CN215155960U - 一种吸管包纸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸管包纸机构，包括吸管包装机，吸管包装机上依次设置有吸管出料机构、输送带、分隔机构、推齐机构、下压机构和封装机构，其中：吸管出料机构、分隔机构、推齐机构以及下压机构均沿输送带传送方向依次分布，还包括驱动组件，驱动组件包括电机、第一行程机构和传动机构；第一行程机构的行程具有前行段和回程段、且位于前行段和回程段行程之间转化以驱使传动机构传动方向互逆；第一行程机构用于驱使推齐机构以平齐堆放的吸管；传动机构用于驱使下压机构下压堆放的吸管。本实用新型提供的吸管包纸机构，通过传动机构可同时对吸管的顶推和顶压的动作，避免推齐机构与下压机构部分电子传感器发生错误的问题。

Description

一种吸管包纸机构

技术领域

本实用新型涉及吸管包纸技术领域，具体来说涉及一种吸管包纸机构。

背景技术

吸管，又称为饮管，是一条圆柱状，中空的塑胶制品，主要是用来饮用杯子中饮料，当下奶茶、饮料等饮品的盛行下，对于吸管的需求也越来越大，作为一次性的使用工具，在对吸管的生产加工中，需要更加卫生精确的包装，而在人力的价格越来越高的现在，在对吸管进行包装时，是采用机器进行包装，在保证包装质量和效率的同时，可保证在对吸管的干净和卫生，可以更好的投入使用。

现有的吸管包纸的包装流程中，分别有对吸管进行包纸加工出、出料口、整理台，其中在整理台上需要使用液压气缸带动推齐板进行抵推，使得整理台上的吸管的两端保证整齐，接着将吸管通过传送带传输至包装线，在包装线中，上端设置有下压机构，对吸管的上端进行整理，便于对吸管进行分装打包，其中，无论是在整理台还是在包装线中，都是使用液压气杆带动板块对吸管进行整理，具有一定的弊端，不利于整体的加工。

市面上现售的吸管包纸机，主要包括剥皮吸管的输送、传送带输送堆放的剥皮吸管，到预定量之后，进行分隔，传送带将包纸吸管进行运送至传送带输送终端，带推平，然后传送带驱动将推平的吸管送入下压，最后将吸管进行装袋，整个环节需要多个电子感应元件进行实时监测配合进行工作，而上述环节中的推齐和下压的步骤，由于两个动作一个位于传送带输送终端，一个位于传送带输送终端的下方、两个处于彼此分离机部件组成，因此该部分的电子传感器极易发生错误，造成推齐的吸管未完全输送完，设备就开始进行下压吸管，从而影响到后续的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸管包纸机构，旨在解决推平吸管和下压吸管属于设备两个独立的动作，需要依靠电子传感器实现联动配合，但是由于两者是独立运作的，因此极易受电子传感器影响造成造成推齐的吸管未完全输送完，设备就开始进行下压吸管的现况。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸管包纸机构，包括吸管包装机，所述吸管包装机上依次设置有吸管出料机构、输送带、分隔机构、推齐机构、下压机构和封装机构，其中：吸管出料机构、分隔机构、推齐机构以及下压机构均沿输送带传送方向依次分布，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、第一行程机构和传动机构；所述第一行程机构的行程具有前行段和回程段、且位于前行段和回程段行程之间转化以驱使所述传动机构传动方向互逆；所述第一行程机构用于驱使所述推齐机构以平齐堆放的吸管；所述传动机构用于驱使下压机构下压堆放的吸管。

作为优选，还包括基座，所述第一行程机构包括主动杆、滑槽和齿板，所述主动杆活动安装在所述基座下侧的外壁，所述主动杆的一端活动在所述滑槽内，所述滑槽固定连接在所述齿板下侧的外壁。

