CN215156560U - 一种单元模块及包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元模块及包装盒，涉及包装盒技术领域，包括本体，所述本体的两端均设置有护翼，各所述护翼上设置有至少一个第一插孔，所述本体上设置有至少一个第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔位置对应，所述本体的两侧均设置有至少一个插舌，各所述插舌上均设置有凸起。本实用新型解决了当前包装盒制作对纸张幅面大小的依赖，可用小材做大盒，本实用新型的包装盒仅需要将若干个结构单一而简单的单元模块互相插接组合，就可以制成多种样式和尺寸的包装盒。使用者可以根据实际需要改变包装盒盒盖的开启位置和开启方式。包装盒不使用时，可拆解为若干单元模块，便于收纳和存储。

Description

一种单元模块及包装盒

技术领域

本实用新型涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种单元模块及包装盒。

背景技术

现有包装盒，使用大幅面纸张制成小得多的包装盒，无疑会对纸张幅面依赖较大，包装制作过程中浪费的边角料面积也较多。比如使用一张幅面110*80厘米的瓦楞纸板，通常最大只能插接出30-40厘米边长的包装盒。假如手头仅有小幅面的纸板，比如15*15厘米，想要插接成边长30-40厘米的包装盒，就无法办到。公开号为CN111634524A的中国专利公开了一种环保插接纸板包装盒及其插接方法，虽然可用多张纸板插接成包装盒并尽量减少边角料的浪费，但每一片纸板的版型不同，设计计算较为困难，一旦不准确，纸盒就无法成型。另外，这个现有专利技术也无法做到“小纸插大盒”，遇到材料尺寸限制时，无法解决包装盒扩容的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单元模块及包装盒，解决了当前包装盒制作对纸张幅面大小的依赖，可用小材做大盒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种单元模块，包括本体，所述本体的两端均设置有护翼，各所述护翼上设置有至少一个第一插孔，所述本体上设置有至少一个第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔位置对应，所述本体的两侧均设置有至少一个插舌，各所述插舌上均设置有凸起。

优选地，所述第一插孔的尺寸与所述插舌匹配，所述第二插孔的尺寸与所述凸起匹配；所述第一插孔、所述第二插孔、所述插舌和所述凸起的数量相同。

优选地，所述本体与各所述护翼的连接处均设置有第一折线。

优选地，各所述第一插孔均设置有插孔板，所述插孔板的一端与所述护翼连接，所述插孔板与所述护翼的连接处设置有第二折线，所述第二折线靠近所述本体设置，所述第二折线与所述第一折线平行。

优选地，所述本体的两侧均设置缺口，所述插舌的一端与所述缺口连接，所述插舌与所述缺口的连接处设置有第一反折线，所述插舌上依次设置有与所述第一反折线平行的第三折线、第二反折线和第三反折线。

优选地，所述第一反折线与所述第三折线之间的距离等于所述第一插孔与所述护翼的外边缘之间的距离，所述第三折线与所述第二反折线之间的距离等于所述第三反折线与所述凸起之间的距离，所述第二反折线和所述第三反折线之间的距离与所述本体的厚度匹配。

本实用新型还公开了一种包装盒，包括若干个所述单元模块，各所述单元模块的所述护翼与相邻的所述单元模块的所述插舌插接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提出了一种单元模块及包装盒，解决了当前包装盒制作对纸张幅面大小的依赖，可用小材做大盒，本实用新型的包装盒仅需要将若干个结构单一而简单的单元模块互相插接组合，就可以制成多种样式和尺寸的包装盒。使用者可以根据实际需要改变包装盒盒盖的开启位置和开启方式。包装盒不使用时，可拆解为若干单元模块，便于收纳和存储。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的单元模块示意图；

