CN108622500B - 蜂巢式包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种蜂巢式包装箱，其包含一箱体及一层架结构；箱体具有一内部空间及一开口；层架结构设于箱体的内部空间内，且包含有多个隔板；各隔板包含有一本体部及两弯折部，两弯折部分别弯折成形于本体部的两侧，各隔板的两弯折部分别与其相邻隔板的本体部相连接，各隔板的本体部及两弯折部与通过该两弯折部连接的相邻隔板的本体部共同于该内部空间区隔出一容置空间；由于隔板上的两弯折部可用以连接其他隔板，又可包覆形成容置空间，因此层架结构仅需由多个相同隔板便可组成；本发明构造简单，可提高生产及组装效率，并可降低成本，同时又能有效利用箱体的内部空间。

Description

蜂巢式包装箱

技术领域

本发明涉及一种可容置多个物品的包装箱，尤指一种蜂巢式包装箱。

背景技术

蜂巢式包装箱是一种具有多个容置空间的箱体，其可以用以容置各种物品，例如主板、笔记本电脑等等，蜂巢式包装箱可方便运输，同时又具有保护内容物的功能。

请参阅图7及图8所示，现有技术的蜂巢式包装箱包含有一纸箱80及一放置于纸箱80内的层架结构90，层架结构90将纸箱80的内部空间分隔成多个部分以容置多个物品；请参阅图8至图10所示，层架结构90包含有两侧板91及多个隔板92，该两侧板91间隔设置，各隔板92相对侧板91垂直地设于两侧板91之间，且该多个隔板92等间隔设置，由此任两相邻隔板92与两侧板91便围绕出一容置空间；

而侧板91与隔板92的结合方式如下，各侧板91上设有多个卡槽911，而各隔板92上设有两卡槽921，并且隔板92通过该两卡槽921分别卡合两侧板91的卡槽911，通过两个卡槽911、921的相互卡合，以稳固固定侧板91与隔板92的相对位置；然而，如此的设计具有以下缺点：

第一，如图7所示，隔板92上于两个卡槽921以外的部分922会分别凸出于两侧板91外，而当层架结构90放置于纸箱80内时，该多个凸出来的部分922所围绕出的空间也难以用于放置物品，因此会造成纸箱80内部空间上的浪费。

第二，由于侧板91与隔板92的构造不同(至少卡槽数量不同)，因此势必要分别生产，并且具体来说便需要两种刀模来生产，如此不仅生产效率较低，也要花费较多的成本。

第三，当要用于不同长度的纸箱80，为了改变层架结构90的整体长度，也需要另外生产不同长度的侧板91，如此一来同样会造成生产上的不便，也会因为需要更多刀模而增加成本。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种蜂巢式包装箱，以可有效利用纸箱内的空间，并且方便生产而能降低制造成本。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种蜂巢式包装箱，其中包含：

一箱体，其具有一内部空间及一开口；

一层架结构，其设于该箱体的该内部空间内，且包含有多个隔板，各该隔板包含有一本体部及两弯折部，该两弯折部分别弯折成形于该本体部的两侧，各该隔板的该两弯折部分别与其相邻隔板的本体部相连接，各该隔板的该本体部及该两弯折部与通过该两弯折部连接的该相邻隔板的该本体部共同于该内部空间区隔出一容置空间。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中该层架结构中，各该隔板上设有两第一卡槽及两第二卡槽，该第一卡槽及该第二卡槽分别凹设成形于该隔板的相对两侧边，该两第一卡槽位于该本体部上，该两第二卡槽分别位于该两弯折部上；各该隔板的该两弯折部的该两第二卡槽分别卡合于该相邻隔板的该本体部的两第一卡槽。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中该层架结构中，各该隔板的该两第一卡槽分别位于该本体部上相邻于该两弯折部的位置。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中该层架结构中，各该隔板上设有两第一折线，该两第一折线均延伸至该隔板的相对两侧边，该两第一折线分别位于该本体部及该两弯折部的交界处上。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中：位于该层架结构的两端的两该隔板分别为一起始隔板及一末端隔板；该起始隔板的该本体部未与其他该隔板连接，且该起始隔板的该本体部贴合于该箱体的一侧内壁面；该末端隔板的该两弯折部未与其他该隔板连接，且该末端隔板的该两弯折部分别进一步弯折以贴靠于该箱体的另一侧内壁面。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中该层架结构中，各该隔板上设有两第二折线，该两第二折线均延伸至该隔板的该相对两侧边，该两第二折线分别位于该两弯折部上，且对应于该第二卡槽的位置。

优选地，所述的蜂巢式包装箱，其中各该隔板的该两弯折部分别与该相邻隔板相黏贴。

本发明的优点在于，通过在隔板上设置有两弯折部，并且任两相邻隔板是通过弯折部来连接，便可无须设置现有技术的两侧板，如此一来制作层架结构时，仅需使用一种刀模即可；除此之外，当层架结构要用于不同长度的箱体时，仅需增减隔板的数量即可，因此同样仅需使用一种刀模；本发明构造简单，并通过仅有单一种元件而可提高生产及组装效率，并通过仅需使用一种刀模而可降低成本。

