CN215156172U - 一种塑料包装袋加工压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装袋加工压紧装置,涉及塑料包装袋技术领域。本实用新型包括升降基座、滑轨、滑框和活动连接柱,升降基座内部均有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨,滑轨上套有滑框,滑框贯穿安装有活动连接柱。本实用新型通过升降基台、电动基台和控制基台,在升降基台、电动基台和控制基台的配合下,对塑料包装袋有程序的进行封口,压紧和印码操作,这些步骤可以通过调换升降基台上的活动连接柱改变顺序,提高了工作效率,也增加了设备容错性,具有十分良好的推广性。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料袋包装技术领域,特别是涉及一种塑料包装袋加工压紧装置。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料,用于生产生活中各种用品的包装袋,广泛用于日常生活和工业生产中,但是这一时的方便却带来长久的危害。常用的塑料包装袋多为聚乙烯薄膜制成,该薄膜无毒,故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成,聚氯乙烯本身也无毒性,但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质,具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
塑料包装袋在存放时由于内部需要保持干净无菌,于是需要进行封口操作,现有的封口机大多功能单一,封口效率低下,于是,提出一种塑料包装袋加工压紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋加工压紧装置,解决现有的塑料袋包装步骤复杂的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种塑料包装袋加工压紧装置,包括升降基座、滑轨、滑框和活动连接柱,所述升降基座分为第一升降基座、第二升降基座和第三升降基座,所述升降基座内部均有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨,所述滑轨上套有滑框,所述滑框贯穿安装有活动连接柱,所述第一升降基座周侧面设置有若干连接杆,升降基座内部的滑杆与滑轨连接,滑框在滑轨上滑动,调整滑框纵向位置,通过滑轨在升降基座上滑动,调整滑框高度,活动连接柱可以拆卸调整位置,第一升降基座、第二升降基座和第三升降基座之间通过连接杆互相连接,连接杆内部有电路。
进一步地,所述第一升降基座前端面与连接杆一端连接电动基台,电动基台相对两端面设置有转轴,转轴周侧面安装有转筒,转筒周侧面安装有传送带,所述第一升降基座内部有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨,所述滑轨上套有滑框,所述滑框贯穿安装有活动连接柱,所述活动连接柱下端面安装有压板,第一升降基座所附加的活动连接柱下端面设置有压板,压板可以将塑料包装袋在传送带上压平,完成压平后,电动基台运行,转筒转动,传送带运行,将塑料包装袋传送至下一操作台上。
进一步地,所述滑轨上端面设置有若干限位孔,所述滑框上端面设置有滑轨固定旋钮,所述滑框前端面设置有活动柱固定旋钮,滑框通过限位孔和滑轨固定旋钮配合,调整纵向位置并固定,活动柱固定旋钮可以调整活动连接柱的高度。
进一步地,所述第一升降基座左端面设置有连接杆,连接杆另一端设置有第二升降基座,所述第二升降基座内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨,所述滑轨上套有滑框,所述滑框贯穿安装有活动连接柱,所述活动连接柱下端面安装有封口器,所述封口器分为封口器上顶板和封口器下底板,所述封口器上顶板下端面安装有电热封口条,所述封口器上顶板前端面设置有封口器通电孔,封口器上顶板贯穿设置有孔位,封口器下底板上端面设置有限位活动柱,所述限位活动柱与封口器上顶板孔位插接配合,封口器分为封口器上顶板和封口器下底板,在封口器上顶板和封口器下底板的配合下,对塑料包装袋进行封口,封口器上顶板下端面的电热封口条可以对塑料包装袋进行加热,便于有效封口,限位活动柱用来将封口器上顶板和封口器下底板连接起来,便于封口。
进一步地,所述第一升降基座左端面设置有连接杆,连接杆另一端设置有第三升降基座,所述第三升降基座内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨,所述滑轨上套有滑框,所述滑框贯穿安装有活动连接柱,所述活动连接柱下端面安装有印码器,所述印码器下端面设置有活字印码板,印码器下端面的活字印码板可以调整需要印刷的字样,可以拆卸使用,在升降基座的作用下,下降滑轨可以使印码板下降,与传送带进行挤压,对塑料包装袋进行印码。
