CN215161030U - 废硫酸再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废硫酸再生设备技术领域，是一种废硫酸再生装置，包括焚烧炉、热空气冷却器、冷空气冷却器、第一动力波洗涤器、填料塔、第一电除雾器、干燥塔、第一换热器、第二换热器、第3A换热器、第3B换热器、第4A换热器、第4B换热器、转化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二电除雾器。本实用新型通过焚烧、净化、洗涤冷却、转化等处理，实现氯乙烯乙炔硫酸清净塔及电解氯气干燥塔产生的废硫酸裂解转化成98%的浓硫酸循环利用，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，也减少了废硫酸的处理成本及环境的污染，同时对焚烧炉的余热进行循环回用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

废硫酸再生装置

技术领域

本实用新型涉及废硫酸再生设备技术领域，是一种废硫酸再生装置。

背景技术

目前，氯乙烯车间乙炔硫酸清净塔和电解车间氯气干燥塔产生的废硫酸无法处理再生，只能装车拉走处理，处理费用极高，在装车过程中会发生硫酸泄漏等情况，造成人员灼伤、污染环境等现象。

发明内容

本实用新型提供了一种废硫酸再生装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决废硫酸无法再生，车辆运输处理存在的成本高，硫酸泄漏污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种废硫酸再生装置，包括焚烧炉、热空气冷却器、冷空气冷却器、第一动力波洗涤器、填料塔、第一电除雾器、干燥塔、第一换热器、第二换热器、第3A换热器、第3B换热器、第4A换热器、第4B换热器、转化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二电除雾器，焚烧炉的左侧进口固定连通有第一输送管线，焚烧炉的右侧出口与炉冷器的顶部进口之间固定连通有第二输送管线，炉冷器的右侧上部进口固定连通有第三输送管线，炉冷器的底部出口与热空气冷却器的壳程进口之间固定连通有第十一输送管线，炉冷器的左侧下部出口与冷空气冷却器的管程进口之间固定连通有第四输送管线，热空气冷却器的壳程出口与冷空气冷却器的壳程进口之间固定连通有第十二输送管线，冷空气冷却器的壳程出口与动力波洗涤器的进口之间固定连通有第十三输送管线，冷空气冷却器的管程出口与热空气冷却器的管程进口之间固定连通有第五输送管线，热空气冷却器的管程出口与焚烧炉的底部进口之间固定连通有第六输送管线，动力波洗涤器的顶部出口与填料塔的下部进口之间固定连通有第十四输送管线，填料塔的顶部出口与第一电除雾器的底部进口之间固定连通有第十五输送管线，第一电除雾器的顶部出口与干燥塔的底部进口之间固定连通有第十六输送管线，干燥塔的顶部出口与第3A换热器的管程进口之间固定连通有第十七输送管线，第3A换热器的管程出口与第4A换热器的管程进口之间固定连通有第十八输送管线，第4A换热器的管程出口与第一换热器的管程进口之间固定相连通，第一换热器的管程出口与转化器的顶部进口之间固定连通有第二十八输送管线，第4B换热器的管程进口与第一吸收塔到的上部出口之间固定连通有第二十二输送管线，第4B换热器的管程出口与第3B换热器的管程进口之间固定连通有第十九输送管线，第3B换热器的管程出口与第二换热器的管程进口之间固定相连通，第二换热器的管程出口与转化器的左侧下部进口之间固定相连通，第3A换热器的壳程出口与第一吸收塔的左侧下部进口之间固定连通有第二十输送管线，第3A换热器的壳程进口与第3B换热器的壳程出口之间固定相连通，第3B换热器的壳程进口与转化器左侧中部出口之间固定连通有第二十九输送管线，第二换热器的壳程进口与转化器左侧上部出口之间固定相连通，第二换热器的壳程出口与转化器的左侧中部进口之间固定相连通，转化器右侧上部出口与第一换热器的壳程进口之间固定相连通，第一换热器的壳程出口与转化器的右侧进口之间固定相连通，转化器的右侧下端出口与第4A换热器的壳程进口之间固定连通有第二十一输送管线，第4A换热器的壳程出口与第4B换热器的壳程进口之间固定相连通，第4B换热器的壳程出口与第二吸收塔的左侧下部进口之间固定连通有第二十三输送管线，第一吸收塔的底部出口与一吸酸槽顶部进口之间固定连通有第二十四输送管线，一吸酸槽的顶部出口与第一吸收塔的右侧中部进口之间固定连通有第七输送管线，第七输送管线与成品酸槽的顶部进口之间固定连通有第八输送管线，第二吸收塔的底部出口与二吸酸槽的顶部进口之间固定连通有第二十五输送管线，二吸酸槽的顶部出口与第二吸收塔的右侧中部进口之间固定连通有第九输送管线，第九输送管线与一吸酸槽的顶部进口之间固定连通有第十输送管线，成品酸槽的顶部出口固定连通有成品酸输送管线，第二吸收塔的上部右侧出口与碱洗塔的下部进口之间固定连通有第二十六输送管线，碱洗塔的顶部出口与第二电除雾器的进口之间固定连通有第二十七输送管线，第二电除雾器的顶部出口固定连通有排气管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第十六输送管线上固定安装有风机。

