CN220613924U - 一种钢质门生产用组装固定台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质门生产用组装固定台，包括固定台、抬升机构、旋转机构和夹持机构；固定台：其底面四角分别设有支腿，固定台的左右两侧分别摆放有底座，两个底座的上端中部均固定连接有支架，支架的内部均开设有滑动槽；抬升机构：其包括抬升电机；旋转机构：其分别固定连接于滑块靠近固定台中心相对的内侧面；夹持机构：其对称分布于固定台上端的左右两侧，夹持机构与旋转机构均通过连接板固定连接；该钢质门生产用组装固定台装置，为钢质门作业时提供较好的外部保护屏障，能够对厚重的钢质门进行机械化翻面，减少操作重复性，更好地减轻人员的组装负担。

Description

一种钢质门生产用组装固定台

技术领域

本实用新型涉及钢质门生产组装技术领域，具体为一种钢质门生产用组装固定台。

背景技术

随着国家对环保建筑材料发展的大力支持，推动钢质门行业快速发展，钢质门相比普通的木门，具有用材环保，颜色丰富、鲜艳、耐撞击、使用寿命长、持久保新和重复利用率高等优点，使用钢质门不仅可以提升装修的档次，更重要的是为环保做贡献，钢质门广泛用于各建筑的室内及室外，用于室外的钢质门，需要用镀锌钢板、各加强件采用氧气保护焊来焊接加强、加装防水门槛、防盗销和抗紫外线的高品质的涂层，以适应户外的日晒雨淋的恶劣工作环境。

现有的部分技术，钢质门生产组装时采用人工组装的方式进行作业，通过人工翻转门板进行安装零部件，翻转正反面后直接放置水平的安装台上。

现有的部分技术中的不足，存在需要多人操作，且工作效率较低，人工在翻转后对安装的零部件不能较好的保护，且人工在多次搬运门板时较容易产生滑落或破损，此外，在搬运的过程中易砸伤自身，发生安全事故，为此，我们提出一种钢质门生产用组装固定台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢质门生产用组装固定台，避免人工沉重的翻转作业，在钢质门的生产组装过程中适用范围较广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢质门生产用组装固定台，包括固定台、抬升机构、旋转机构和夹持机构；

固定台：其底面四角分别设有支腿，固定台的左右两侧分别摆放有底座，两个底座的上端中部均固定连接有支架，支架的内部均开设有滑动槽；

抬升机构：其包括抬升电机、丝杆和滑块，所述抬升电机分别通过螺栓固定连接于支架上端的中部，抬升电机的输出轴均与支架的上端转动连接，抬升电机的输出轴底端均固定连接有丝杆，滑动槽的内腔均滑动连接有滑块，滑块与位于同一个滑动槽内部的丝杆螺纹连接；

旋转机构：其分别固定连接于滑块靠近固定台中心相对的内侧面；

夹持机构：其对称分布于固定台上端的左右两侧，夹持机构与旋转机构均通过连接板固定连接；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于支腿前侧的右端，单片机输入端电连接外部电源，单片机的输出端与抬升电机的输入端电连接，实现对钢质门生产时的合理连贯性操作，且为钢质门作业时提供较好的外部保护屏障，对厚重的钢质门进行机械化翻面，能够较好的减少重复性操作，避免人工沉重的翻转作业，在钢质门的生产组装过程中适用范围较广。

进一步的，所述抬升机构还包括限位座，所述限位座的中部与丝杆的转动连接，限位座分别与滑动槽的中部固定连接，为抬升电机提供限位。

进一步的，所述旋转机构包括旋转电机和旋转架，所述旋转电机分别固定连接于两个滑块相对的内侧面，旋转电机的输出轴设置有旋转架，旋转架的右侧与连接板的左侧固定连接，单片机的输出端与旋转电机的输入端电连接。

进一步的，所述夹持机构包括夹持固定座、电动推杆和推动板，所述夹持固定座分别设置于两个连接板的相对内侧面上，夹持固定座靠近固定台中心的一侧面均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端均设有推动板，电动推杆的输入端电连接单片机输出端，为钢质门提供牢固的夹持。

进一步的，还包括垫块，所述垫块均匀设置于固定台上端的中部，垫块的最高点低于推动板的底面，能够避免推动板对垫块的撞击。

进一步的，还包括挡块，所述挡块通过螺栓固定连接于固定台上端的后侧，实现钢质门的快速定位。

进一步的，还包括垫片，所述垫片分别设置于垫块的上端、挡块的前侧和推动板靠近固定台中心的一侧面，垫片均为橡胶垫片，垫片为钢质门作业时提供较好的外部保护屏障。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢质门生产用组装固定台，具有以下好处：