作为优选，所述基座上设置导轨槽，所述齿板上侧的外壁设置有导杆，所述导杆滑动安装在所述导轨槽内，且所述齿板的一端固定连接有推齐板。

作为优选，所述第一行程机构还包括齿盘，所述齿盘铰接在基座下侧的外壁，所述齿盘与齿板啮合，且延伸至基座上侧的外壁，所述齿盘的上端设置有连接板。

作为优选，所述传动机构包括传动齿一、传动齿二和传动齿三，所述传动齿一与连接板固定连接，所述传动齿一与所述传动齿二啮合，所述传动齿二与所述传动齿三啮合。

作为优选，所述传动机构还包括导块和滑杆，所述导块固定安装在传动齿三上侧的外壁，所述滑杆滑动安装在所述导块内，所述滑杆的下端固定连接有压板。

作为优选，所述电机固定安装在基座一侧的外壁，所述电机的输出端固定连接有主动齿，所述主动齿上啮合有传动齿轮，所述传动齿轮一侧的外壁与齿盘固定连接。

作为优选，基座上设置有固定轨，滑杆滑动在所述固定轨内。

在上述技术方案中，本实用新型提供的，具备以下有益效果：在本包纸机构中，设置有对吸管包纸后的整理流程，以使得吸管在进行包装时更加便利，在实际的使用中，对吸管进行包装后，会掉落在输送带上，输送带上设置有分隔机构，对累计一定数量后的吸管进行分隔，在本包纸机构中，设置有对吸管包纸后的整理流程，以使得吸管在进行包装时更加便利，在实际的使用中，对吸管进行包装后，会掉落在输送带上，输送带上设置有分隔机构，对累计一定数量后的吸管进行分隔，通过启动电机可通过主动齿带动传动齿轮旋转，进而使得主动杆的一端周向旋转在滑槽内，在滑槽的上端固定连接有齿板，因此通过驱动主动杆可使得齿板往复滑动，因为齿板的往复可使得齿盘的行程有正、反两个方向，且在齿板上侧的外壁设置有导杆，通过导杆滑动在导轨槽内，导轨槽起到导向作用，通过驱动力的传输可使得齿板一端设置的推齐板向前滑动推动吸管至一侧对齐，达到整理的目的，在齿盘的上端设置有连接板，齿盘铰接在基座上，并且，传动机构通过连接板与第一行程机构连接，在齿盘被齿板带动转动时，齿盘将进行正、反两个方向的转动，因此，传动齿一、传动齿二、传动齿三的旋转均有正、反两个方向，在齿板带动推齐板回缩时，齿盘随之旋转，齿盘将通过传动齿一、传动齿二、传动齿三带动导块转动，导块上甚至有弧形凹槽，且滑杆的一端滑动在弧形凹槽内，导块的转动可带动滑杆一端固定连接的压板向下移动，且滑杆的杆体部分活动安装在固定轨内，固定轨时滑杆沿竖直方向移动，避免发生偏移导致顶压吸管堆的效果变差；反之，当在齿板带动推齐板向前延伸时，齿盘将通过传动齿一、传动齿二、传动齿三带动导块较之前反向转动，滑杆沿着弧形凹槽滑动，带着压板向上移动，接着齿板带动齿盘回转，通过传动机构带动导块转动或逆转，因此滑动在导块外壁的滑杆将带动压板向上、向下往复运动，达到压推吸管顶部的目的，通过使用传动机构可同时实现对吸管的顶推和顶压的动作，避免推齐机构与下压机构部分的电子传感器发生错误，导致推齐的吸管未完全输送完，设备就开始进行下压吸管、从而影响到后续的生产的问题。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一行程机构和传动机构位置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一行程机构连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一行程机构爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传动机构连接结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压板连接结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的基座底部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的整体侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、基座；2、第一行程机构；3、推齐板；4、传动机构；5、压板；6、传动齿轮；7、电机；8、主动齿；11、导轨槽；12、固定轨；21、主动杆；22、滑槽；23、齿板；231、导杆；24、齿盘；241、连接板；41、传动齿一；42、传动齿二；43、传动齿三；44、导块；45、滑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-8所示，一种吸管包纸机构，包括吸管包装机，吸管包装机上依次设置有吸管出料机构、输送带、分隔机构、推齐机构、下压机构和封装机构，其中：吸管出料机构、分隔机构、推齐机构以及下压机构均沿输送带传送方向依次分布，还包括驱动组件，驱动组件包括电机7、第一行程机构2和传动机构4；

第一行程机构2的行程具有前行段和回程段、且位于前行段和回程段行程之间转化以驱使传动机构4传动方向互逆；

第一行程机构2用于驱使推齐机构以平齐堆放的吸管；

传动机构4用于驱使下压机构下压堆放的吸管。

进一步的，上述方案中的吸管包装机其具体的工作流程如下：吸管出料机构将吸管喷吐在输送带上，输送带上的传感器带动吸管向另一方向运动，传送带运动一定距离后两个分隔机构上的传感器将驱动分隔机构翻转，将固定量的吸管进行分隔，两个分隔板将吸管分为两部分，一部分为位于出料口处的吸管堆，另一部分为被传送带传送至另一端的吸管堆，此时推齐机构的传感器将驱动推齐板3运动，推齐板3将吸管堆沿一侧推齐，随后，接着分隔机构上设置的感应器收到推齐机构工作完毕的数据将翻转、抬起，传送带继续将一部分吸管堆送入另一侧进行封装整理台，在送入整理台上时，下压机构上的感应器受到传输的数据，将会从上端向下平压吸管堆的上端，使得吸管堆的上端保持整体，最后封装机构上的感应器收到感应将整理好的吸管堆进行封装。

