CN211665235U - 纺纱机的夹纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，且公开了纺纱机的夹纱装置，包括基台、导纱环、导纱机构、夹纱机构、引纱机构、箱体、滤框、连接管、风机、支架、固定管、吸头、固定架、吸尘电极和吸尘棉，所述基台的顶部固定连接有导纱环，所述基台的顶部固定连接有位于导纱环右侧的导纱机构，所述基台的顶部固定连接有位于导纱机构右侧的夹纱机构，所述基台的顶部固定连接有位于夹纱机构右侧的引纱机构，所述基台的正面固定连接有箱体，所述箱体的正面活动连接有滤框，所述箱体的左右两侧均连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端连通有风机。该纺纱机的夹纱装置，实现了方便清理线头的目的，可以自动清理，减少人工成本。

Description

纺纱机的夹纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为纺纱机的夹纱装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业，所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

根据中国实用新型CN 208219070 U中公布的一种纺纱机的夹纱装置，具备结构简单、稳定可靠、操作简便、便于安装和方便使用等优点，但是在实际的使用过程中该纺纱机的夹纱装置不方便清理线头，纺纱加工时，因为断裂或者其他常见问题的产生，会导致线头落在设备台上，后续需要人工清理，过于费时费力，故而提出纺纱机的夹纱装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了纺纱机的夹纱装置，具备方便清理线头的优点，解决了中国实用新型CN 208219070 U中公布的一种纺纱机的夹纱装置不方便清理线头，纺纱加工时，因为断裂或者其他常见问题的产生，会导致线头落在设备台上，后续需要人工清理，过于费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便清理线头的目的，本实用新型提供如下技术方案：纺纱机的夹纱装置，包括基台、导纱环、导纱机构、夹纱机构、引纱机构、箱体、滤框、连接管、风机、支架、固定管、吸头、固定架、吸尘电极和吸尘棉，所述基台的顶部固定连接有导纱环，所述基台的顶部固定连接有位于导纱环右侧的导纱机构，所述基台的顶部固定连接有位于导纱机构右侧的夹纱机构，所述基台的顶部固定连接有位于夹纱机构右侧的引纱机构，所述基台的正面固定连接有箱体，所述箱体的正面活动连接有滤框，所述箱体的左右两侧均连通有连接管，所述连接管远离箱体的一端连通有风机，所述风机的底部固定连接有与基台相固定的支架，所述风机的顶部连通有固定管，所述固定管远离风机的一端固定连接有吸头，所述吸头与基台之间相固定，所述箱体的内顶壁固定连接有固定架，所述箱体的内底壁固定连接有吸尘电极，所述箱体的内壁铺设有吸尘棉。

优选的，所述风机的数量为两个，所述吸尘电极的数量为三个，且每两个相邻的所述吸尘电极之间的间距相等。

优选的，所述固定架的外部边角均呈圆角设置，所述箱体的内外壁均镀有锌层。

优选的，所述滤框的网孔直径小于两毫米，所述固定管的管径小于连接管的管径。

优选的，所述吸尘棉的厚度大于一毫米，所述支架为铝合金制成。

优选的，所述基台包括固定台、支撑台、开关和电源，所述固定台顶部的左侧固定连接有支撑台，所述开关和电源均装设在支撑台的正面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了纺纱机的夹纱装置，具备以下有益效果：

该纺纱机的夹纱装置，通过风机的运作，使得线头经过吸头、固定管和连接管传入箱体内，随后在吸尘电极的运作下，快速吸附线头和灰尘，利用固定架的阻挡，减少两侧风向对吹的交互，且箱体的内部利用吸尘棉使得线头和灰尘更容易贴附在吸尘棉上，避免乱飘，最后利用滤框过滤掉杂质，干净的空气排出，实现了方便清理线头的目的，可以自动清理，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构剖视图。