进一步地,所述第一升降基座后端面设置有控制台连接柱,所述控制台连接柱一端连接有控制台基座,所述控制台基座上端面设置有控制台键盘、电源开关和USB插口,所述控制台基座前端面设置有控制台显示器,控制台基座通过控制台连接柱连接,控制台键盘可以对控制台进行简单的程序编辑和操作,电源开关可以控制升降基座、电动基台和控制台通电,USB插口可以将在外部编辑好的程序通过存储设备导入到控制台中。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过设置升降基台、电动基台和控制基台,在升降基台、电动基台和控制基台的配合下,对塑料包装袋有程序的进行封口,压紧和印码操作,这些步骤可以通过调换升降基台上的活动连接柱改变顺序,提高了工作效率,也增加了设备容错性,具有十分良好的推广性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种塑料包装袋加工压紧装置的等轴侧正面结构示意图;
图2为一种塑料包装袋加工压紧装置的等轴侧背面结构示意图;
图3为一种塑料包装袋加工压紧装置的正视结构图;
图4为图1中A结构的局部放大示意图;
图5为图3中B结构的局部放大示意图;
图6为图3中C结构的局部放大示意图;
图7为图2中D结构的局部放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、电动基台;2、转筒;3、传送带;5、滑轨;6、印码器;7、压板;8、封口器;9、活动连接柱;10、转轴;11、连接杆;12、限位活动柱;13、滑轨固定旋钮;14、活动柱固定旋钮;15、滑框;16、限位孔;17、活字印码板;18、封口器上顶板;19、封口器下底板;20、电热封口条;21、封口器通电孔;22、控制台显示器;23、控制台键盘;24、电源开关;25、USB插口;26、控制台基座;27、控制台连接柱;401、第一升降基座;402、第二升降基座;403、第三升降基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示,本实用新型为一种塑料包装袋加工压紧装置,包括升降基座4、滑轨5、滑框15和活动连接柱9,升降基座4分为第一升降基座401、第二升降基座402和第三升降基座403,升降基座4内部均有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨5,滑轨5上套有滑框15,滑框15贯穿安装有活动连接柱9,第一升降基座401周侧面设置有若干连接杆11,升降基座4内部的滑杆与滑轨5连接,滑框15在滑轨5上滑动,调整滑框15纵向位置,通过滑轨5在升降基座4上滑动,调整滑框15高度,活动连接柱9可以拆卸调整位置,第一升降基座401、第二升降基座402和第三升降基座403之间通过连接杆11互相连接,连接杆11内部有电路。
优选地,第一升降基座401前端面与连接杆11一端连接电动基台1,电动基台1相对两端面设置有转轴10,转轴10周侧面安装有转筒2,转筒2 周侧面安装有传送带3,第一升降基座401内部有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨5,滑轨5上套有滑框15,滑框15贯穿安装有活动连接柱9,活动连接柱9下端面安装有压板7,第一升降基座401所附加的活动连接柱9下端面设置有压板7,压板7可以将塑料包装袋在传送带3上压平,完成压平后,电动基台1运行,转筒2转动,传送带3运行,将塑料包装袋传送至下一操作台上。
优选地,滑轨5上端面设置有若干限位孔16,滑框15上端面设置有滑轨固定旋钮13,滑框15前端面设置有活动柱固定旋钮14,滑框15通过限位孔16和滑轨固定旋钮13配合,调整纵向位置并固定,活动柱固定旋钮14 可以调整活动连接柱9的高度。
优选地,第一升降基座401左端面设置有连接杆11,连接杆11另一端设置有第二升降基座402,第二升降基座402内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨5,滑轨5上套有滑框15,滑框15贯穿安装有活动连接柱9,活动连接柱9下端面安装有封口器8,封口器8分为封口器上顶板18和封口器下底板19,封口器上顶板18下端面安装有电热封口条20,封口器上顶板18 前端面设置有封口器通电孔21,封口器上顶板18贯穿设置有孔位,封口器下底板19上端面设置有限位活动柱12,限位活动柱12与封口器上顶板18 孔位插接配合,封口器8分为封口器上顶板18和封口器下底板19,在封口器上顶板18和封口器下底板19的配合下,对塑料包装袋进行封口,封口器上顶板18下端面的电热封口条20可以对塑料包装袋进行加热,便于有效封口,限位活动柱12用来将封口器上顶板18和封口器下底板19连接起来,便于封口。
优选地,第一升降基座401左端面设置有连接杆11,连接杆11另一端设置有第三升降基座403,第三升降基座403内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨5,滑轨5上套有滑框15,滑框15贯穿安装有活动连接柱9,活动连接柱9下端面安装有印码器6,印码器6下端面设置有活字印码板17,印码器6下端面的活字印码板17可以调整需要印刷的字样,可以拆卸使用,在升降基座4的作用下,下降滑轨5可以使印码板下降,与传送带3进行挤压,对塑料包装袋进行印码。
