CN215156424U - 一种pet标签基膜剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PET标签基膜剥离装置，包括底板、收卷机构和剥离机构；底板：其上表面后侧设有支撑板，支撑板的前侧面中部设有横板，横板的左侧端头处设有条形口，条形口的内部转动连接有旋转辊，底板的上表面左侧设有固定板；收卷机构：设置于支撑板的后侧面；剥离机构：对称设置于固定板的上表面，剥离机构的左侧面设有L型板，L型板的垂直板体右侧面设有检测传感器；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，该PET标签基膜剥离装置，便于对标签输送和对基膜收集，适用于不同厚度标签剥离，能够连续不断的对基膜剥离。

Description

一种PET标签基膜剥离装置

技术领域

本实用新型涉及PET标签加工技术领域，具体为一种PET标签基膜剥离装置。

背景技术

PET是聚脂薄膜的英文缩写，实际它是一种高分子材料，PET具有较好硬脆性，可以耐一定的高温，抵御恶劣的环境，防酸碱等化学品的腐蚀，非常适用于户外和较高品质要求的标签，其颜色常见的有哑银、哑亚白、亮银、亮白和透明等几种，聚酯材料薄但强度高，表面涂层有利于油墨附着，但是在印刷过程中需要UV光照才能固化，高性能胶黏剂适合于多种表面，经加工印刷后应用于产品的标识，在PET标签的使用过程中需要用到剥离机，标签剥离机用于标签的自动剥离，剥离的标签被取用后，自动剥离下一张标签，提高工人取用标签效率，现有的剥离机多采用刮板将移动中的标签从基膜上刮下，基膜容易粘连在刮板上产生褶皱，存在很多缺陷，装置传动效果差，不便于对标签输送和对基膜收集，工人的劳动负担重，不适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果差，不能够连续不断的对基膜剥离，装置的剥离效率低，因此提出了一种PET标签基膜剥离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PET标签基膜剥离装置，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET标签基膜剥离装置，包括底板、收卷机构和剥离机构；

底板：其上表面后侧设有支撑板，支撑板的前侧面中部设有横板，横板的左侧端头处设有条形口，条形口的内部转动连接有旋转辊，底板的上表面左侧设有固定板；

收卷机构：设置于支撑板的后侧面；

剥离机构：对称设置于固定板的上表面，剥离机构的左侧面设有L型板，L型板的垂直板体右侧面设有检测传感器；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于底板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率。

进一步的，所述收卷机构包括电机、圆盘、螺纹柱、旋转柱和螺母，所述旋转柱对称转动连接于支撑板的前侧面中部，旋转柱的外弧面后端均设有圆盘，上端的旋转柱外弧面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹柱，下端的旋转柱外弧面前端设置的外螺纹与螺母的内螺纹螺纹连接，支撑板的后侧面通过安装座设有电机，电机的输出轴与下端的旋转柱后侧端头固定连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，提高装置的剥离效率。

进一步的，所述剥离机构包括弹簧、固定柱、圆槽、顶块和弧形刀头，所述固定柱对称设置于固定板的上表面，固定柱的上端分别与顶块底面对称设置的圆槽滑动连接，固定柱的外弧面下端均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与顶块的底面和固定板的上表面固定连接，顶块的上端面设有弧形刀头，顶块的左侧面设有L型板，检测传感器与弧形刀头位置对应，便于调节弧形刀头的位置，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率。

进一步的，所述支撑板的前侧面左端通过轴承转动连接有限位柱，便于对标签纸位置限定，能够保证装置的剥离质量。

进一步的，所述底板底面四角设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下侧端头处均设有底座，便于调节螺纹杆的长度，能够保证装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PET标签基膜剥离装置，具有以下好处：

1、通过螺纹杆下侧端头设置的底座将装置放在工作板台上，调节螺纹杆伸入底板底面设置的螺纹孔内的长度，进而调节底座的支撑高度，便于调节螺纹杆的长度，能够保证装置的稳定性。

2、旋转螺纹柱，将螺纹柱从上端的旋转柱外弧面设置的螺孔内螺旋出，将缠绕有标签纸的卷筒套在上端的旋转柱外弧面中部，再将旋转柱旋入上端的旋转柱外弧面设置的螺孔内，从而将缠绕有标签纸的卷筒位置限定，将下端的旋转柱右侧端头处螺纹连接的螺母旋下，将空卷筒套在旋转柱的中部，再将螺母旋至下端的旋转柱中部，从而将空卷筒的位置限定，将标签纸从限位柱的下方穿过，再从条形口内部的旋转辊左端穿过，并将标签纸的基膜固定在空卷筒的外弧面，通过PLC控制器使电机运转，输出轴转动带动下端的旋转柱旋转，进而带动空卷筒旋转带动标签纸向下移动并将基膜收卷，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，提高装置的剥离效率。