图中：1基台、2导纱环、3导纱机构、4夹纱机构、5引纱机构、6箱体、7滤框、8连接管、9风机、10支架、11固定管、12吸头、13固定架、14吸尘电极、15吸尘棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，纺纱机的夹纱装置，包括基台1、导纱环2、导纱机构3、夹纱机构4、引纱机构5、箱体6、滤框7、连接管8、风机9、支架10、固定管11、吸头12、固定架13、吸尘电极14和吸尘棉15，基台1的顶部固定连接有导纱环2，基台1包括固定台、支撑台、开关和电源，固定台顶部的左侧固定连接有支撑台，开关和电源均装设在支撑台的正面，基台1的顶部固定连接有位于导纱环2右侧的导纱机构3，基台1的顶部固定连接有位于导纱机构3右侧的夹纱机构4，基台1的顶部固定连接有位于夹纱机构4右侧的引纱机构5，基台1的正面固定连接有箱体6，箱体6的正面活动连接有滤框7，箱体6的左右两侧均连通有连接管8，连接管8远离箱体6的一端连通有风机9，风机9的底部固定连接有与基台1相固定的支架10，风机9的顶部连通有固定管11，滤框7的网孔直径小于两毫米，固定管11的管径小于连接管8的管径，固定管11远离风机9的一端固定连接有吸头12，吸头12与基台1之间相固定，箱体6的内顶壁固定连接有固定架13，固定架13的外部边角均呈圆角设置，箱体6的内外壁均镀有锌层，箱体6的内底壁固定连接有吸尘电极14，风机9的数量为两个，吸尘电极14的数量为三个，且每两个相邻的吸尘电极14之间的间距相等，箱体6的内壁铺设有吸尘棉15，吸尘棉15的厚度大于一毫米，支架10为铝合金制成，通过风机9的运作，使得线头经过吸头12、固定管11和连接管8传入箱体6内，随后在吸尘电极14的运作下，快速吸附线头和灰尘，利用固定架13的阻挡，减少两侧风向对吹的交互，且箱体6的内部利用吸尘棉15使得线头和灰尘更容易贴附在吸尘棉15上，避免乱飘，最后利用滤框7过滤掉杂质，干净的空气排出，实现了方便清理线头的目的，可以自动清理，减少人工成本。

综上所述，该纺纱机的夹纱装置，通过风机9的运作，使得线头经过吸头12、固定管11和连接管8传入箱体6内，随后在吸尘电极14的运作下，快速吸附线头和灰尘，利用固定架13的阻挡，减少两侧风向对吹的交互，且箱体6的内部利用吸尘棉15使得线头和灰尘更容易贴附在吸尘棉15上，避免乱飘，最后利用滤框7过滤掉杂质，干净的空气排出，实现了方便清理线头的目的，可以自动清理，减少人工成本。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.纺纱机的夹纱装置，包括基台(1)、导纱环(2)、导纱机构(3)、夹纱机构(4)、引纱机构(5)、箱体(6)、滤框(7)、连接管(8)、风机(9)、支架(10)、固定管(11)、吸头(12)、固定架(13)、吸尘电极(14)和吸尘棉(15)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定连接有导纱环(2)，所述基台(1)的顶部固定连接有位于导纱环(2)右侧的导纱机构(3)，所述基台(1)的顶部固定连接有位于导纱机构(3)右侧的夹纱机构(4)，所述基台(1)的顶部固定连接有位于夹纱机构(4)右侧的引纱机构(5)，所述基台(1)的正面固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)的正面活动连接有滤框(7)，所述箱体(6)的左右两侧均连通有连接管(8)，所述连接管(8)远离箱体(6)的一端连通有风机(9)，所述风机(9)的底部固定连接有与基台(1)相固定的支架(10)，所述风机(9)的顶部连通有固定管(11)，所述固定管(11)远离风机(9)的一端固定连接有吸头(12)，所述吸头(12)与基台(1)之间相固定，所述箱体(6)的内顶壁固定连接有固定架(13)，所述箱体(6)的内底壁固定连接有吸尘电极(14)，所述箱体(6)的内壁铺设有吸尘棉(15)。

2.根据权利要求1所述的纺纱机的夹纱装置，其特征在于：所述风机(9)的数量为两个，所述吸尘电极(14)的数量为三个，且每两个相邻的所述吸尘电极(14)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的纺纱机的夹纱装置，其特征在于：所述固定架(13)的外部边角均呈圆角设置，所述箱体(6)的内外壁均镀有锌层。

4.根据权利要求1所述的纺纱机的夹纱装置，其特征在于：所述滤框(7)的网孔直径小于两毫米，所述固定管(11)的管径小于连接管(8)的管径。

5.根据权利要求1所述的纺纱机的夹纱装置，其特征在于：所述吸尘棉(15)的厚度大于一毫米，所述支架(10)为铝合金制成。

6.根据权利要求1所述的纺纱机的夹纱装置，其特征在于：所述基台(1)包括固定台、支撑台、开关和电源，所述固定台顶部的左侧固定连接有支撑台，所述开关和电源均装设在支撑台的正面。

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