CN215160329U - 一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,涉及二次风门与后盖板吊装结构技术领域,该燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,包括二次风门及设于其侧壁的后盖板,所述二次风门包括固定环板和固定侧环,且固定环板与固定侧环之间通过固定杆连接,所述固定环板和固定侧环之间转动安装有环形阵列的连接轴,且连接轴的外壁安装有活动板片,该燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,通过吊耳便利了二次风门与后盖板的吊运安装,安全且不易对部件造成损坏,两个成九十度的吊耳方便二次风门和后盖板在安装时进行旋转,满足订单要求的特殊进气方向,也便于用户现场检修拆修,实用性更佳。

Description

一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构
技术领域
本实用新型涉及二次风门与后盖板吊装结构技术领域,具体为一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构。
背景技术
二次风门与后盖板均为燃烧器的组成部件,现对二次风门与后盖板进行吊运安装时吊装钩在视镜孔内,有安全隐患,易对部件造成损坏或因吊运不稳而对工作人员产生伤害,且吊运不便,影响了安装效率,同时由于订单要求的特殊进气方向,与用户现场检修拆修的要求,二次风门与后盖板需旋转,现不便操作,影响了安装的进行。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,解决了二次风门与后盖板不便吊装的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,包括二次风门及设于其侧壁的后盖板,所述二次风门包括固定环板和固定侧环,且固定环板与固定侧环之间通过固定杆连接,所述固定环板和固定侧环之间转动安装有环形阵列的连接轴,且连接轴的外壁安装有活动板片,所述连接轴的端部延伸至固定侧环远离固定环板一侧且连接有联动块,所述联动块之间活动安装有传动杆,所述二次风门和后盖板的同一侧均安装有两个吊耳,且两个吊耳与后盖板中心处的连线夹角为九十度。
进一步,所述吊耳的端部向远离后盖板中心处弯弧,可将吊孔向远离部件处移动,减小吊装时绳索对设备部件的影响。
进一步,所述吊耳的底部开设有与其内部吊孔连通的通入口,通入口的内径小于吊耳吊孔的内径,通过套绳穿过通入口进入吊耳吊孔的内部,无需吊钩等辅助设备即可与二次风门或后盖板连接,提高了吊耳使用的便利性。
进一步,所述吊耳的内壁安装有与通入口相适配的封闭件,所述封闭件包括形变环及插入其两端的移动杆,所述移动杆位于形变环内部的一端连接有活塞,套绳或吊钩对吊耳进行吊运时,套绳或吊钩与形变环接触并使其变形,减小形变环的体积可将气体向形变环的两端运动,在活塞的作用下可使移动杆向远离形变环侧运动,从而对通入口进行封闭,提高了吊耳吊运的安全性。
进一步,所述形变环由环状气囊及其两端的固定筒组成,固定筒与活塞相适配,固定筒可避免气体从活塞的侧壁通过,保证移动杆为通入口的封闭效果。
进一步,两个所述移动杆相互靠近的一端均开设有相适配的贴合槽,贴合槽使移动杆端部重合,提高移动杆对通入口的封闭效果。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构。具备以下有益效果:
1、该燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,通过吊耳便利了二次风门与后盖板的吊运安装,安全且不易对部件造成损坏,两个成九十度的吊耳方便二次风门和后盖板在安装时进行旋转,满足订单要求的特殊进气方向,也便于用户现场检修拆修,实用性更佳。
2、该燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,通过套绳穿过通入口进入吊耳吊孔的内部,无需吊钩等辅助设备即可与二次风门或后盖板连接,提高了吊耳使用的便利性。
3、该燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,通过套绳或吊钩与形变环接触并使其变形,减小形变环的体积可将气体向形变环的两端运动,在活塞的作用下可使移动杆向远离形变环侧运动,从而对通入口进行封闭,提高了吊耳吊运的安全性。
附图说明
图1为本实用新型二次风门与后盖板连接时的结构示意图;
图2为本实用新型吊耳的结构示意图;
图3为本实用新型封闭件的结构示意图。