图2为本实用新型的最小尺寸的包装盒的单元模块摆放示意图(五个单元模块)；

图3为本实用新型的较大尺寸的包装盒的单元模块摆放示意图(十二个单元模块)；

图4为本实用新型的包装盒示意图(示例一，盒盖开启)；

图5为本实用新型的包装盒示意图(示例一，盒盖关闭)；

图6为本实用新型的包装盒示意图(示例二，盒盖开启方式一)；

图7为本实用新型的包装盒示意图(示例二，盒盖开启方式二)；

图8为本实用新型的包装盒示意图(示例二，盒盖关闭)；

图9为本实用新型的包装盒示意图(示例三，盒盖开启方式一)；

图10为本实用新型的包装盒示意图(示例三，盒盖开启方式二)；

图11为本实用新型的包装盒示意图(示例三，盒盖关闭)；

图12为本实用新型的包装盒示意图(示例四，盒盖开启)；

图13为本实用新型的包装盒的与现有技术的包装盒的对比图；

图14为本实用新型的平面的单元模块的连接及锁定示意图一；

图15为本实用新型的平面的单元模块的连接及锁定示意图二；

图16为本实用新型的平面的单元模块的连接及锁定示意图三；

图17为本实用新型的垂直的单元模块的连接及锁定示意图一；

图18为本实用新型的垂直的单元模块的连接及锁定示意图二；

图19为本实用新型的垂直的单元模块的连接及锁定示意图三；

图20a为本实用新型的连接及锁定的单元模块拆解示意图一；

图20b为本实用新型的连接及锁定的单元模块拆解示意图二；

图21为本实用新型的连接及锁定的单元模块拆解示意图三；

图22为本实用新型的能够开启的盒盖的连接示意图一；

图23为本实用新型的能够开启的盒盖的连接示意图二；

图24为本实用新型的能够开启的盒盖的连接示意图三；

图25为本实用新型的盒盖开启示意图；

其中：100-单元模块，200-包装盒，1-本体，2-护翼，3-第一插孔，4-第二插孔，5-插舌，6-凸起，7-插孔板，8-第一折线，9-第二折线，10-缺口，11-第一反折线，12-第三折线，13-第二反折线，14-第三反折线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种单元模块及包装盒，解决了当前包装盒制作对纸张幅面大小的依赖，可用小材做大盒。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示：本实施例提供了一种单元模块100，包括本体1，本体1的两端均设置有护翼2，各护翼2上设置有至少一个第一插孔3，本体1上设置有至少一个第二插孔4，第一插孔3和第二插孔4位置对应，本体1的两侧均设置有至少一个插舌5，各插舌5上均设置有凸起6，凸起6具有锁扣和抓手的双重功能，本体1两端之间的距离与本体1两侧之间的距离相同。

本实施例中，第一插孔3的尺寸与插舌5匹配，第二插孔4的尺寸与凸起6匹配；第一插孔3、第二插孔4、插舌5和凸起6的数量相同，本实施例中的第一插孔3、第二插孔4、插舌5和凸起6均为两个。

本实施例中，本体1与各护翼2的连接处均设置有第一折线8。

本实施例中，各第一插孔3均设置有插孔板7，插孔板7的一端与护翼2连接，插孔板7与护翼2的连接处设置有第二折线9，第二折线9靠近本体1设置，第二折线9与第一折线8平行。

本实施例中，本体1的两侧均设置缺口10，插舌5的一端与缺口10连接，插舌5与缺口10的连接处设置有第一反折线11，插舌5上依次设置有与第一反折线11平行的第三折线12、第二反折线13和第三反折线14。

本实施例中，第一反折线11与第三折线12之间的距离等于第一插孔3与护翼2的外边缘之间的距离，第三折线12与第二反折线13之间的距离等于第三反折线14与凸起6之间的距离，第二反折线13和第三反折线14之间的距离与本体1的厚度匹配。

本实施例中，第一折线8、第二折线9和第三折线12的弯折方向相同，第一反折线11、第二反折线13和第三反折线14的弯折方向相同，第一折线8与第一反折线11的弯折方向相反。

