CN215160407U - 一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，属于提梁装置相关技术领域。一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，包括四个底座，所述底座顶面设有支撑柱，所述支撑柱顶面设有连接座，所述连接座内侧顶部横向开设有限位槽，所述限位槽内部固设有限位块，左右两个所述连接座内端设有支撑梁，所述支撑梁分别延伸至对应限位槽内部，前后四个所述支撑梁的上方设有吊装梁，所述吊装梁滑动卡接于前后两端的支撑梁外侧，所述吊装梁上设有吊装组件，所述连接座顶面中部设有支撑架，所述支撑架上设有调节组件。本实用新型通过设置拼接的支撑梁，并且将支撑梁滑动设置在限位槽内，因此调节提梁装置跨段是，可以增减支撑梁的梁柱数量即可。

Description

一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置

技术领域

本实用新型涉及提梁装置相关技术领域，尤其涉及一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置。

背景技术

跨墩提梁一般采用提梁机进行吊装转运，而现有提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。但是现有提梁机装置的各种组成结构需要在工地现场拼装使用，而且拼装完成的提梁机装置的整体结构将不便于调节，在山区做桥梁建设时，面对山体狭窄，且多处山体位置宽度不同的情况下，提梁机装置需要面临多次拆装的问题，造成劳动强度大，质量不易保证，且施工效率低。因此如何设计一种适用于山区高速狭小空间跨墩可调节的提梁装置限定尤为重要，鉴于此，我么提供了一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有山区高速狭小空间提梁装置需要面临多次拆装的问题，造成劳动强度大，质量不易保证，且施工效率低的问题而提出的一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，包括四个呈矩形结构分布与地面的底座，所述底座下方均设有驱动车轮，所述底座顶面竖直固设有支撑柱，所述支撑柱顶面固设有连接座，所述连接座靠近内侧的顶部横向开设有贯穿连接座的限位槽，所述限位槽内部横向固设有限位块，左右两个所述连接座内端呈中心对称结构固设有支撑梁，所述支撑梁分别延伸至对应限位槽内部，前后四个所述支撑梁的上方设有吊装梁，所述吊装梁滑动卡接于前后两端的支撑梁外侧，所述吊装梁上设有吊装组件，所述连接座顶面中部呈倒立U型结构固设有支撑架，所述支撑架上设有调节组件。

优选的，所述支撑梁由多个梁柱拼接而成，所述梁柱相对于限位块的位置均开设有滑槽，所述梁柱左右两侧其中一端固设有插接隼，所述所述梁柱另一端开设有固定槽，所述梁柱的插接隼与另一个所述梁柱的固定槽插接配合并通过螺栓固定。

优选的，所述吊装组件包括平行设置于吊装梁中部上方的转轴，所述转轴前后两端均转动连接有支撑支座，所述转轴后端固设有伺服电机A，所述转轴外壁相对于两个支撑支座之间的位置卷绕有索绳，所述吊装梁中部开设有吊装孔，所述索绳穿过吊装孔延伸至其下方并连接固定有吊装夹具。

优选的，所述调节组件两个伺服电机B，所述伺服电机B分别固设与左侧的两个连接座顶面并在其输出轴外壁上套接有齿轮A，左右两个所述支撑架之间设有丝杆，所述丝杆穿过吊装梁并与其转动连接，所述丝杆左右两端无螺纹的部位分别延伸至左右两个支撑架上并与其转动连接，所述丝杆的左端套接齿轮B，所述齿轮A与齿轮B通过链条啮合连接。

优选的，所述吊装梁底面与支撑梁顶面接触并实现滑动连接，所述吊装梁底面相对于支撑梁螺栓突出的部位均西横向开设有过滤槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，具备以下有益效果：

