CN215156089U - 一种包装机的二次下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械技术领域，提供了一种包装机的二次下料机构，包括：锥形下料扁筒、支架、曲柄滑块机构和挡料板，所述支架上设置有锥形下料扁筒和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构上设置有挡料板，挡料板位于锥形下料扁筒出口端的下方，解决了下料装置不具备储料及间断落料功能，装置结构复杂，维护维修困难且成本高，落料效果差的问题，具有结构加单，制造成本低廉，维修维护快捷方便，落料顺畅的效果。

Description

一种包装机的二次下料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种包装机的二次下料机构。

背景技术

国家知识产权局于2020年05月26日，授权了一件公开号为CN201921718727.8，名称为“一种全自动透明膜包装机”的实用新型专利，该实用新型专利说明书中有以下部分内容：“本实用新型提供如下技术方案：一种全自动透明膜包装机，包括包装机架，所述包装机架一端侧面安装有控制器，所述包装机架一端设有转盘式直角进料装置，所述转盘式直角进料装置位于所述控制器的一侧，所述包装机架底部安装有主电机，所述主电机与外部电源电性连接，所述包装机架一侧转动连接有驱动齿轮轴，所述包装机架与所述驱动齿轮轴通过链条传动连接，所述包装机架上部远离所述控制器一端上方设有放料架，所述放料架上设有放料辊筒，所述放料辊筒设有调整机构，所述放料辊筒右侧设有出料架，所述包装机架上方设有膜滚筒，所述包装机架上端面对称固定连接有两个滑动杆，所述膜滚筒安装在所述滑动杆的上方，所述膜滚筒一侧设有伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机与所述膜滚筒传动连接，所述膜滚筒一侧转动连接有辅助滚筒，所述膜滚筒一侧设有传动齿轮，所述膜滚筒与所述辅助滚筒通过所述传动齿轮传动连接，两个所述滑动杆之间滑动连接有调整机构，所述调整机构上转动连接有橡胶辊，所述调整机构一侧设有移动齿轮，所述滑动杆表面开设有与所述移动齿轮配合的减速齿，所述包装机架上端面滑动连接有裁切刀，所述裁切刀两端均固定连接有传动杆，所述传动杆延伸到包装机架下部，所述包装机架下部固定连接有两个与所述传动杆配合的辅助套杆，所述传动杆滑动连接在所述辅助套杆内，所述传动杆与所述驱动齿轮轴通过凸轮传动连接。”

国家知识产权局于2021年03月09日，公开了一件公开号为CN112455834A，名称为“一种包装机二次下料装置”的发明专利，该发明专利说明书中有以下部分内容：“本发明提供了一种包装机二次下料装置，包括一次下料装置，所述一次下料装置的下方设有二次混料装置23，所述二次混料装置23与成型器30连接；物料经过一次下料装置进入到二次混料装置23内，在二次混料装置23内混合完毕后没直接进入到成型器30内，提高包装速度，提高工作效率。”

现有技术中存在着下料装置不具备储料及间断落料功能，装置结构复杂，维护维修困难且成本高，落料效果差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装机的二次下料机构。

一种包装机的二次下料机构，包括：锥形下料扁筒、支架、曲柄滑块机构和挡料板，所述支架上设置有锥形下料扁筒和曲柄滑块机构，曲柄滑块机构上设置有挡料板，挡料板位于锥形下料扁筒出口端的下方。

进一步，所述锥形下料扁筒的下端具有一定斜度并且与挡料板配合。

进一步，所述锥形下料扁筒为由板材组成的上宽下窄的锥形四棱筒，四条棱边均设置为圆角。

进一步，所述曲柄滑块机构包括：曲柄电机、曲柄、连杆、滑块和滑轨，所述曲柄电机安装在支架上，曲柄电机与曲柄的一端连接，曲柄的另一端通过连杆与滑块连接，滑轨安装在支架上，滑块与滑轨配合。

进一步，所述连杆包括：单头螺纹杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒套装在两个单头螺纹杆的螺纹端，两个单头螺纹杆的另一端分别与曲柄和滑块铰接。