3、当标签移动至旋转辊的外弧面下端时，标签与顶块上端设置的弧形刀头接触，进而将标签刮起，通过检测传感器实时对弧形刀头进行监测，当检测传感器检测到标签后，将数据信息传递给PLC控制器，PLC控制器对数据信息整合分析，使电机停止运转，从而使标签纸停止移动，将标签取下，当空卷筒缠绕一定厚度的基膜后，基膜与旋转辊的夹角变大，使基膜压动弧形刀头向下移动，推动顶块和圆槽沿固定柱向下滑动，使弹簧被压缩，便于调节弧形刀头的位置，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型收卷机构的内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3横板、4条形口、5旋转辊、6固定板、7PLC控制器、8收卷机构、81电机、82圆盘、83螺纹柱、84旋转柱、85螺母、9剥离机构、91弹簧、92固定柱、93圆槽、94顶块、95弧形刀头、10限位柱、11底座、12螺纹杆、13L型板、14检测传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PET标签基膜剥离装置，包括底板1、收卷机构8和剥离机构9；

底板1：其上表面后侧设有支撑板2，底板1提供支撑连接和安装固定场所，支撑板2提供稳固支撑和安装场所，支撑板2的前侧面中部设有横板3，横板3提供安装场所，横板3的左侧端头处设有条形口4，条形口4为旋转辊5提供安装场所，条形口4的内部转动连接有旋转辊5，底板1的上表面左侧设有固定板6，固定板6提供稳固支撑；

收卷机构8：设置于支撑板2的后侧面，收卷机构8包括电机81、圆盘82、螺纹柱83、旋转柱84和螺母85，旋转柱84对称转动连接于支撑板2的前侧面中部，旋转柱84的外弧面后端均设有圆盘82，上端的旋转柱84外弧面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹柱83，下端的旋转柱84外弧面前端设置的外螺纹与螺母85的内螺纹螺纹连接，支撑板2的后侧面通过安装座设有电机81，电机81的输出轴与下端的旋转柱84后侧端头固定连接，旋转螺纹柱83，将螺纹柱83从上端的旋转柱84外弧面设置的螺孔内螺旋出，将缠绕有标签纸的卷筒套在上端的旋转柱84外弧面中部，再将旋转柱84旋入上端的旋转柱84外弧面设置的螺孔内，从而将缠绕有标签纸的卷筒位置限定，将下端的旋转柱84右侧端头处螺纹连接的螺母85旋下，将空卷筒套在旋转柱84的中部，再将螺母85旋至下端的旋转柱84中部，从而将空卷筒的位置限定，将标签纸从限位柱10的下方穿过，再从条形口4内部的旋转辊5左端穿过，并将标签纸的基膜固定在空卷筒的外弧面，通过PLC控制器7使电机81运转，输出轴转动带动下端的旋转柱84旋转，进而带动空卷筒旋转带动标签纸向下移动并将基膜收卷，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，提高装置的剥离效率；

剥离机构9：对称设置于固定板6的上表面，剥离机构9的左侧面设有L型板13，L型板13为检测传感器14提供安装场所，L型板13的垂直板体右侧面设有检测传感器14，能够保证装置的剥离质量，剥离机构9包括弹簧91、固定柱92、圆槽93、顶块94和弧形刀头95，固定柱92对称设置于固定板6的上表面，固定柱92的上端分别与顶块94底面对称设置的圆槽93滑动连接，固定柱92的外弧面下端均套设有弹簧91，弹簧91的两侧端头分别与顶块94的底面和固定板6的上表面固定连接，顶块94的上端面设有弧形刀头95，顶块94的左侧面设有L型板13，检测传感器14与弧形刀头95位置对应，当标签移动至旋转辊5的外弧面下端时，标签与顶块94上端设置的弧形刀头95接触，进而将标签刮起，通过检测传感器14实时对弧形刀头95进行监测，当检测传感器14检测到标签后，将数据信息传递给PLC控制器7，PLC控制器7对数据信息整合分析，使电机81停止运转，从而使标签纸停止移动，将标签取下，当空卷筒缠绕一定厚度的基膜后，基膜与旋转辊5的夹角变大，使基膜压动弧形刀头95向下移动，推动顶块94和圆槽93沿固定柱92向下滑动，使弹簧91被压缩，便于调节弧形刀头95的位置，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率；

其中：还包括PLC控制器7，调控各组件正常运转，PLC控制器7设置于底板1的上表面，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，检测传感器14的输出端与PLC控制器7的输入端电连接，电机81的输入端与PLC控制器7的输出端电连接。

其中：支撑板2的前侧面左端通过轴承转动连接有限位柱10，便于对标签纸位置限定，能够保证装置的剥离质量。

其中：底板1底面四角设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的下侧端头处均设有底座11，通过螺纹杆12下侧端头设置的底座11将装置放在工作板台上，调节螺纹杆12伸入底板1底面设置的螺纹孔内的长度，进而调节底座11的支撑高度，便于调节螺纹杆12的长度，能够保证装置的稳定性。