单元模块100采用瓦楞纸板或能够实现反复弯折且具有韧性高分子材料板制成，如PP、尼龙等，本实施例中，单元模块100采用3毫米厚度的无酸瓦楞纸板制成，第一折线8和第二折线9均与瓦楞的排列方向平行，第三折线12、第一反折线11、第二反折线13和第三反折线14均与瓦楞的排列方向垂直。

实施例二

如图2-图13所示：本实施例公开了一种包装盒200，包括若干个实施例一的单元模块100，各单元模块100的护翼2与相邻的单元模块100的插舌5插接。

图2为五个相同的单元模块100，按照图2所示的相对位置互相插接，可以制成所能提供的最小尺寸的包装盒200。

本实施例所演示的所有样式和尺寸的包装盒200，都仅需要使用同一种结构的单元模块100，拥有的重复的单元模块100越多，就可以插接出尺寸、样式越多样的包装盒200。

图3为十二个相同的单元模块100，按照图3所示的相对位置互相插接，可以制成的包装盒200的底面积大于单个单元模块100的面积，实现“小材插大盒”。

图12为异形包装盒200，截面呈L形。

如图13所示，右侧为当前常见的插接包装盒，斜线阴影区为将被裁切掉的边角料，浪费严重。而图13左侧为本实施例的容积更大的包装盒，然而，其单元模块100所需的幅面仅有当前常见结构的插接包装盒所需纸张幅面的不足1/30。图13右侧所示当前常见包装盒成型方法的边角料大小的纸张，就可以用来制作本实施例的单元模块100。本实施例的包装盒200对材料的依赖程度大大降低，而且可以将制作其它结构包装盒所浪费的边角料利用起来，节能减排。

如图14-图21所示：本实施例还公开了一种包装盒200的制作方法，包括以下步骤：

S1：将一个单元模块100的插舌5由另一个单元模块100的外侧对准并插入另一个单元模块100的第一插孔3；

如图14所示，平面的单元模块100的连接及锁定时，将左侧的单元模块100的第一折线8和第二折线9弯折，将右侧的单元模块100的第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14弯折，将右侧的单元模块100的插舌5按照图示方向由外侧插入左侧的单元模块100的第一插孔3中，第一折线8、第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14的弯折角度均较小；

如图17所示，垂直的单元模块100的连接及锁定时，将左侧的单元模块100的第一折线8和第二折线9弯折，左侧的单元模块100的第一折线8弯折使得护翼2与本体1垂直，将右侧的单元模块100的第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14弯折，将右侧的单元模块100的插舌5由外侧插入左侧的单元模块100的第一插孔3中，第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14的弯折角度均较小；

S2：将插入另一个单元模块100的第一插孔3的一个单元模块100的插舌5的凸起6由一个单元模块100的内侧插入一个单元模块100的第二插孔4中；

如图15所示，平面的单元模块100的连接及锁定时，将右侧的单元模块100的第二反折线13和第三反折线14弯折，将右侧的单元模块100的凸起6按照图示方向由内侧插入左侧的单元模块100的第二插孔4中，如图16所示，平面的单元模块100的连接及锁定完成；

如图18所示，垂直的单元模块100的连接及锁定时，将右侧的单元模块100的第二反折线13和第三反折线14弯折，将右侧的单元模块100的凸起6按照图示方向由内侧插入左侧的单元模块100的第二插孔4中，如图19所示，垂直的单元模块100的连接及锁定完成；

S3：重复S1～S2，将若干个相邻的单元模块100进行插接，形成带有开口的包装盒200。

图20a、图20b及图21为垂直的单元模块100的拆解过程，如图20a和图20b所示，一只手位于包装盒200的外部，用手指向包装盒200内部推按凸起6，同时，另一只手位于包装盒200的内部，向内拉出插舌5，使凸起6从另一个单元模块100的第二插孔4释放；如图21所示，位于包装盒200内部的手将插舌5伸展，同时，位于包装盒200外部的手将插舌5拉出，实现两个单元模块100的拆解。