图中:1、固定环板;2、固定侧环;3、连接轴;4、活动板片;5、联动块;6、传动杆;7、吊耳;8、通入口;9、封闭件;91、形变环;911、环状气囊;912、固定筒;92、移动杆;93、活塞;10、后盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,如图1-3所示,包括二次风门及设于其侧壁的后盖板10,二次风门包括固定环板1和固定侧环2,且固定环板1与固定侧环2之间通过固定杆连接,固定环板1和固定侧环2之间转动安装有环形阵列的连接轴3,且连接轴3的外壁安装有活动板片4,连接轴3的端部延伸至固定侧环2远离固定环板1一侧且连接有联动块5,联动块5之间活动安装有传动杆6,二次风门和后盖板10的同一侧均安装有两个吊耳7,且两个吊耳7与后盖板10中心处的连线夹角为九十度,通过吊耳7便利了二次风门与后盖板10的吊运安装,安全且不易对部件造成损坏,两个成九十度的吊耳7方便二次风门和后盖板10在安装时进行旋转,满足订单要求的特殊进气方向,也便于用户现场检修拆修,实用性更佳,吊耳7的端部向远离后盖板10中心处弯弧,可将吊孔向远离部件处移动,减小吊装时绳索对设备部件的影响,吊耳7的底部开设有与其内部吊孔连通的通入口8,通入口8的内径小于吊耳7吊孔的内径,通过套绳穿过通入口8进入吊耳7吊孔的内部,无需吊钩等辅助设备即可与二次风门或后盖板10连接,提高了吊耳7使用的便利性,吊耳7的内壁安装有与通入口8相适配的封闭件9,封闭件9包括形变环91及插入其两端的移动杆92,两个移动杆92相互靠近的一端均开设有相适配的贴合槽,贴合槽使移动杆92端部重合,提高移动杆92对通入口8的封闭效果,移动杆92位于形变环91内部的一端连接有活塞93,套绳或吊钩对吊耳7进行吊运时,套绳或吊钩与形变环91接触并使其变形,减小形变环91的体积可将气体向形变环91的两端运动,在活塞93的作用下可使移动杆92向远离形变环91侧运动,从而对通入口8进行封闭,提高了吊耳7吊运的安全性,形变环91由环状气囊911及其两端的固定筒912组成,固定筒912与活塞93相适配,固定筒912可避免气体从活塞93的侧壁通过,保证移动杆92为通入口8的封闭效果。
工作原理:使用时,通过吊耳7便利了二次风门与后盖板10的吊运安装,安全且不易对部件造成损坏,两个成九十度的吊耳7方便二次风门和后盖板10在安装时进行旋转,满足订单要求的特殊进气方向,也便于用户现场检修拆修,套绳穿过通入口8进入吊耳7吊孔的内部,无需吊钩等辅助设备即可与二次风门或后盖板10连接,提高了吊耳7使用的便利性,套绳或吊钩与形变环91接触并使其变形,减小形变环91的体积可将气体向形变环91的两端运动,在活塞93的作用下可使移动杆92向远离形变环91侧运动,从而对通入口8进行封闭。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于,包括二次风门及设于其侧壁的后盖板(10),所述二次风门包括固定环板(1)和固定侧环(2),且固定环板(1)与固定侧环(2)之间通过固定杆连接,所述固定环板(1)和固定侧环(2)之间转动安装有环形阵列的连接轴(3),且连接轴(3)的外壁安装有活动板片(4),所述连接轴(3)的端部延伸至固定侧环(2)远离固定环板(1)一侧且连接有联动块(5),所述联动块(5)之间活动安装有传动杆(6),所述二次风门和后盖板(10)的同一侧均安装有两个吊耳(7),且两个吊耳(7)与后盖板(10)中心处的连线夹角为九十度。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于:所述吊耳(7)的端部向远离后盖板(10)中心处弯弧。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于:所述吊耳(7)的底部开设有与其内部吊孔连通的通入口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于:所述吊耳(7)的内壁安装有与通入口(8)相适配的封闭件(9),所述封闭件(9)包括形变环(91)及插入其两端的移动杆(92),所述移动杆(92)位于形变环(91)内部的一端连接有活塞(93)。
5.根据权利要求4所述的一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于:所述形变环(91)由环状气囊(911)及其两端的固定筒(912)组成,固定筒(912)与活塞(93)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种燃烧器二次风门与后盖板的起吊优化结构,其特征在于:两个所述移动杆(92)相互靠近的一端均开设有相适配的贴合槽。
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