实用新型改进有，所述出料口上设有出料溢流板，所述出料溢流板与出料口之间设有出料翻板阀连接。
为了提高机架的稳定性，本实用新型改进有，所述机架采用H型钢制作。
为了提高出料溢流板的使用效果，本实用新型改进有，所述出料溢流板采用不锈钢材质。
为了提高使用寿命，本实用新型改进有，所述机架以及出料溢流板的表面喷涂有防腐漆。
为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述排气口以及进料口与罐体的贯穿处设有密封垫，且所述进料口至少设有两个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自清理的空间桨叶干燥机，具备以下有益效果：
该自清理的空间桨叶干燥机首将需要干燥加工的物料通过进料口导入罐体内，并通过驱动电机带动转轴轴以及桨叶转动，既而通过转轴以及桨叶内的加热装置对物料进行均与的干燥处理，之后通过出料口排出，之后通过连接管以及进料管接入水源，再通过驱动电机转动转轴以及桨叶，提高自清理的效果，传统的桨叶干燥机的叶片的叶片都是垂直焊接的，然后为了推动物料向前运动只能通过增加设备角度来让物料向前推动，现在改进了叶片，叶片采用一定角度焊接，侧面就像契子型，通过这样的角度可以将物料推动，而不需要增加设备的角度，同时这样的叶片焊接更加牢固，更加不容易出现漏点，这样就可以增加设备寿命及稳定性，以及自清理时的清理效果，传统的桨叶干燥机的轴承安装就是制作一个轴承座将轴承座安放进去，随着我们不断的使用与制作，在轴承座部分增加了冷却夹套，由于桨叶属于大型设备，在使用的过程中两端的轴承承受很大的径向力，轴承摩擦会产生热量，虽然轴承内部有润滑油，但是在外部在增加一个冷却夹套这样冷却效果会更好，同时能保护轴承，保证其寿命，增加桨叶干燥机运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型图的顶视结构示意图；
图3为本实用新型图的桨叶结构示意图；
图4为本实用新型图的桨叶正视结构示意图；
图5为本实用新型图的桨轴承结构示意图；
图6为本实用新型图的减速电机结构示意图；
图7为本实用新型图的出料口结构示意图；
图8为本实用新型图的机架结构示意图；
图中：1、桨叶；2、轴承；3、减速电机；4、出料口；5、机架；6、排气管；7、罐体；8、进料口；9、进料管；10、转轴；11、轴承冷却夹套；12、内筒；13、出料溢流板；14、出料翻板阀；15、连接管；16、非标加长段；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型的一种自清理的空间桨叶干燥机，包括桨叶1、轴承2、减速电机3、机架5、排气管6、罐体7以及进料口8，所述罐体7内部设有内筒12，所述内筒12内设有转轴10，且所述转轴10贯穿罐体7，所述轴承2安装在转轴10的两端，且位于罐体7的外侧，所述桨叶1安装在转轴10上，且桨叶1设有多片并位于内筒12内，所述桨叶1以及转轴10的内部设有加热管，所述减速电机3与转轴10一端的轴承2连接，所述减速电机 3上设有驱动电机，所述机架5安装在罐体7的底部，且与罐体7底部焊接，所述进料口8以及排气口均安装在罐体7的顶部，且贯穿罐体7，延伸至内筒 12内，所述轴承2的内部设有轴承2冷却夹套，且位于轴承2的两侧，所述减速电机3与轴承2之间设有非标加长段16连接，所述罐体7的两侧设有连接管15，且所述连接管15设有多个，所述连接管15上设有进料管9，所述罐体7的底部设有出料口4，所述出料口4靠近罐体7的一端且远离减速电机 3。
本实用新型的自清理的空间桨叶干燥机在使用时，首先将需要干燥加工的物料通过进料口8导入罐体7内，并通过驱动电机带动转轴10轴以及桨叶转动，既而通过转轴10以及桨叶内的加热装置对物料进行均与的干燥处理，之后通过出料口4排出，之后通过连接管15以及进料管9接入水源，再通过驱动电机转动转轴10以及桨叶，提高自清理的效果，传统的桨叶1干燥机的叶片的叶片都是垂直焊接的，然后为了推动物料向前运动只能通过增加设备角度来让物料向前推动，现在改进了叶片，叶片采用一定角度焊接，侧面就像契子型，通过这样的角度可以将物料推动，而不需要增加设备的角度，同时这样的叶片焊接更加牢固，更加不容易出现漏点，这样就可以增加设备寿命及稳定性，以及自清理时的清理效果，传统的桨叶1干燥机的轴承2安装就是制作一个轴承2座将轴承2座安放进去，随着我们不断的使用与制作，在轴承2座部分增加了冷却夹套，由于桨叶1属于大型设备，在使用的过程中两端的轴承2承受很大的径向力，轴承2摩擦会产生热量，虽然轴承2内部有润滑油，但是在外部在增加一个冷却夹套这样冷却效果会更好，同时能保护轴承2，保证其寿命，增加桨叶1干燥机运行的稳定性。
为了方便出料，本实用新型改进有，所述出料口4上设有出料溢流板13，所述出料溢流板13与出料口4之间设有出料翻板阀14连接，由于桨叶1干燥烘干的物料都是水分比较高的，在湿物料加进桨叶1内部时，可能会有部分湿物料会直接滑向桨叶1出料口4，一般的桨叶1出料就是设置一个溢流板，然后由抄板抄起来，翻向正常的出料口4，如果出现堵料就只能打开检修门人为进去检修，增加一个翻板阀，平时是关闭的，在出现堵料时将打开阀门将堵的料从出料一起出料，这样的结构就可以很大程度上避免出现堵料的情况，让桨叶1运行起来更加稳定。