在使用时：首先，通过螺纹杆12下侧端头设置的底座11将装置放在工作板台上，调节螺纹杆12伸入底板1底面设置的螺纹孔内的长度，进而调节底座11的支撑高度，便于调节螺纹杆12的长度，能够保证装置的稳定性，旋转螺纹柱83，将螺纹柱83从上端的旋转柱84外弧面设置的螺孔内螺旋出，将缠绕有标签纸的卷筒套在上端的旋转柱84外弧面中部，再将旋转柱84旋入上端的旋转柱84外弧面设置的螺孔内，从而将缠绕有标签纸的卷筒位置限定，将下端的旋转柱84右侧端头处螺纹连接的螺母85旋下，将空卷筒套在旋转柱84的中部，再将螺母85旋至下端的旋转柱84中部，从而将空卷筒的位置限定，将标签纸从限位柱10的下方穿过，再从条形口4内部的旋转辊5左端穿过，并将标签纸的基膜固定在空卷筒的外弧面，通过PLC控制器7使电机81运转，输出轴转动带动下端的旋转柱84旋转，进而带动空卷筒旋转带动标签纸向下移动并将基膜收卷，装置运转平稳，传动效果好，便于对标签输送和对基膜收集，能够减轻工人的劳动负担，提高装置的剥离效率，当标签移动至旋转辊5的外弧面下端时，标签与顶块94上端设置的弧形刀头95接触，进而将标签刮起，通过检测传感器14实时对弧形刀头95进行监测，当检测传感器14检测到标签后，将数据信息传递给PLC控制器7，PLC控制器7对数据信息整合分析，使电机81停止运转，从而使标签纸停止移动，将标签取下，当空卷筒缠绕一定厚度的基膜后，基膜与旋转辊5的夹角变大，使基膜压动弧形刀头95向下移动，推动顶块94和圆槽93沿固定柱92向下滑动，使弹簧91被压缩，便于调节弧形刀头95的位置，适用于不同厚度标签剥离，装置的剥离效果好，能够连续不断的对基膜剥离，提高装置的剥离效率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机81可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-SMF常规交流电机，检测传感器14可选用东莞市芳莲电子科技有限公司型号为LTR-381RGB-MT的颜色传感器，PLC控制器7可选用中能联华科技有限公司型号为6ES7288-1ST20-0AA0的西门子控制器，PLC控制器7控制电机81工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PET标签基膜剥离装置，其特征在于：包括底板(1)、收卷机构(8)和剥离机构(9)；

底板(1)：其上表面后侧设有支撑板(2)，支撑板(2)的前侧面中部设有横板(3)，横板(3)的左侧端头处设有条形口(4)，条形口(4)的内部转动连接有旋转辊(5)，底板(1)的上表面左侧设有固定板(6)；

收卷机构(8)：设置于支撑板(2)的后侧面；

剥离机构(9)：对称设置于固定板(6)的上表面，剥离机构(9)的左侧面设有L型板(13)，L型板(13)的垂直板体右侧面设有检测传感器(14)；

其中：还包括PLC控制器(7)，所述PLC控制器(7)设置于底板(1)的上表面，PLC控制器(7)的输入端电连接外部电源，检测传感器(14)的输出端与PLC控制器(7)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PET标签基膜剥离装置，其特征在于：所述收卷机构(8)包括电机(81)、圆盘(82)、螺纹柱(83)、旋转柱(84)和螺母(85)，所述旋转柱(84)对称转动连接于支撑板(2)的前侧面中部，旋转柱(84)的外弧面后端均设有圆盘(82)，上端的旋转柱(84)外弧面设置的螺孔内螺纹连接有螺纹柱(83)，下端的旋转柱(84)外弧面前端设置的外螺纹与螺母(85)的内螺纹螺纹连接，支撑板(2)的后侧面通过安装座设有电机(81)，电机(81)的输出轴与下端的旋转柱(84)后侧端头固定连接，电机(81)的输入端与PLC控制器(7)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种PET标签基膜剥离装置，其特征在于：所述剥离机构(9)包括弹簧(91)、固定柱(92)、圆槽(93)、顶块(94)和弧形刀头(95)，所述固定柱(92)对称设置于固定板(6)的上表面，固定柱(92)的上端分别与顶块(94)底面对称设置的圆槽(93)滑动连接，固定柱(92)的外弧面下端均套设有弹簧(91)，弹簧(91)的两侧端头分别与顶块(94)的底面和固定板(6)的上表面固定连接，顶块(94)的上端面设有弧形刀头(95)，顶块(94)的左侧面设有L型板(13)，检测传感器(14)与弧形刀头(95)位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种PET标签基膜剥离装置，其特征在于：所述支撑板(2)的前侧面左端通过轴承转动连接有限位柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种PET标签基膜剥离装置，其特征在于：所述底板(1)底面四角设置的螺纹孔内均螺纹连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的下侧端头处均设有底座(11)。

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