上述一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安装有提升泵。

本实用新型通过焚烧、净化、洗涤冷却、转化等处理，实现氯乙烯乙炔硫酸清净塔及电解氯气干燥塔产生的废硫酸裂解转化成98%的浓硫酸循环利用，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，也减少了废硫酸的处理成本及环境的污染，同时对焚烧炉的余热进行循环回用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为焚烧炉，2为炉冷器，3为热空气冷却器，4为冷空气冷却器，5为动力波洗涤器，6为填料塔，7为第一电除雾器，8为干燥塔，9为风机，10为第3A换热器，11为第3B换热器，12为第二换热器，13为转化器，14为第一换热器，15为第4A换热器，16为第4B换热器，17为第一吸收塔，18为第二吸收塔，19为碱洗塔，20为第二电除雾器，21为排气管线，22为一吸酸槽，23为二吸酸槽，24为成品酸槽，25为第一输送管线，26为第二输送管线，27为第三输送管线，28为第四输送管线，29为第五输送管线，30为第六输送管线，31为成品酸输送管线，32为第七输送管线，33为第八输送管线，34为第九输送管线，35为第十输送管线，36为第十一输送管线，37为第十二输送管线，38为第十三输送管线，39为第十四输送管线，40为第十五输送管线，41为第十六输送管线，42为第十七输送管线，43为第十八输送管线，44为第十九输送管线，45为第二十输送管线，46为第二十一输送管线，47为第二十二输送管线，48为第二十三输送管线，49为第二十四输送管线，50为第二十五输送管线，51为第二十六输送管线，52为第二十七输送管线,53为第二十八输送管线,54为第二十九输送管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该废硫酸再生装置包括焚烧炉1、热空气冷却器3、冷空气冷却器4、第一动力波洗涤器5、填料塔6、第一电除雾器7、干燥塔8、第一换热器14、第二换热器12、第3A换热器10、第3B换热器11、第4A换热器15、第4B换热器16、转化器13、第一吸收塔17、第二吸收塔18和第二电除雾器20，焚烧炉1的左侧进口固定连通有第一输送管线25，焚烧炉1的右侧出口与炉冷器2的顶部进口之间固定连通有第二输送管线26，炉冷器2的右侧上部进口固定连通有第三输送管线27，炉冷器2的底部出口与热空气冷却器3的壳程进口之间固定连通有第十一输送管线36，炉冷器2的左侧下部出口与冷空气冷却器4的管程进口之间固定连通有第四输送管线28，热空气冷却器3的壳程出口与冷空气冷却器4的壳程进口之间固定连通有第十二输送管线37，冷空气冷却器4的壳程出口与动力波洗涤器5的进口之间固定连通有第十三输送管线38，冷空气冷却器4的管程出口与热空气冷却器3的管程进口之间固定连通有第五输送管线29，热空气冷却器3的管程出口与焚烧炉1的底部进口之间固定连通有第六输送管线30，动力波洗涤器5的顶部出口与填料塔6的下部进口之间固定连通有第十四输送管线39，填料塔6的顶部出口与第一电除雾器7的底部进口之间固定连通有第十五输送管线40，第一电除雾器7的顶部出口与干燥塔8的底部进口之间固定连通有第十六输送管线41，干燥塔8的顶部出口与第3A换热器10的管程进口之间固定连通有第十七输送管线42，第3A换热器10的管程出口与第4A换热器15的管程进口之间固定连通有第十八输送管线43，第4A换热器15的管程出口与第一换热器14的管程进口之间固定相连通，第一换热器14的管程出口与转化器13的顶部进口之间固定连通有第二十八输送管线53，第4B换热器16的管程进口与第一吸收塔17到的上部出口之间固定连通有第二十二输送管线47，第4B换热器16的管程出口与第3B换热器11的管程进口之间固定连通有第十九输送管线44，第3B换热器11的管程出口与第二换热器12的管程进口之间固定相连通，第二换热器12的管程出口与转化器13的左侧下部进口之间固定相连通，第3A换热器10的壳程出口与第一吸收塔17的左侧下部进口之间固定连通有第二十输送管线45，第3A换热器10的壳程进口与第3B换热器11的壳程出口之间固定相连通，第3B换热器11的壳程进口与转化器13左侧中部出口之间固定连通有第二十九输送管线54，第二换热器12的壳程进口与转化器13左侧上部出口之间固定相连通，第二换热器12的壳程出口与转化器13的左侧中部进口之间固定相连通，转化器13右侧上部出口与第一换热器14的壳程进口之间固定相连通，第一换热器14的壳程出口与转化器13的右侧进口之间固定相连通，转化器13的右侧下端出口与第4A换热器15的壳程进口之间固定连通有第二十一输送管线46，第4A换热器15的壳程出口与第4B换热器16的壳程进口之间固定相连通，第4B换热器16的壳程出口与第二吸收塔18的左侧下部进口之间固定连通有第二十三输送管线48，第一吸收塔17的底部出口与一吸酸槽22顶部进口之间固定连通有第二十四输送管线49，一吸酸槽22的顶部出口与第一吸收塔17的右侧中部进口之间固定连通有第七输送管线32，第七输送管线32与成品酸槽24的顶部进口之间固定连通有第八输送管线33，第二吸收塔18的底部出口与二吸酸槽23的顶部进口之间固定连通有第二十五输送管线50，二吸酸槽23的顶部出口与第二吸收塔18的右侧中部进口之间固定连通有第九输送管线34，第九输送管线34与一吸酸槽22的顶部进口之间固定连通有第十输送管线35，成品酸槽24的顶部出口固定连通有成品酸输送管线31，第二吸收塔18的上部右侧出口与碱洗塔19的下部进口之间固定连通有第二十六输送管线51，碱洗塔19的顶部出口与第二电除雾器20的进口之间固定连通有第二十七输送管线52，第二电除雾器20的顶部出口固定连通有排气管线21。