而且，各该隔板的两弯折部会靠近或甚至贴合于下一隔板(通过该两弯折部连接的该相邻隔板)的两弯折部的内侧，因此相邻两隔板包覆出的容置空间的宽度几乎等同于各隔板的本体部的宽度，而层架结构的整体宽度则等同于各隔板的本体部的宽度，因此本发明的层架结构可有效利用及避免浪费箱体的内部空间。

附图说明

图1是本发明的元件分解图。

图2至图4是本发明的两隔板的组合动作图。

图5是本发明的隔板摊平后的示意图。

图6是本发明的俯视示意图。

图7是现有技术的蜂巢式包装箱的俯视示意图。

图8是现有技术的蜂巢式包装箱的层架结构的立体外观图。

图9是现有技术的蜂巢式包装箱的侧板的示意图。

图10是现有技术的蜂巢式包装箱的隔板的示意图。

其中，附图标记：

10 箱体

20 层架结构

21 隔板

211 本体部

212 弯折部

213 第一卡槽

214 第二卡槽

215 第一折线

216 第二折线

22 容置空间

21A 起始隔板

211A 本体部

21B 末端隔板

212B 弯折部

80 纸箱

90 层架结构

91 侧板

911 卡槽

92 隔板

921 卡槽

922 部分

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图1所示，本发明的蜂巢式包装箱包含有一箱体10及一层架结构20。

请参阅图1及图6所示，前述的箱体10具有一内部空间及一开口，在本实施例中箱体为矩形，且为纸箱，但不以此为限，也可为其他形状及材质。

请参阅图1、图2及图5所示，前述的层架结构20设于箱体10的内部空间内，且包含有多个隔板21，该多个隔板21成一直线地排列，且依序相连接；

各隔板21包含有一本体部211及两弯折部212，该两弯折部212分别弯折成形于本体部211的两侧，且该两弯折部212相对本体部211朝同一方向弯折，具体来说是朝向该多个隔板21的直线排列方向L弯折；各隔板21的两弯折部212分别与该直线排列方向L上的下一相邻隔板21的本体部211相连接，并且藉此该两隔板21的两本体部211及连接该两本体部211的两弯折部212共同包覆出一容置空间22；也就是说，任两相邻隔板21可于箱体10内部空间区隔出一容置空间22。

隔板21的弯折部212与下一相邻隔板21的本体部211的连接构造不限，只要能结合即可；而在本实施例中，是使隔板21的本体部211上设有两第一卡槽213，而两弯折部212上分别设有一第二卡槽214，第一卡槽213及第二卡槽214分别凹设成形于隔板21的相对两侧边，具体来说是该多个隔板21的直线排列方向L上的相对两侧边；各隔板21的两弯折部212上的两第二卡槽214分别卡合于下一相邻隔板21的本体部211的两第一卡槽213；在本实施例中，第一卡槽213及第二卡槽214的深度的总和等于或略大于隔板21的该相对两侧边之间的距离(即，弯折部212的长边)，由此当两隔板21通过第一卡槽213及第二卡槽214相卡合时，还能使该两隔板21相互对齐，但不以此为限，也可视情形而调整第一卡槽213及第二卡槽214的深度的总和。

此外，在本实施例中，本体部211的两第一卡槽213分别位于本体部211上相邻于两弯折部212的位置，如此一来，各隔板21的两弯折部212卡合于下一相邻隔板21的本体部211的两第一卡槽213时，隔板21的两弯折部212会靠近或甚至贴合于下一相邻隔板21的两弯折部212的内侧，藉此多个隔板21依序连接后，可有效限制各隔板21的两弯折部212的弯折角度，以避免两弯折部212向外展开，因此请参阅图6所示，相邻两隔板21包覆出的容置空间22的宽度几乎等同于各隔板21的本体部211的宽度，而层架结构20的整体宽度则等同于各隔板21的本体部211的宽度，故当层架结构20设于箱体10内时，箱体10的内部空间几乎等于所有容置空间22的总和，由此可有效利用箱体10的内部空间；但不以此为限，如有其他需求时，也可让两第一卡槽213分别与两弯折部212有一间隔。

另外，只要将位于一端的隔板21的两弯折部212向内压合，便能连带压好所有隔板21的弯折部212，以避免任一隔板21的弯折部212向外展开，由此更是方便将层架结构20放置于相对应尺寸的箱体10内。

此外，在一较佳实施例中，各隔板21的两弯折部212分别与下一相邻隔板21相黏贴，并且具体来说，可使胶体涂布于弯折部212与下一相邻隔板21的第一卡槽213之间，或者是涂布于弯折部212的外侧与下一相邻隔板21的弯折部212的内侧之间等等，如此可进一步增强结构强度。