本实施例通过若干尺寸和结构相同的单元模块100插接形成包装盒200，本实施例完全依靠插接，结构稳定，不使用粘接剂、胶带、钉枪和热熔胶；仅采用唯一结构的单元模块100，制作材料和工艺简单、节能减排、环保，不需要专业设备，仅仅需要单元模块100材料、切割垫、壁纸刀、尺规作图工具即可，生产过程无噪音、无气味、无粉尘，按照单一结构生产若干重复单元模块100即可，制作成本低廉；用较小尺寸的材料插接成较大尺寸的包装盒200，实现样式和尺寸的扩展；包装盒200可反复拆解和组装，拆解后可复原为平面造型的单元模块100，便于管理和收纳。节省材料且符合严格的环保标准，可作日常民用，也非常适合博物馆、图书馆进行环保无酸包装制作。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：本实施例的包装盒200带有可开启的盒盖。

本实施例中，如图22-图24所示，包装盒200的制作方法还包括以下步骤：S4：若包装盒200有盒盖，侧壁处的单元模块100的第一折线8、第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14弯折，盒盖处的单元模块100的第一折线8、第一反折线11、第三折线12、第二反折线13和第三反折线14弯折，将包装盒200需要开启的位置的盒盖的单元模块100的插舌5形成弯折部并插入包装盒200的侧壁的单元模块100的第一插孔3中，将包装盒200的侧壁的单元模块100的插舌5形成弯折部并插入包装盒200需要开启的位置的盒盖的单元模块100的第一插孔3中，凸起6位于包装盒200的外部，凸起6能够方便盒盖的开启，还能够形成抓手结构，方便包装盒200的搬运，同时，将包装盒200不需要开启的位置的盒盖的单元模块100的插舌5按照S1～S2与包装盒200的侧壁的单元模块100插接，将包装盒200的侧壁的单元模块100的插舌5按照S1～S2与包装盒200不需要开启的位置的盒盖的单元模块100插接，形成能够开启的盒盖，盒盖可以部分开启(如图9所示)，也可以全部开启(如图4、图6、图7、图10、图12所示)。如图25所示，需要开启盒盖时，手指抓取凸起6，沿着箭头方向拉出即可。

本实施例，针对各种尺寸和样式的包装盒200，不需要做任何的结构改变，使用者只需要按照上述步骤改变插舌5的插接方法，即可根据实际需要随意改变开启方式和盒盖位置。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种单元模块，其特征在于：包括本体，所述本体的两端均设置有护翼，各所述护翼上设置有至少一个第一插孔，所述本体上设置有至少一个第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔位置对应，所述本体的两侧均设置有至少一个插舌，各所述插舌上均设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的单元模块，其特征在于：所述第一插孔的尺寸与所述插舌匹配，所述第二插孔的尺寸与所述凸起匹配；所述第一插孔、所述第二插孔、所述插舌和所述凸起的数量相同。

3.根据权利要求1所述的单元模块，其特征在于：所述本体与各所述护翼的连接处均设置有第一折线。

4.根据权利要求3所述的单元模块，其特征在于：各所述第一插孔均设置有插孔板，所述插孔板的一端与所述护翼连接，所述插孔板与所述护翼的连接处设置有第二折线，所述第二折线靠近所述本体设置，所述第二折线与所述第一折线平行。

5.根据权利要求1所述的单元模块，其特征在于：所述本体的两侧均设置缺口，所述插舌的一端与所述缺口连接，所述插舌与所述缺口的连接处设置有第一反折线，所述插舌上依次设置有与所述第一反折线平行的第三折线、第二反折线和第三反折线。

6.根据权利要求5所述的单元模块，其特征在于：所述第一反折线与所述第三折线之间的距离等于所述第一插孔与所述护翼的外边缘之间的距离，所述第三折线与所述第二反折线之间的距离等于所述第三反折线与所述凸起之间的距离，所述第二反折线和所述第三反折线之间的距离与所述本体的厚度匹配。

7.一种包装盒，其特征在于：包括若干个如权利要求1-6任一项所述的单元模块，各所述单元模块的所述护翼与相邻的所述单元模块的所述插舌插接。

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