CN215160768U - 一种糊料自动平料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生阳极生产技术领域，且公开了一种糊料自动平料装置，包括安装板，所述安装板的正面设置有对称的两个同步液压站，两个所述同步液压站底部的伸缩端通过连接杆固定连接有同一个升降板，所述安装板的正面固定连接有位于两个同步液压站两侧的定向管，所述升降板的顶部通过两个定向杆分别贯穿两个定向管。本实用新型通过同步液压站控制升降板进行升降的作用，升降板的升降有效控制拨料板伸入模具本体的作用，通过驱动电机控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使两个螺纹板在滑动杆的限位下进行左右移动，进而达到利用拨料板对物料进行拨动的效果，从而达到避免人工操作沥青烟影响工人身体健康的效果，并且有效的节约人力资源的效果。

Description

一种糊料自动平料装置

技术领域

本实用新型涉及生阳极生产技术领域，尤其涉及一种糊料自动平料装置。

背景技术

由于预焙阳极技术要求将炭块经1100～1200摄氏度高温下焙烧，去除挥发分，使沥青焦化，提高制品的机械强度和导电性，所以成型后未经焙烧的阳极称为生阳极。

随着生阳极的快速发展，对于生阳极的生产设施要求也随之提高，但是现有的优化糊料在模具内的外观形态都是通过人工进行平料，因糊料有沥青烟散发对工人健康造成影响，并且造成人力资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的优化糊料在模具内的外观形态都是通过人工进行平料，因糊料有沥青烟散发对工人健康造成影响，并且造成人力资源浪费，而提出的一种糊料自动平料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种糊料自动平料装置，包括安装板，所述安装板的正面设置有对称的两个同步液压站，两个所述同步液压站底部的伸缩端通过连接杆固定连接有同一个升降板，所述安装板的正面固定连接有位于两个同步液压站两侧的定向管，所述升降板的顶部通过两个定向杆分别贯穿两个定向管，所述升降板的底部通过两个安装轴承座转动连接有螺纹杆，所述升降板的顶部设置有位于两个同步液压站之间的驱动电机，所述驱动电机左侧的输出端通过传动皮带与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有位于传动皮带两侧的两个螺纹板，所述螺纹板的顶部通过滑动杆左右方向滑动连接在升降板的下表面上，所述螺纹板的底部设置有上下方向滑动连接的拨料板，所述升降板的下方设置有模具本体。

优选的，所述螺纹板的正面设置有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端设置有调整螺杆，所述调整螺杆的外表面上螺纹连接有推动板，所述螺纹板的正面开设有位于调整螺杆两侧的限位槽，所述推动板的两侧通过限位杆滑动连接在限位槽的内表面上，所述推动板的底部通过推动杆固定连接在拨料板的上表面上。

优选的，所述调整螺杆外表面的螺纹长度不小于七厘米。

优选的，所述升降板和驱动电机之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹板和伺服电机之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过同步液压站控制升降板进行升降的作用，升降板的升降有效控制拨料板伸入模具本体的作用，通过驱动电机控制螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使两个螺纹板在滑动杆的限位下进行左右移动，进而达到利用拨料板对物料进行拨动的效果，从而达到避免人工操作沥青烟影响工人身体健康的效果，并且有效的节约人力资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

图中：1、安装板；2、同步液压站；3、升降板；4、定向管；5、定向杆；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、传动皮带；9、螺纹板；10、伺服电机；11、调整螺杆；12、推动板；13、限位槽；14、限位杆；15、推动杆；16、拨料板；17、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种糊料自动平料装置，包括安装板1，安装板1的正面设置有对称的两个同步液压站2，两个同步液压站2底部的伸缩端通过连接杆固定连接有同一个升降板3，安装板1的正面固定连接有位于两个同步液压站2两侧的定向管4，升降板3的顶部通过两个定向杆5分别贯穿两个定向管4，定向杆5的外表面上固定连接有耐磨垫，升降板3的底部通过两个安装轴承座转动连接有螺纹杆6，升降板3的顶部设置有位于两个同步液压站2之间的驱动电机7，升降板3和驱动电机7之间的连接方式为螺纹连接，驱动电机7左侧的输出端通过传动皮带8与螺纹杆6传动连接，螺纹杆6的外表面上螺纹连接有位于传动皮带8两侧的两个螺纹板9，螺纹板9的顶部通过滑动杆左右方向滑动连接在升降板3的下表面上，螺纹板9的底部设置有上下方向滑动连接的拨料板16，升降板3的下方设置有模具本体17，螺纹板9的正面设置有伺服电机10，螺纹板9和伺服电机10之间的连接方式为螺纹连接，伺服电机10底部的输出端设置有调整螺杆11，调整螺杆11外表面的螺纹长度不小于七厘米，调整螺杆11的外表面上螺纹连接有推动板12，螺纹板9的正面开设有位于调整螺杆11两侧的限位槽13，推动板12的两侧通过限位杆14滑动连接在限位槽13的内表面上，推动板12的底部通过推动杆15固定连接在拨料板16的上表面上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过同步液压站2控制升降板3进行升降的作用，升降板3的升降有效控制拨料板16伸入模具本体17的作用，通过驱动电机7控制螺纹杆6进行转动，螺纹杆6的转动使两个螺纹板9在滑动杆的限位下进行左右移动，进而达到利用拨料板16对物料进行拨动的效果，从而达到避免人工操作沥青烟影响工人身体健康的效果，并且有效的节约人力资源的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种糊料自动平料装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的正面设置有对称的两个同步液压站(2)，两个所述同步液压站(2)底部的伸缩端通过连接杆固定连接有同一个升降板(3)，所述安装板(1)的正面固定连接有位于两个同步液压站(2)两侧的定向管(4)，所述升降板(3)的顶部通过两个定向杆(5)分别贯穿两个定向管(4)，所述升降板(3)的底部通过两个安装轴承座转动连接有螺纹杆(6)，所述升降板(3)的顶部设置有位于两个同步液压站(2)之间的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)左侧的输出端通过传动皮带(8)与螺纹杆(6)传动连接，所述螺纹杆(6)的外表面上螺纹连接有位于传动皮带(8)两侧的两个螺纹板(9)，所述螺纹板(9)的顶部通过滑动杆左右方向滑动连接在升降板(3)的下表面上，所述螺纹板(9)的底部设置有上下方向滑动连接的拨料板(16)，所述升降板(3)的下方设置有模具本体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种糊料自动平料装置，其特征在于，所述螺纹板(9)的正面设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)底部的输出端设置有调整螺杆(11)，所述调整螺杆(11)的外表面上螺纹连接有推动板(12)，所述螺纹板(9)的正面开设有位于调整螺杆(11)两侧的限位槽(13)，所述推动板(12)的两侧通过限位杆(14)滑动连接在限位槽(13)的内表面上，所述推动板(12)的底部通过推动杆(15)固定连接在拨料板(16)的上表面上。

3.根据权利要求2所述的一种糊料自动平料装置，其特征在于，所述调整螺杆(11)外表面的螺纹长度不小于七厘米。

4.根据权利要求1所述的一种糊料自动平料装置，其特征在于，所述升降板(3)和驱动电机(7)之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种糊料自动平料装置，其特征在于，所述定向杆(5)的外表面上固定连接有耐磨垫。

6.根据权利要求2所述的一种糊料自动平料装置，其特征在于，所述螺纹板(9)和伺服电机(10)之间的连接方式为螺纹连接。

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