再者，层架结构20包含直线排列的多个隔板21，而其中位于该直线两端的两隔板21分别命名为一起始隔板21A及一末端隔板21B；起始隔板21A的本体部211A未与其他隔板21连接，且起始隔板21A的本体部211A贴合于箱体10的一侧内壁面；末端隔板21B的两弯折部212B未与其他隔板21连接，且末端隔板21B的两弯折部212B分别进一步弯折以贴靠于箱体10的另一侧内壁面，由此可使层架结构20稳固地设置于箱体10内；此外，末端隔板21B与箱体10的该另一侧内壁面之间也因此同样包覆形成出一容置空间22。

要另外说明的是，起始隔板21A及末端隔板21B的“起始”及“末端”仅是单纯的名称，而不代表该多个隔板21的组装顺序，该多个隔板21的组装顺序可自由选择，例如可从起始隔板21A开始依序结合其他隔板21，也可从末端隔板21B开始依序结合其他隔板21；请参阅图2至图4及图6所示，目前附图中所绘制的实施例是从末端隔板21B开始依序结合其他隔板21。

另外，如图5所示，在本实施例中，各隔板21上设有两第一折线215及两第二折线216，两第一折线215及两第二折线216均延伸至隔板21的前述的相对两侧边；两第一折线215分别位于本体部211及两弯折部212的交界处上，两第二折线216分别位于两弯折部212上，且对应于第二卡槽214的位置，具体来说，第二折线216可以切齐弯折部212的相对两侧边缘的其中之一，也可位于该两侧边缘之间；此外，具体来说，第一折线215及第二折线216可以仅为印刷涂布而成的标示线段，也可为于隔板21上稍微凹陷的长槽，若为长槽则可方便使用者弯折。

本发明通过利用隔板21上的两弯折部212来连接下一隔板21，并且同时用以包覆出容置空间22，因此层架结构20仅需通过多个相同的隔板21便可组成，也因此层架结构20制作时仅需使用一种刀模即可；此外，仅需增减隔板21的数量，便可组合出不同长度(直线排列方向)的层架结构20，进而可用于不同长度的箱体10；本发明因此构造简单，可提高生产及组装效率，并可降低成本，同时又如同前述而能有效利用箱体10的内部空间。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种蜂巢式包装箱，其特征在于，该包装箱包含：

一箱体，其具有一内部空间及一开口；

一层架结构，其设于该箱体的该内部空间内，且包含有多个隔板，各该隔板包含有一本体部及两弯折部，该两弯折部分别弯折成形于该本体部的两侧，各该隔板的该两弯折部分别与其相邻隔板的本体部相连接，各该隔板的该本体部及该两弯折部与通过该两弯折部连接的该相邻隔板的该本体部共同于该内部空间区隔出一容置空间。

2.根据权利要求1所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，该层架结构中，各该隔板上设有两第一卡槽及两第二卡槽，该第一卡槽及该第二卡槽分别凹设成形于该隔板的相对两侧边，该两第一卡槽位于该本体部上，该两第二卡槽分别位于该两弯折部上；各该隔板的该两弯折部的该两第二卡槽分别卡合于该相邻隔板的该本体部的两第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，该层架结构中，各该隔板的该两第一卡槽分别位于该本体部上相邻于该两弯折部的位置。

4.根据权利要求2所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，该层架结构中，各该隔板上设有两第一折线，该两第一折线均延伸至该隔板的相对两侧边，该两第一折线分别位于该本体部及该两弯折部的交界处上。

5.根据权利要求3所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，该层架结构中，各该隔板上设有两第一折线，该两第一折线均延伸至该隔板的相对两侧边，该两第一折线分别位于该本体部及该两弯折部的交界处上。

6.根据权利要求1所述的蜂巢式包装箱，其特征在于：

位于该层架结构的两端的两该隔板分别为一起始隔板及一末端隔板；

该起始隔板的该本体部未与其他该隔板连接，且该起始隔板的该本体部贴合于该箱体的一侧内壁面；

该末端隔板的该两弯折部未与其他该隔板连接，且该末端隔板的该两弯折部分别进一步弯折以贴靠于该箱体的另一侧内壁面。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的蜂巢式包装箱，其特征在于：

位于该层架结构的两端的两该隔板分别为一起始隔板及一末端隔板；

该起始隔板的该本体部未与其他该隔板连接，且该起始隔板的该本体部贴合于该箱体的一侧内壁面；

该末端隔板的该两弯折部未与其他该隔板连接，且该末端隔板的该两弯折部分别进一步弯折以贴靠于该箱体的另一侧内壁面。

8.根据权利要求7所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，该层架结构中，各该隔板上设有两第二折线，该两第二折线均延伸至该隔板的该相对两侧边，该两第二折线分别位于该两弯折部上，且对应于该第二卡槽的位置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的蜂巢式包装箱，其特征在于，各该隔板的该两弯折部分别与该相邻隔板相黏贴。

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