CN215157734U - 一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：该精密罐的罐体的一端外轮廓呈圆形，另一端外轮廓呈方形，且所述精密罐的罐体的最大外围轮廓尺寸为45‑55mm。本实用新型的优点是：实现单个罐体储量的最大化及可调整性，便于钢液冶炼的工艺设计，有效提高钢液冶炼效率；结构简单合理，加工方便；罐体结构适应于自动化制作、适应大生产应用时皮带输送，适于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐。
背景技术
由于国内精品钢冶炼的发展加入钢液中的合金元素种类日益繁杂，对于加入合金的纯净度要求越来越高，为了使用更容易、更迅速与钢液发生反应的小颗粒或粉状合金原料，将小颗粒或粉状合金原料密封装入用低碳镇静钢或深冲钢钢板冲压的铁质小罐中，此产品用于RH等真空精炼工艺中，罐中合金可直接与钢液反应起到脱氧、脱硫、钙处理、合金化、细化晶粒、优化钢材性能等作用。而且装入铁质小罐中的小颗粒或粉状合金原料在使用过程中无扬尘且可极大提高合金收得率。但目前市场上小罐存在容积率小、制造困难、密封效果一般的问题，不利于钢液精炼工艺实施。
发明内容
本实用新型的目的是根据现有技术的不足，提供了一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，通过对精密金属罐的结构尺寸进行创造性的设计，达到自动化生产的目的，同时显著改善小罐在使用过程中的性价比。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，用于装入钢液冶炼时所用的合金原料，其特征在于：该精密罐的罐体的一端外轮廓呈圆形，另一端外轮廓呈方形，且所述精密罐的罐体的最大外围轮廓尺寸为45-55mm。
所述罐体的圆形外轮廓位置为圆环结构，所述罐体的方形外轮廓位置为方形凸台结构，所述圆环结构的顶面外沿至所述方形凸台结构底面顶角的最长连线为所述精密罐的罐体的最大外围轮廓尺寸。
所述圆环结构的一端设置为装入口，另一端与所述方形凸台结构相连接。
所述圆环结构的罐口直径为45-55mm。
所述方形凸台结构的底面边长为23-29mm。
所述方形凸台结构具有R1.8-3.2mm的圆角。
所述圆环结构的高度为8-12mm。
所述罐体的高度为25-35mm。
所述罐体为冲压成型金属罐体。
所述罐体的厚度为0.2-0.42mm。
本实用新型的优点是：实现单个罐体储量的最大化，有效提高钢液冶炼效率；罐体结构简单合理，便于自动化生产和使用过程中的皮带输送；罐体密封效果好有利于储存、运输和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中罐体的主视图；
图3为本实用新型中罐体的仰视图；
图4为本实用新型中罐体的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-4所示，图中标记1-6及H、H0、M、Φ、L、R分别表示为：罐体1、罐盖2、圆环结构3、方形凸台结构4、装入口5、容置空间6、罐体高度H、圆环结构高度H0、罐体最大外围轮廓尺寸M、圆环结构直径Φ、方形凸台结构底面边长L、圆角R。
实施例：本实施例中的金属密封罐，用于装入钢液精炼所用的合金原料，尤其是小颗粒或粉状合金原料；在钢液精炼过程中通过将装有合金原料的金属罐加入钢液以达到脱氧或钢液合金化的目的。
如图1所示，本实施例中的金属罐包括罐体1，其中罐体1的内部形成有一容置空间6，合金原料可装在该容置空间6的内部；罐体1的罐体高度H为30mm，其高度一般为25-35mm。
如图1、图3和图4所示，罐体1呈天圆地方结构，其由位于顶部的圆环结构3和位于圆环结构3下方的方形凸台结构4构成，其中圆环结构3和方形凸台结构4为一体成型的结构。圆环结构3的外轮廓为圆形，其顶端开设有装入口5，合金原料可通过装入口5装入罐体1的容置空间内部。如图2、图3和图4所示，在本实施例中圆环结构3的顶面和方形凸台结构4组成呈天圆地方结构的罐体，其圆环结构的顶面外沿至方形凸台结构底面顶角的最长连线M作为罐体1外围轮廓的最大尺寸，其尺寸为45-55mm；圆环结构3直径（即罐口直径）Φ为48mm，一般在45-55mm范围内选择；保证罐体1可与料仓出口、输送工艺及投入速度相适配。圆环结构高度H0为10mm，该圆环结构3的高度一般为8-12mm。
方形凸台结构4的底部即为罐体1的底端，其底端外轮廓尺寸小于圆环结构3的外轮廓尺寸，同时自罐体1的底端至顶端的装入口5方向，方形凸台结构4的外轮廓尺寸逐渐增大直至与圆环结构3的尺寸相同并构成对接，从而使方形凸台结构4的侧面形成斜面。在本实施例中方形凸台结构底面边长为L为26mm，该方形凸台结构底部边长L一般为23-29mm，且四角设置圆角为R2.5mm，该圆角可根据方形凸台结构的底部边长在R1.8-3.2mm范围内进行选择。
在本实施例中，通过圆环结构3的结构设计，以便于封口机将罐盖2安装到罐体1上；通过方形凸台结构4的结构设计，则为了避免罐体1在流水线皮带机运输时滚落，同时满足于罐体1自动化生产需要。另外，罐体1通过采用圆环结构3和方形凸台结构4所构成的天圆地方结构配合其尺寸限定，实现单个罐体储量的最大化。
如图1所示，在罐体1的装入口5位置设置有罐盖2，该罐盖2用于对该容置空间6进行密闭，以保证合金原料，在密闭状态下随着罐体1进入钢液与钢液直接反应，从而有效提高合金原料的收得率。
该罐盖2可通过封口机包覆在圆环结构3的外围并连接固定构成整体结构，从而对装入口5进行密闭。罐盖2的部分盖体压在圆环结构3的外侧表面上，这样一来，可保证罐盖2对罐体1的密闭效果，避免合金原料散落。
本实施例在具体实施时：罐体1为冲压成型的铁质罐体，优选采用低碳镇静钢或深冲钢进行制作，以避免对钢液产生污染。罐体1的厚度为0.2-0.42mm，即采用冲压成型的铁质罐体的铁皮原料的厚度为0.2-0.42mm。
虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。
Claims (9)
1.一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，用于装入钢液冶炼时所用的合金原料，其特征在于：该精密罐的罐体的一端外轮廓呈圆形，另一端外轮廓呈方形，且所述精密罐的罐体的最大外围轮廓尺寸为45-55mm；所述罐体的圆形外轮廓位置为圆环结构，所述罐体的方形外轮廓位置为方形凸台结构，所述圆环结构的顶面外沿至所述方形凸台结构底面顶角的最长连线为所述精密罐的罐体的最大外围轮廓尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述圆环结构的一端设置为装入口，另一端与所述方形凸台结构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述圆环结构的罐口直径为45-55mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述方形凸台结构的底面边长为23-29mm。
5.根据权利要求2所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述方形凸台结构具有R1.8-3.2mm的圆角。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述圆环结构的高度为8-12mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述罐体的高度为25-35mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述罐体为冲压成型金属罐体。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢液精炼的合金粉剂精密罐，其特征在于：所述罐体的厚度为0.2-0.42mm。
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