CN215158193U - 链板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种链板式输送机，链板式输送机通过头部传动组、尾部传动组、减速机组、链条来驱动，链条缠绕在头部传动组和尾部传动组的传动齿轮上，两条链条之间铺满了链板，每块链板均由底板和侧鳞链板组成，所述底板和侧鳞链板为一体式结构，所述侧鳞链板固定在底板的左右两侧，所述侧鳞链板的前侧设置有卡槽，底板前侧卡在卡槽中。本实用新型通过将链板设计成特殊结构，可以避免废料大幅滑动，保证废料在底板中间，避免废料或废水从链板前后滑落到缝隙里。同时在链板的左右两侧增设侧鳞链板，可以从侧面挡住废水和废料，避免废水、废料从机架的侧面滴落、掉落到机器缝隙中，避免污染周围环境，保证了链板式输送机的正常运行。

Description

链板式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种链板式输送机，属于输送设备技术领域。

背景技术

废料回收后需要进行加工处理，将其重新制成生产材料再生产。这些废料在回收时需要输送到料斗中进行收集，通常是通过链板式输送机将废料向上输送到顶部，再落到下方的料斗中。

然而废料在链板上输送时不平稳，废料中含有的废水等液体会从链板的侧面滴落到机器缝隙中，不易清洗，污染了机器的环境。另外还有些垃圾废料容易出现移动，甚至从链板侧面滑落到缝隙里，这些垃圾不易清理，也影响了链板式输送机的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不会让污水、废料落到链板外，方便清洗，保证机器周围环境的链板式输送机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种链板式输送机，它包括机架，所述机架由头部机架、中部机架、尾部机架三个部分组成，头部机架、中部机架、尾部机架首尾连接，所述机架通过竖直的支撑架固定在地面，链板式输送机通过头部传动组、尾部传动组、减速机组、链条来驱动，所述链条设有左右两条，链条缠绕在头部传动组和尾部传动组的传动齿轮上，两条链条之间铺满了链板，所述头部机架前侧的下方设置有料斗，每块链板均由底板和侧鳞链板组成，所述底板和侧鳞链板为一体式结构，所述侧鳞链板固定在底板的左右两侧，所述侧鳞链板的前侧设置有卡槽，底板前侧卡在卡槽中。

优选的，所述底板呈U字形，并且U字形向上的两段位于前后两侧，底板前侧向上伸出的部分卡在卡槽中。

优选的，所述机架倾斜设置，且尾部机架最低，头部机架最高。

优选的，所述头部传动组与减速机组相连，位于头部机架的前端。

优选的，所述尾部传动组位于尾部机架的末端。

优选的，所述尾部机架的末端设置有一个尾部斜挡板。

优选的，所述底板的厚度为5mm。

优选的，侧鳞链板的厚度为4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将链板设计成特殊结构，可以避免废料大幅滑动，保证废料在底板中间，避免废料或废水从链板前后滑落到缝隙里。同时在链板的左右两侧增设侧鳞链板，可以从侧面挡住废水和废料，避免废水、废料从机架的侧面滴落、掉落到机器缝隙中，避免污染周围环境，保证了链板式输送机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型一种链板式输送机的结构示意图。

图2为本实用新型一种链板式输送机的俯视图。

图3为图1中链板的结构示意图。

图4为图3中侧鳞链板的结构示意图。

其中：机架1、头部机架2、中部机架3、尾部机架4、支撑架5、头部传动组6、尾部传动组7、减速机组8、链条9、链板10、料斗11、尾部斜挡板12、底板13、侧鳞链板14、卡槽15。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型涉及一种链板式输送机，包括机架1，所述机架1由头部机架2、中部机架3、尾部机架4三个部分组成，头部机架2、中部机架3、尾部机架4首尾连接，所述机架1倾斜设置，且尾部机架4最低，头部机架2最高，所述机架1通过竖直的支撑架5固定在地面。

链板式输送机通过头部传动组6、尾部传动组7、减速机组8、链条9来驱动，从而进行废料的输送，所述头部传动组6与减速机组8相连，位于头部机架2的前端，所述尾部传动组7位于尾部机架4的末端，所述链条9设有左右两条，链条9缠绕在头部传动组6和尾部传动组7的传动齿轮上，从而进行前后往复输送。

两条链条9之间铺满了链板10，废料盛放在链板10上便能向前输送，所述头部机架2前侧的下方设置有料斗11，链板10在头部机架2翻转，从而将废料倒在料斗11中，所述尾部机架4的末端设置有一个尾部斜挡板12，可以对尾部处倒入的废料起到阻挡作用，避免废料从机架1的后端掉落而污染周围环境。

每块链板10均由底板13和侧鳞链板14组成，所述底板13和侧鳞链板14为一体式结构，所述底板13呈U字形，并且U字形向上的两段位于前后两侧，U字形底板13的结构设计是为了形成一个内凹结构，保证废料在底板13中间，并且被前后挡住避免废料大幅滑动，所述侧鳞链板14固定在底板13的左右两侧，所述侧鳞链板14的前侧设置有卡槽15，底板13前侧向上伸出的部分卡在卡槽15中，所述侧鳞链板14是为了从侧面挡住废料，避免废水、废料从机架1的侧面滴落、掉落到机器缝隙中，避免污染周围环境，保证了链板式输送机的正常运行。

所述底板13的厚度为5mm，侧鳞链板14的厚度为4mm。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链板式输送机，其特征在于：它包括机架，所述机架由头部机架、中部机架、尾部机架三个部分组成，头部机架、中部机架、尾部机架首尾连接，所述机架通过竖直的支撑架固定在地面，链板式输送机通过头部传动组、尾部传动组、减速机组、链条来驱动，所述链条设有左右两条，链条缠绕在头部传动组和尾部传动组的传动齿轮上，两条链条之间铺满了链板，所述头部机架前侧的下方设置有料斗，每块链板均由底板和侧鳞链板组成，所述底板和侧鳞链板为一体式结构，所述侧鳞链板固定在底板的左右两侧，所述侧鳞链板的前侧设置有卡槽，底板前侧卡在卡槽中。

2.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述底板呈U字形，并且U字形向上的两段位于前后两侧，底板前侧向上伸出的部分卡在卡槽中。

3.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述机架倾斜设置，且尾部机架最低，头部机架最高。

4.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述头部传动组与减速机组相连，位于头部机架的前端。

5.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述尾部传动组位于尾部机架的末端。

6.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述尾部机架的末端设置有一个尾部斜挡板。

7.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：所述底板的厚度为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种链板式输送机，其特征在于：侧鳞链板的厚度为4mm。

Images