本实用新型通过焚烧、净化、洗涤、冷却、转化等处理，实现氯乙烯乙炔硫酸清净塔及电解氯气干燥塔产生的废硫酸裂解转化成98%的浓硫酸循环利用，其结构合理而紧凑，使用方便，可节约成本，也减少了废硫酸的处理成本及环境的污染，同时对焚烧炉1的余热进行循环回用。

本实用新型中，废硫酸在焚烧炉1中焚烧裂解生成SO₂、SO₃、H₂O、O₂等物质，经炉冷器2、热空气冷却器3、冷空气冷却器4将温度降至380℃左右，再经动力波洗涤器5用质量分数为5%的稀硫酸吸收混合气体中的SO₃和H₂O，温度降至37℃以下，经填料塔6吸收剩余的SO₃，通过第一电除雾器7除去雾状水分，再通过干燥塔8，利用浓硫酸的吸水性吸收混合气体中的水分，经风机9将混合气体送至转化器13。混合气体依次经第3A换热器10、第4A换热器15和第一换热器14，将温度升至420℃左右，由转化器13的顶部进入转化器13进行一段转化反应，将大量的SO₂和O₂反应生成SO₃，再依次经第3B换热器11、第3A换热器10进行降温后送至第一吸收塔17，用97%的浓硫酸吸收气体中的SO₃，以提高浓硫酸的浓度，未反应的少部分SO₂和O₂依次经第4B换热器16、第3B换热器11和第二换热器12升温至420℃左右，进入转化器13第4层和第5层填料进行反应，反应生成的SO₃经第4A换热器15、第4B换热器16后降温后送至第二吸收塔18，利用95%浓硫酸进行吸收。混合气体中剩余的其他未参与反应的介质送至碱洗塔19，利用NaOH将气体中的SO₂、SO₃、CO₂等酸性气体进行吸收，将无污染的其他气体经烟囱排入大气。第一吸收塔17产生的成品98%浓硫酸送至成品酸槽24，经泵送至界外。