本实用新型在提供了一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，实现提梁装置整体宽短的可调节功能，解决提梁吊装装置需要重新拆装导致施工效率低的问题，具体的是，本提梁装置中的四个支撑柱呈矩形结构分布，并在支撑柱上安装了连接座，左右相邻的两个支撑柱之间通过两个支撑梁连接固定，形成支撑吊装的支撑结构，其中这两个支撑梁呈中对称结构设置，分别延伸至左右两个连接座的限位槽内部，在山区狭小空间时，移动左右两侧的支撑柱向中部靠拢时，支撑梁多余的部位可以穿过限位槽延伸至其外侧，其中支撑梁通过多个梁柱拼接而成并通过螺栓固定，因此在空间变窄后多余的支撑梁可以拆卸，因此在工地作业是只需要简单拆卸支撑梁结构，可以避免多次拆装造成劳动强度大，质量不易保证，且施工效率低的问题，提供了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图；

图2为本实用新型的整体左侧俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的支撑梁拆分结构示意图；

图5为本实用新型的吊装组件结构示意图；

图6为本实用新型的调节组件结构示意图；

图号说明：1、底座；2、驱动车轮；3、支撑柱；4、连接座；5、限位槽；501、限位块；6、支撑梁；601、梁柱；602、滑槽；603、插接隼；604、固定槽；7、吊装梁；8、吊装组件；801、转轴；802、支撑支座；803、伺服电机A；804、索绳；805、吊装孔；806、吊装夹具；9、支撑架；10、调节组件；1001、伺服电机B；1002、齿轮A；1003、丝杆；1004、齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，包括四个呈矩形结构分布与地面的底座1，底座1下方均设有驱动车轮2，底座1顶面竖直固设有支撑柱3，支撑柱3顶面固设有连接座4，连接座4靠近内侧的顶部横向开设有贯穿连接座4的限位槽5，限位槽5内部横向固设有限位块501，左右两个连接座4内端呈中心对称结构固设有支撑梁6，支撑梁6分别延伸至对应限位槽5内部，前后四个支撑梁6的上方设有吊装梁7，吊装梁7滑动卡接于前后两端的支撑梁6外侧，吊装梁7上设有吊装组件8，连接座4顶面中部呈倒立U型结构固设有支撑架9，支撑架9上设有调节组件10。

支撑梁6由多个梁柱601拼接而成，梁柱601相对于限位块501的位置均开设有滑槽602，梁柱601左右两侧其中一端固设有插接隼603，梁柱601另一端开设有固定槽604，梁柱601的插接隼603与另一个梁柱601的固定槽604插接配合并通过螺栓固定。

本实用新型在提供了一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，实现提梁装置整体宽度的可调节功能，解决提梁吊装装置需要重新拆装导致施工效率低的问题，具体的是，本提梁装置中的四个支撑柱3呈矩形结构分布，并在支撑柱3上安装了连接座4，左右相邻的两个支撑柱3之间通过两个支撑梁6连接固定，形成支撑吊装梁7的支撑结构，其中这两个支撑梁6呈中对称结构设置，分别延伸至左右两个连接座4的限位槽5内部，在山区狭小空间时，移动左右两侧的支撑柱3向中部靠拢时，支撑梁6多余的部位可以穿过限位槽5延伸至其外侧，其中支撑梁6通过多个梁柱601拼接而成并通过螺栓固定，因此在空间变窄后多余的支撑梁6可以拆卸，因此在工地作业是只需要简单拆卸支撑梁6结构，可以避免多次拆装造成劳动强度大，质量不易保证，且施工效率低的问题，提供了施工效率。

实施例2：

请参阅图5，基于实施例1又有所不同之处在于；吊装组件8包括平行设置于吊装梁7中部上方的转轴801，转轴801前后两端均转动连接有支撑支座802，转轴801后端固设有伺服电机A803，转轴801外壁相对于两个支撑支座802之间的位置卷绕有索绳804，吊装梁7中部开设有吊装孔805，索绳804穿过吊装孔805延伸至其下方并连接固定有吊装夹具806。