进一步，所述螺纹套筒表面设置有花纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种包装机的二次下料机构，通过采用曲柄滑块机构实现挡料板与锥形下料扁筒下方出料口往复贴合和打开，实现储料及间断落料，具有结构加单，制造成本低廉，维修维护快捷方便，落料顺畅的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

其中：

锥形下料扁筒-1，支架-2，曲柄滑块机构-3，挡料板-4，曲柄电机-31，曲柄-32，连杆-33，滑块-34，滑轨-35，单头螺纹杆-331，螺纹套筒-332。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本实用新型涉及一种包装机的二次下料机构，包括：锥形下料扁筒1、支架2、曲柄滑块机构3和挡料板4，所述支架2上设置有锥形下料扁筒1和曲柄滑块机构3，曲柄滑块机构3上设置有挡料板4，挡料板4位于锥形下料扁筒1出口端的下方。

所述锥形下料扁筒1的下端具有一定斜度并且与挡料板4配合，将锥形下料扁筒1的下端设置有一定斜度防止挡料板4往复过程中对锥形下料扁筒1撞击造成损害。

所述锥形下料扁筒1为由板材组成的上宽下窄的锥形四棱筒，四条棱边均设置为圆角。

所述曲柄滑块机构3包括：曲柄电机31、曲柄32、连杆33、滑块34和滑轨35，所述曲柄电机31安装在支架2上，曲柄电机31与曲柄32的一端连接，曲柄32的另一端通过连杆33与滑块34连接，滑轨35安装在支架2上，滑块34与滑轨35配合，如此设置实现挡料板64往复伸缩运动从而使物料间隔下落。

所述连杆33包括：单头螺纹杆331和螺纹套筒332，所述螺纹套筒332套装在两个单头螺纹杆331的螺纹端，两个单头螺纹杆331的另一端分别与曲柄32和滑块34铰接，如此设置使连杆33的长度能够调节，具有更好的适应性。

所述螺纹套筒332表面设置有花纹，如此设置以增大摩擦力，使工作人员操作时更省力。

工作原理：

曲柄电机31带动曲柄32转动，通过连杆33与曲柄32连接的滑块34在滑轨35上往复滑动，从而带动挡料板4在锥形下料扁筒1下方往复移动，以实现二次间断下料的效果。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种包装机的二次下料机构，其特征在于，包括：锥形下料扁筒(1)、支架(2)、曲柄滑块机构(3)和挡料板(4)，所述支架(2)上设置有锥形下料扁筒(1)和曲柄滑块机构(3)，曲柄滑块机构(3)上设置有挡料板(4)，挡料板(4)位于锥形下料扁筒(1)出口端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的二次下料机构，其特征在于，所述锥形下料扁筒(1)的下端具有一定斜度并且与挡料板(4)配合。

3.根据权利要求2所述的一种包装机的二次下料机构，其特征在于，所述锥形下料扁筒(1)为由板材组成的上宽下窄的锥形四棱筒，四条棱边均设置为圆角。

4.根据权利要求1所述的一种包装机的二次下料机构，其特征在于，所述曲柄滑块机构(3)包括：曲柄电机(31)、曲柄(32)、连杆(33)、滑块(34)和滑轨(35)，所述曲柄电机(31)安装在支架(2)上，曲柄电机(31)与曲柄(32)的一端连接，曲柄(32)的另一端通过连杆(33)与滑块(34)连接，滑轨(35)安装在支架(2)上，滑块(34)与滑轨(35)配合。

5.根据权利要求4所述的一种包装机的二次下料机构，其特征在于，所述连杆(33)包括：单头螺纹杆(331)和螺纹套筒(332)，所述螺纹套筒(332)套装在两个单头螺纹杆(331)的螺纹端，两个单头螺纹杆(331)的另一端分别与曲柄(32)和滑块(34)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种包装机的二次下料机构，其特征在于，所述螺纹套筒(332)表面设置有花纹。

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