如附图1所示，第十六输送管线41上固定安装有风机9。风机9主要用来将混合气体输送至转化器13。

如附图1所示，一吸酸槽22、二吸酸槽23和成品酸槽24均安装有提升泵。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (3)

1.一种废硫酸再生装置，其特征在于包括焚烧炉、热空气冷却器、冷空气冷却器、第一动力波洗涤器、填料塔、第一电除雾器、干燥塔、第一换热器、第二换热器、第3A换热器、第3B换热器、第4A换热器、第4B换热器、转化器、第一吸收塔、第二吸收塔和第二电除雾器，焚烧炉的左侧进口固定连通有第一输送管线，焚烧炉的右侧出口与炉冷器的顶部进口之间固定连通有第二输送管线，炉冷器的右侧上部进口固定连通有第三输送管线，炉冷器的底部出口与热空气冷却器的壳程进口之间固定连通有第十一输送管线，炉冷器的左侧下部出口与冷空气冷却器的管程进口之间固定连通有第四输送管线，热空气冷却器的壳程出口与冷空气冷却器的壳程进口之间固定连通有第十二输送管线，冷空气冷却器的壳程出口与动力波洗涤器的进口之间固定连通有第十三输送管线，冷空气冷却器的管程出口与热空气冷却器的管程进口之间固定连通有第五输送管线，热空气冷却器的管程出口与焚烧炉的底部进口之间固定连通有第六输送管线，动力波洗涤器的顶部出口与填料塔的下部进口之间固定连通有第十四输送管线，填料塔的顶部出口与第一电除雾器的底部进口之间固定连通有第十五输送管线，第一电除雾器的顶部出口与干燥塔的底部进口之间固定连通有第十六输送管线，干燥塔的顶部出口与第3A换热器的管程进口之间固定连通有第十七输送管线，第3A换热器的管程出口与第4A换热器的管程进口之间固定连通有第十八输送管线，第4A换热器的管程出口与第一换热器的管程进口之间固定相连通，第一换热器的管程出口与转化器的顶部进口之间固定连通有第二十八输送管线，第4B换热器的管程进口与第一吸收塔到的上部出口之间固定连通有第二十二输送管线，第4B换热器的管程出口与第3B换热器的管程进口之间固定连通有第十九输送管线，第3B换热器的管程出口与第二换热器的管程进口之间固定相连通，第二换热器的管程出口与转化器的左侧下部进口之间固定相连通，第3A换热器的壳程出口与第一吸收塔的左侧下部进口之间固定连通有第二十输送管线，第3A换热器的壳程进口与第3B换热器的壳程出口之间固定相连通，第3B换热器的壳程进口与转化器左侧中部出口之间固定连通有第二十九输送管线，第二换热器的壳程进口与转化器左侧上部出口之间固定相连通，第二换热器的壳程出口与转化器的左侧中部进口之间固定相连通，转化器右侧上部出口与第一换热器的壳程进口之间固定相连通，第一换热器的壳程出口与转化器的右侧进口之间固定相连通，转化器的右侧下端出口与第4A换热器的壳程进口之间固定连通有第二十一输送管线，第4A换热器的壳程出口与第4B换热器的壳程进口之间固定相连通，第4B换热器的壳程出口与第二吸收塔的左侧下部进口之间固定连通有第二十三输送管线，第一吸收塔的底部出口与一吸酸槽顶部进口之间固定连通有第二十四输送管线，一吸酸槽的顶部出口与第一吸收塔的右侧中部进口之间固定连通有第七输送管线，第七输送管线与成品酸槽的顶部进口之间固定连通有第八输送管线，第二吸收塔的底部出口与二吸酸槽的顶部进口之间固定连通有第二十五输送管线，二吸酸槽的顶部出口与第二吸收塔的右侧中部进口之间固定连通有第九输送管线，第九输送管线与一吸酸槽的顶部进口之间固定连通有第十输送管线，成品酸槽的顶部出口固定连通有成品酸输送管线，第二吸收塔的上部右侧出口与碱洗塔的下部进口之间固定连通有第二十六输送管线，碱洗塔的顶部出口与第二电除雾器的进口之间固定连通有第二十七输送管线，第二电除雾器的顶部出口固定连通有排气管线。

2.根据权利要求1所述的废硫酸再生装置，其特征在于第十六输送管线上固定安装有风机。

3.根据权利要求1或2所述的废硫酸再生装置，其特征在于一吸酸槽、二吸酸槽和成品酸槽均安装有提升泵。

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