本实用新型提梁吊装则是通过伺服电机A803驱动实现转轴801的转动，而转轴801上卷绕的索绳804通过吊装孔805向下延伸出去，并连接了吊装夹具806，转动的转轴801控制着索绳804的收放进而控制吊装夹具806升降，其中需要提及的是伺服电机A803会跟随吊装梁7一起移动，因此该伺服电机A803搭载了集成了蓝牙芯片的控制板及电池独立挂件，可以通过远程控制的方式实现调控伺服电机A803。

实施例3：

请参阅图6，基于实施例1-2又有所不同之处在于；调节组件10两个伺服电机B1001，伺服电机B1001分别固设与左侧的两个连接座4顶面并在其输出轴外壁上套接有齿轮A1002，左右两个支撑架9之间设有丝杆1003，丝杆1003穿过吊装梁7并与其转动连接，丝杆1003左右两端无螺纹的部位分别延伸至左右两个支撑架9上并与其转动连接，丝杆1003的左端套接齿轮B1004，齿轮A1002与齿轮B1004通过链条啮合连接。

吊装梁7底面与支撑梁6顶面接触并实现滑动连接，吊装梁7底面相对于支撑梁6螺栓突出的部位均西横向开设有过滤槽。

本实用新型中两个伺服电机B1001通过电源线并联了外部控制电源，在启动伺服电机B1001后，由于齿轮A1002与齿轮B1004通过链条啮合连接，实现丝杆1003的转动，丝杆1003与吊装梁7之间螺纹连接，通过摩擦配合实现左右移动，以便于调控吊装夹具806的位置，便于吊装作业。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，其特征在于：包括四个呈矩形结构分布与地面的底座(1)，所述底座(1)下方均设有驱动车轮(2)，所述底座(1)顶面竖直固设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶面固设有连接座(4)，所述连接座(4)靠近内侧的顶部横向开设有贯穿连接座(4)的限位槽(5)，所述限位槽(5)内部横向固设有限位块(501)，左右两个所述连接座(4)内端呈中心对称结构固设有支撑梁(6)，所述支撑梁(6)分别延伸至对应限位槽(5)内部，前后四个所述支撑梁(6)的上方设有吊装梁(7)，所述吊装梁(7)滑动卡接于前后两端的支撑梁(6)外侧，所述吊装梁(7)上设有吊装组件(8)，所述连接座(4)顶面中部呈倒立U型结构固设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设有调节组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，其特征在于：所述支撑梁(6)由多个梁柱(601)拼接而成，所述梁柱(601)相对于限位块(501)的位置均开设有滑槽(602)，所述梁柱(601)左右两侧其中一端固设有插接隼(603)，所述梁柱(601)另一端开设有固定槽(604)，所述梁柱(601)的插接隼(603)与另一个所述梁柱(601)的固定槽(604)插接配合并通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，其特征在于：所述吊装组件(8)包括平行设置于吊装梁(7)中部上方的转轴(801)，所述转轴(801)前后两端均转动连接有支撑支座(802)，所述转轴(801)后端固设有伺服电机A(803)，所述转轴(801)外壁相对于两个支撑支座(802)之间的位置卷绕有索绳(804)，所述吊装梁(7)中部开设有吊装孔(805)，所述索绳(804)穿过吊装孔(805)延伸至其下方并连接固定有吊装夹具(806)。

4.根据权利要求3所述的一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，其特征在于：所述调节组件(10)两个伺服电机B(1001)，所述伺服电机B(1001)分别固设与左侧的两个连接座(4)顶面并在其输出轴外壁上套接有齿轮A(1002)，左右两个所述支撑架(9)之间设有丝杆(1003)，所述丝杆(1003)穿过吊装梁(7)并与其转动连接，所述丝杆(1003)左右两端无螺纹的部位分别延伸至左右两个支撑架(9)上并与其转动连接，所述丝杆(1003)的左端套接齿轮B(1004)，所述齿轮A(1002)与齿轮B(1004)通过链条啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种山区高速狭小空间跨墩提梁装置，其特征在于：所述吊装梁(7)底面与支撑梁(6)顶面接触并实现滑动连接，所述吊装梁(7)底面相对于支撑梁(6)螺栓突出的部位均西横向开设有过滤槽。

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