钢质门生产组装人员首先将钢质门放置垫块上，人员开始对钢质门的正面进行安装门把手等作业，然后将作业钢质门的后侧面紧贴着挡块，通过单片机调控电动推杆启动，电动推杆在连接板的支撑下推杆推出，带动推动板的向钢质门左右的两侧靠近，将钢质门在垫片的衬垫下进行夹持，通过单片机调控抬升电机启动，抬升电机的输出轴带动丝杆转动上升，在抬升电机转动下，滑块在滑动槽内向上移动一定高度，再通过单片机调控旋转电机启动，旋转电机的输出轴带动旋转架转动，旋转架带动钢质门进行顺时针转度，抬升电机的输出轴带动丝杆转动下降，在抬升电机转动下，滑块在滑动槽内向下移动一定高度复位，电动推杆在连接板的支撑下推杆收缩，带动推动板的向钢质门左右的两侧远离，将钢质门在垫片的衬垫下进行松开，钢质门落至垫块上，最后人员进行钢质门的反面作业，实现对钢质门生产时的合理连贯性操作，且为钢质门作业时提供较好的外部保护屏障，对厚重的钢质门进行机械化翻面，减少操作重复性，避免人工沉重的翻转作业，更好地减轻人员的组装负担，在钢质门的生产组装过程中适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型抬升机构的结构示意图。

图中：1固定台、2夹持机构、21夹持固定座、22电动推杆、23推动板、3旋转机构、31旋转电机、32旋转架、4抬升机构、41抬升电机、42丝杆、43滑块、44限位座、5支腿、6底座、7支架、8连接板、9垫块、10挡块、11单片机、12垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种钢质门生产用组装固定台，包括固定台1、抬升机构4、旋转机构3和夹持机构2；

固定台1：其底面四角分别设有支腿5，固定台1的左右两侧分别摆放有底座6，两个底座6的上端中部均固定连接有支架7，支架7的内部均开设有滑动槽，还包括挡块10，挡块10通过螺栓固定连接于固定台1上端的后侧，将作业钢质门的后侧面紧贴着挡块10，实现快速的定位摆放；

抬升机构4：其包括抬升电机41、丝杆42和滑块43，抬升电机41分别通过螺栓固定连接于支架7上端的中部，抬升电机41的输出轴均与支架7的上端转动连接，抬升电机41的输出轴底端均固定连接有丝杆42，滑动槽的内腔均滑动连接有滑块43，滑块43与位于同一个滑动槽内部的丝杆42螺纹连接，抬升机构4还包括限位座44，限位座44的中部与丝杆42的转动连接，限位座44分别与滑动槽的中部固定连接，当上升时，通过单片机11调控抬升电机41启动，抬升电机41的输出轴带动丝杆42转动上升，在抬升电机41转动下，滑块43在滑动槽内向上移动一定高度，当下降时，抬升电机41的输出轴带动丝杆42转动下降，在抬升电机41转动下，滑块43在滑动槽内向下移动一定高度复位，实现对钢质门稳定的抬升和下降；

旋转机构3：其分别固定连接于滑块43靠近固定台1中心相对的内侧面，旋转机构3包括旋转电机31和旋转架32，旋转电机31分别固定连接于两个滑块43相对的内侧面，旋转电机31的输出轴设置有旋转架32，旋转架32的右侧与连接板8的左侧固定连接，单片机11的输出端与旋转电机31的输入端电连接，通过单片机11调控旋转电机31启动，旋转电机31的输出轴带动旋转架32转动，旋转架32带动钢质门进行顺时针转180度，实现对钢质门一定角度的翻转；

夹持机构2：其对称分布于固定台1上端的左右两侧，夹持机构2与旋转机构3均通过连接板8固定连接，夹持机构2包括夹持固定座21、电动推杆22和推动板23，夹持固定座21分别设置于两个连接板8的相对内侧面上，夹持固定座21靠近固定台1中心的一侧面均设有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端均设有推动板23，电动推杆22的输入端电连接单片机11输出端，还包括垫块9，垫块9均匀设置于固定台1上端的中部，垫块9的最高点低于推动板23的底面，通过单片机11调控电动推杆22启动，电动推杆22在连接板8的支撑下推杆推出，带动推动板23的向钢质门左右的两侧靠近，将钢质门在垫片12的衬垫下进行夹持，对钢质门进行持续稳定的夹持；

