CN215159901U - 一种防辐射网络面料的络丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防辐射网络面料的络丝机，包括底板和机架，所述机架设置于底板上表面，所述机架之间分别设置有第一支板和第二支板，所述第一支板上表面等距设置有盘线辊，所述第二支板上表面等距设置有线筒，所述第二支板设置于第一支板下方，所述第一支板和第二支板均设置有空槽，所述底板上表面螺接有托板，所述托板上表面一侧固定安装有风机，所述风机顶面连通设置有风管，所述风管一侧连通设置有连接管，所述连接管一端连通于第一支板的空槽内，所述风管顶端连通设置于第二支板的空槽内，在原料丝加工时，能够同步对盘线辊与线筒上的残线与灰尘进行抽取，无需人工手持风管操作，节约工时，提高工作效率。

Description

一种防辐射网络面料的络丝机

技术领域

本实用新型涉及络丝机设备技术领域，具体为一种防辐射网络面料的络丝机。

背景技术

络丝机又被称之为络筒机或者是络纱机，是后纺和准备工程中的必备设备之一，络丝机主要是由管纱插座、清纱器、张力器和槽筒组合而成的，络丝机的作业原理是将纱线或者是丝自管纱上退绕下来的，通过导纱、丝杆，引进导纱和丝板，再通过圆盘张力器穿过清纱和丝板的缝隙，再通过导纱、丝杆、张力杆和槽筒的沟槽，最后依附于槽筒抵触的传动力，将其卷绕成圆锥形的物体，络丝机的主要用途是将来自拈丝机或者是细纱机的管纱从头卷绕成容量较大的物体；

现有的一些络丝机的功能较为单一，因原料丝加工时，表面难免会产生一些灰尘和残线，直接将这种产生灰尘的原料丝缠绕在绕线辊上，会严重影响丝线的外观，由于丝线具有一定的张力，使得丝线缠绕在绕线辊上会变形，对丝线的质量造成一定的影响，需要在加工完成后，人工操作，通过风机对灰尘与残线进行抽取，拖慢工时，劳动强度大，现有的络丝机风机结构大多设置为固定，当需要更换零配件时，拆装不易，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防辐射网络面料的络丝机，在原料丝加工时，能够同步对盘线辊与线筒上的残线与灰尘进行抽取，无需人工手持风管操作，降低劳动强度，节约工时，风机需要更换零配件时，拆装简单，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防辐射网络面料的络丝机，包括底板和机架，所述机架设置于底板上表面，所述机架之间分别设置有第一支板和第二支板，所述第一支板上表面等距设置有盘线辊，所述第二支板上表面等距设置有线筒，所述第二支板设置于第一支板下方，所述第一支板和第二支板均设置有空槽，所述底板上表面螺接有托板，所述托板上表面一侧固定安装有风机，所述风机顶面连通设置有风管，所述风管一侧连通设置有连接管，所述连接管一端连通于第一支板的空槽内，所述风管顶端连通设置于第二支板的空槽内。

优选的，所述第一支板和第二支板上表面均设置有镂空板，所述镂空板均匀分布等距开设有通孔，所述通孔均与空槽连通。

优选的，所述托板四角等距设置有螺杆，所述底板上表面四角开设有与螺杆匹配设置的定位孔，所述螺杆一端贯穿托板螺纹连接于定位孔内。

优选的，所述机架一侧开设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接管一端贯穿第一安装孔连通第一支板的空槽，所述连接管另一端贯穿第二安装孔与风管连通。

优选的，所述风管底端与风机连接处连通设置有软管，所述软管两端均固定安装有密封块，所述软管设置为耐高压钢丝软管。

优选的，所述风机出风口一侧连通设置有储尘箱，所述储尘箱上设置有箱门。

优选的，所述线筒底端固定安装有固定板，所述固定板固定连接于第二支板上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一支板与第二支板的空槽与风机连通，空槽上均连通有镂空板，在盘线辊与线筒工作时，启动风机通过抽风力将灰尘与残线进行抽取，无需工人在加工之后再手持风管打扫工位，节约了工作时间；

2、风机一侧连通的储尘箱便于对抽取的灰尘与残线进行收集，便于打扫保持工位清洁，风机螺接于底板上，当风机或者储尘箱需要更换零件进行维修时，方便拆装，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第二支板结构主视示意图；