为了提高机架5的稳定性，本实用新型改进有，所述机架5采用H型钢制作，干燥机的机架5采用H型钢制作，以往都是采用来回横撑的方式加固，这样以方便容易造成材料的浪费，同时不美观，并采用特殊的Z字形加固方式，这样最大程度上增加了桨叶1干燥机的稳定性。
为了提高出料溢流板13的使用效果，本实用新型改进有，所述出料溢流板13采用不锈钢材质，通过不锈钢提高出料溢流板13的滑性以及强度。
为了提高使用寿命，本实用新型改进有，所述机架5以及出料溢流板13 的表面喷涂有防腐漆。
为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述排气口以及进料口8与罐体7的贯穿处设有密封垫，且所述进料口8至少设有两个，通过密封垫提高进料口8与罐体7的密封效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，包括桨叶(1)、轴承(2)、减速电机(3)、机架(5)、排气管(6)、罐体(7)以及进料口(8)，所述罐体(7)内部设有内筒(12)，所述内筒(12)内设有转轴(10)，且所述转轴(10)贯穿罐体(7)，所述轴承(2)安装在转轴(10)的两端，且位于罐体(7)的外侧，所述桨叶(1)安装在转轴(10)上，且桨叶(1)设有多片并位于内筒(12)内，所述桨叶(1)以及转轴(10)的内部设有加热管，所述减速电机(3)与转轴(10)一端的轴承(2)连接，所述减速电机(3)上设有驱动电机，所述机架(5)安装在罐体(7)的底部，且与罐体(7)底部焊接，所述进料口(8)以及排气口均安装在罐体(7)的顶部，且贯穿罐体(7)，延伸至内筒(12)内，所述轴承(2)的内部设有轴承(2)冷却夹套，且位于轴承(2)的两侧，所述减速电机(3)与轴承(2)之间设有非标加长段(16)连接，所述罐体(7)的两侧设有连接管(15)，且所述连接管(15)设有多个，所述连接管(15)上设有进料管(9)，所述罐体(7)的底部设有出料口(4)，所述出料口(4)靠近罐体(7)的一端且远离减速电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，所述出料口(4)上设有出料溢流板(13)，所述出料溢流板(13)与出料口(4)之间设有出料翻板阀(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，所述机架(5)采用H型钢制作。
4.根据权利要求2所述的一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，所述出料溢流板(13)采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1或2所述的一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，所述机架(5)以及出料溢流板(13)的表面喷涂有防腐漆。
6.根据权利要求1所述的一种自清理的空间桨叶干燥机，其特征在于，所述排气口以及进料口(8)与罐体(7)的贯穿处设有密封垫，且所述进料口(8)至少设有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022540345.XU CN215162081U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种自清理的空间桨叶干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022540345.XU CN215162081U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种自清理的空间桨叶干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215162081U true CN215162081U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79349971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022540345.XU Active CN215162081U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种自清理的空间桨叶干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215162081U (zh) |
-
2020
- 2020-11-05 CN CN202022540345.XU patent/CN215162081U/zh active Active
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