其中：还包括垫片12，垫片12分别设置于垫块9的上端、挡块10的前侧和推动板23靠近固定台1中心的一侧面，垫片12均为橡胶垫片，垫片12为钢质门作业时提供较好的外部保护屏障；

其中：还包括单片机11，单片机11设置于支腿5前侧的右端，单片机11输入端电连接外部电源，单片机11的输出端与抬升电机41的输入端电连接，抬升电机41为夹持机构2提供动力支撑。

本实用新型提供的一种钢质门生产用组装固定台的工作原理如下：钢质门生产组装人员首先将钢质门放置垫块9上，人员开始对钢质门的正面进行安装门把手等作业，然后将作业钢质门的后侧面紧贴着挡块10，通过单片机11调控电动推杆22启动，电动推杆22在连接板8的支撑下推杆推出，带动推动板23的向钢质门左右的两侧靠近，将钢质门在垫片12的衬垫下进行夹持，通过单片机11调控抬升电机41启动，抬升电机41的输出轴带动丝杆42转动上升，在抬升电机41转动下，滑块43在滑动槽内向上移动一定高度，再通过单片机11调控旋转电机31启动，旋转电机31的输出轴带动旋转架32转动，旋转架32带动钢质门进行顺时针转180度，抬升电机41的输出轴带动丝杆42转动下降，在抬升电机41转动下，滑块43在滑动槽内向下移动一定高度复位，电动推杆22在连接板8的支撑下推杆收缩，带动推动板23的向钢质门左右的两侧远离，将钢质门在垫片12的衬垫下进行松开，钢质门落至垫块9上，最后人员进行钢质门的反面作业，进而通过钢质门生产用组装固定台进行合理高效的生产作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机11可选用S7-200，电动推杆22可选用XDFA24-500，旋转电机31可选用YVP-801-4，抬升电机41可选用ML90L-2，单片机1控制电动推杆22、旋转电机31和抬升电机41工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：包括固定台(1)、抬升机构(4)、旋转机构(3)和夹持机构(2)；

固定台(1)：其底面四角分别设有支腿(5)，固定台(1)的左右两侧分别摆放有底座(6)，两个底座(6)的上端中部均固定连接有支架(7)，支架(7)的内部均开设有滑动槽；

抬升机构(4)：其包括抬升电机(41)、丝杆(42)和滑块(43)，所述抬升电机(41)分别通过螺栓固定连接于支架(7)上端的中部，抬升电机(41)的输出轴均与支架(7)的上端转动连接，抬升电机(41)的输出轴底端均固定连接有丝杆(42)，滑动槽的内腔均滑动连接有滑块(43)，滑块(43)与位于同一个滑动槽内部的丝杆(42)螺纹连接；

旋转机构(3)：其分别固定连接于滑块(43)靠近固定台(1)中心相对的内侧面；

夹持机构(2)：其对称分布于固定台(1)上端的左右两侧，夹持机构(2)与旋转机构(3)均通过连接板(8)固定连接；

其中：还包括单片机(11)，所述单片机(11)设置于支腿(5)前侧的右端，单片机(11)输入端电连接外部电源，单片机(11)的输出端与抬升电机(41)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：所述抬升机构(4)还包括限位座(44)，所述限位座(44)的中部与丝杆(42)的转动连接，限位座(44)分别与滑动槽的中部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：所述旋转机构(3)包括旋转电机(31)和旋转架(32)，所述旋转电机(31)分别固定连接于两个滑块(43)相对的内侧面，旋转电机(31)的输出轴设置有旋转架(32)，旋转架(32)的右侧与连接板(8)的左侧固定连接，单片机(11)的输出端与旋转电机(31)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持固定座(21)、电动推杆(22)和推动板(23)，所述夹持固定座(21)分别设置于两个连接板(8)的相对内侧面上，夹持固定座(21)靠近固定台(1)中心的一侧面均设有电动推杆(22)，电动推杆(22)的伸缩端均设有推动板(23)，电动推杆(22)的输入端电连接单片机(11)输出端。

5.根据权利要求4所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：还包括垫块(9)，所述垫块(9)均匀设置于固定台(1)上端的中部，垫块(9)的最高点低于推动板(23)的底面。

6.根据权利要求5所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：还包括挡块(10)，所述挡块(10)通过螺栓固定连接于固定台(1)上端的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种钢质门生产用组装固定台，其特征在于：还包括垫片(12)，所述垫片(12)分别设置于垫块(9)的上端、挡块(10)的前侧和推动板(23)靠近固定台(1)中心的一侧面，垫片(12)均为橡胶垫片。