图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、第一支板；4、第二支板；5、盘线辊；6、线筒；7、托板；8、风机；9、风管；10、连接管；11、镂空板；12、通孔；13、螺杆；14、定位孔；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、软管；18、储尘箱；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防辐射网络面料的络丝机，包括底板1和机架2，机架2设置于底板1上表面，机架2之间分别设置有第一支板3和第二支板4，第一支板3上表面等距设置有盘线辊5，第二支板4上表面等距设置有线筒6，线筒6底端固定安装有固定板19，固定板19固定连接于第二支板4上表面，增加了线筒6工作时的稳定性，第二支板4设置于第一支板3下方，第一支板3和第二支板4均设置有空槽，第一支板3和第二支板4上表面均设置有镂空板11，镂空板11均匀分布等距开设有通孔12，通孔12均与空槽连通，启动风机8带动风管9产生吸风力，将第一支板3与第二支板4上的灰尘与残线通过通孔12吸收至连通的储尘箱18内，无需工人在加工之后再进行工位的清洁打扫，节约了工时；

底板1上表面螺接有托板7，托板7四角等距设置有螺杆13，底板1上表面四角开设有与螺杆13匹配设置的定位孔14，螺杆13一端贯穿托板7螺纹连接于定位孔14内，便于拆装，当风机8与储尘箱18需要维修更换零部件时，拆除螺杆13整体卸下，再螺接复位，提高工作效率，托板7上表面一侧固定安装有风机8，风机8顶面连通设置有风管9，风管9一侧连通设置有连接管10，连接管10一端连通于第一支板3的空槽内，风管9顶端连通设置于第二支板4的空槽内；

机架2一侧开设有第一安装孔15和第二安装孔16，连接管10一端贯穿第一安装孔15连通第一支板3的空槽，连接管10另一端贯穿第二安装孔16与风管9连通，风管9底端与风机8连接处连通设置有软管17，软管17两端均固定安装有密封块，软管17设置为耐高压钢丝软管，通过软管17产生弹性连接，拆装时不会产生干涉，风机8出风口一侧连通设置有储尘箱18，储尘箱18上设置有箱门，便于打开箱门对内部吸收堆积的灰尘与残线进行清理。

工作原理：使用时，盘线辊5与线筒6之间转动工作对原丝线进行盘绕处理，络丝过程中启动风机8带动风管9与连接管10内产生吸附风力，风管9与连接管10分别与第一支板3和第二支板4的空槽连通，吸收工作过程中产生的灰尘与残线，需要维修风机8与储尘箱18的零部件上，拆除螺杆13整体卸下托板7，维护之后再螺接复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防辐射网络面料的络丝机，包括底板(1)和机架(2)，其特征在于：所述机架(2)设置于底板(1)上表面，所述机架(2)之间分别设置有第一支板(3)和第二支板(4)，所述第一支板(3)上表面等距设置有盘线辊(5)，所述第二支板(4)上表面等距设置有线筒(6)，所述第二支板(4)设置于第一支板(3)下方，所述第一支板(3)和第二支板(4)均设置有空槽，所述底板(1)上表面螺接有托板(7)，所述托板(7)上表面一侧固定安装有风机(8)，所述风机(8)顶面连通设置有风管(9)，所述风管(9)一侧连通设置有连接管(10)，所述连接管(10)一端连通于第一支板(3)的空槽内，所述风管(9)顶端连通设置于第二支板(4)的空槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述第一支板(3)和第二支板(4)上表面均设置有镂空板(11)，所述镂空板(11)均匀分布等距开设有通孔(12)，所述通孔(12)均与空槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述托板(7)四角等距设置有螺杆(13)，所述底板(1)上表面四角开设有与螺杆(13)匹配设置的定位孔(14)，所述螺杆(13)一端贯穿托板(7)螺纹连接于定位孔(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述机架(2)一侧开设有第一安装孔(15)和第二安装孔(16)，所述连接管(10)一端贯穿第一安装孔(15)连通第一支板(3)的空槽，所述连接管(10)另一端贯穿第二安装孔(16)与风管(9)连通。

5.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述风管(9)底端与风机(8)连接处连通设置有软管(17)，所述软管(17)两端均固定安装有密封块，所述软管(17)设置为耐高压钢丝软管。

6.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述风机(8)出风口一侧连通设置有储尘箱(18)，所述储尘箱(18)上设置有箱门。

7.根据权利要求1所述的一种防辐射网络面料的络丝机，其特征在于：所述线筒(6)底端固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)固定连接于第二支板(4)上表面。

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