优选地,第一升降基座401后端面设置有控制台连接柱27,控制台连接柱27一端连接有控制台基座26,控制台基座26上端面设置有控制台键盘23、电源开关24和USB插口25,控制台基座26前端面设置有控制台显示器22,控制台基座26通过控制台连接柱27连接,控制台键盘23可以对控制台进行简单的程序编辑和操作,电源开关24可以控制升降基座4、电动基台1和控制台基座26通电,USB插口25可以将在外部编辑好的程序通过存储设备导入到控制台中。
如图1-7所示,本实施例为一种塑料包装袋加工压紧装置的使用方法:通过控制台基座26上的USB插口25导入运行程序,或是通过控制台键盘 23进行程序设定,设定完成后,启动电源开关24,设备开始运行,电动基台 1控制转筒2转动,带动传送带3转动,在控制台控制下,升降基座4开始进行有序升降,将传送带3上的塑料包装袋按照设定好的程序封口,压紧和印码;若需要改变操作步骤,只需扭懂活动柱固定旋钮14,将不同的活动连接柱9调换位置,再重新固定高度和纵向位置,即可完成改变操作步骤。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种塑料包装袋加工压紧装置,包括升降基座(4)、滑轨(5)、滑框(15)和活动连接柱(9),其特征在于:所述升降基座(4)分为第一升降基座(401)、第二升降基座(402)和第三升降基座(403),所述升降基座(4)内部均有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨(5),所述滑轨(5)上套有滑框(15),所述滑框(15)贯穿安装有活动连接柱(9),所述第一升降基座(401)周侧面设置有若干连接杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋加工压紧装置,其特征在于,所述第一升降基座(401)前端面与连接杆(11)一端连接电动基台(1),电动基台(1)相对两端面设置有转轴(10),转轴(10)周侧面安装有转筒(2),转筒(2)周侧面安装有传送带(3),所述第一升降基座(401)内部有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨(5),所述滑轨(5)上套有滑框(15),所述滑框(15)贯穿安装有活动连接柱(9),所述活动连接柱(9)下端面安装有压板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋加工压紧装置,其特征在于,所述滑轨(5)上端面设置有若干限位孔(16),所述滑框(15)上端面设置有滑轨固定旋钮(13),所述滑框(15)前端面设置有活动柱固定旋钮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋加工压紧装置,其特征在于,所述第一升降基座(401)左端面设置有连接杆(11),连接杆(11)另一端设置有第二升降基座(402),所述第二升降基座(402)内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨(5),所述滑轨(5)上套有滑框(15),所述滑框(15)贯穿安装有活动连接柱(9),所述活动连接柱(9)下端面安装有封口器(8),所述封口器(8)分为封口器上顶板(18)和封口器下底板(19),所述封口器上顶板(18)下端面安装有电热封口条(20),所述封口器上顶板(18)前端面设置有封口器通电孔(21),封口器上顶板(18)贯穿设置有孔位,封口器下底板(19)上端面设置有限位活动柱(12),所述限位活动柱(12)与封口器上顶板(18)孔位插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋加工压紧装置,其特征在于,所述第一升降基座(401)左端面设置有连接杆(11),连接杆(11)另一端设置有第三升降基座(403),所述第三升降基座(403)内部设置有滑杆,滑杆周侧面设置有滑轨(5),所述滑轨(5)上套有滑框(15),所述滑框(15)贯穿安装有活动连接柱(9),所述活动连接柱(9)下端面安装有印码器(6),所述印码器(6)下端面设置有活字印码板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋加工压紧装置,其特征在于,所述第一升降基座(401)后端面设置有控制台连接柱(27),所述控制台连接柱(27)一端连接有控制台基座(26),所述控制台基座(26)上端面设置有控制台键盘(23)、电源开关(24)和USB插口(25),所述控制台基座(26)前端面设置有控制台显示器(22)。
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