具体的，在本机构进行使用时，通过第一行程机构2与传动机构4之间联动，可通过电机7驱动推齐机构和下压机构进行工作，避免包纸机进行工作时，使用的多组感应器之间的数据出现错误，其中，电机7的输出端固定连接有主动齿8，主动齿8与传动齿轮6啮合，传动齿轮6与第一行程机构2中的主动杆21固定连接，在驱动主动杆21时，可带动主动杆21旋转，进而使得滑槽22带动齿板23往复滑动，齿板23与齿盘24啮合，齿板23的往复运动可带动齿盘24的正、方向旋转，在齿盘24的上端设置有连接板241，传动机构4通过齿盘24上设置的连接板241与第一行程机构2连接，在齿盘24进行转动时，可带动导块44进行正、反向旋转，滑动在导块44外壁设置的弧形凹槽内的滑杆45上下滑动，带动压板5上下运动、并顶压吸管堆；通过启动电机7可带动第一行程机构2运动进而使得第一行程机构2带动推齐机构将吸管向一侧推齐整理，且在第一行程机构2回程时，可带动压板5向下压齐吸管堆，将压板5吸管堆的上端摆放整齐；在实际的使用中：吸管出料机构将吸管喷吐在输送带上，输送带上设置有分隔机构，对累计一定数量后的吸管进行分隔，接着启动电机7带动第一行程机构2运动，带动推齐板3将吸管向一侧顶推，达到整理的目的，接着齿板23带动齿盘24回转，通过传动机构4带动导块44正、逆向旋转，因此滑动在导块44外壁的滑杆45将带动压板5向上、向下往复运动，达到压推吸管顶部的目的，通过使用传动机构4可同时实现对吸管的顶推和顶压的动作，避免推齐机构与下压机构部分的电子传感器发生错误，导致推齐的吸管未完全输送完，设备就开始进行下压吸管、从而影响到后续的生产的问题。

如图2-4所示，第一行程机构2包括主动杆21、滑槽22、齿板23和齿盘24，主动杆21活动安装在基座1下侧的外壁，主动杆21的一端活动在滑槽22内，滑槽22固定连接在齿板23下侧的外壁，基座1上设置导轨槽11，齿板23上侧的外壁设置有导杆231，导杆231滑动安装在导轨槽11内，且齿板23的一端固定连接有推齐板3，齿盘24铰接在基座1下侧的外壁，齿盘24与齿板23啮合，且延伸至基座1上侧的外壁，齿盘24的上端设置有连接板241，其中主动杆21与传动齿轮6固定连接，通过启动电机7可通过主动齿8带动传动齿轮6旋转，进而使得主动杆21的一端周向旋转在滑槽22内，在滑槽22的上端固定连接有齿板23，因此通过驱动主动杆21可使得齿板23往复滑动，因为齿板23的往复可使得齿盘24的行程有正、反两个方向，且在齿板23上侧的外壁设置有导杆231，通过导杆231滑动在导轨槽11内，导轨槽11起到导向作用，通过驱动力的传输可使得齿板23一端设置的推齐板3向前滑动推动吸管至一侧对齐，在齿盘24的上端设置有连接板241，齿盘24铰接在基座1上，并且，传动机构4通过连接板241与第一行程机构2连接。

如图5-8所示，传动机构4包括传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43、导块44和滑杆45，传动齿一41与连接板241固定连接，传动齿一41与传动齿二42啮合，传动齿二42与传动齿三43啮合，导块44固定安装在传动齿三43上侧的外壁，滑杆45滑动安装在导块44内，滑杆45的下端固定连接有压板5，首先，传动齿一41与在齿盘24的上端设置的连接板241固定连接，传动齿一41与传动齿二42啮合，传动齿二42和传动齿三43啮合，在齿盘24被齿板23带动转动时，齿盘24将进行正、反两个方向的转动，因此，传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43的旋转均有正、反两个方向，在齿板23带动推齐板3回缩时，齿盘24随之旋转，齿盘24将通过传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43带动导块44转动，导块44上甚至有弧形凹槽，且滑杆45的一端滑动在弧形凹槽内，导块44的转动可带动滑杆45一端固定连接的压板5向下移动，且滑杆45的杆体部分活动安装在固定轨12内，固定轨12时滑杆45沿竖直方向移动，避免发生偏移导致顶压吸管堆的效果变差；反之，当在齿板23带动推齐板3向前延伸时，齿盘24将通过传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43带动导块44较之前反向转动，滑杆45沿着弧形凹槽滑动，带着压板5向上移动。

本实用新型的工作原理：通过启动电机7可通过主动齿8带动传动齿轮6旋转，进而使得主动杆21的一端周向旋转在滑槽22内，在滑槽22的上端固定连接有齿板23，因此通过驱动主动杆21可使得齿板23往复滑动，因为齿板23的往复可使得齿盘24的行程有正、反两个方向，且在齿板23上侧的外壁设置有导杆231，通过导杆231滑动在导轨槽11内，导轨槽11起到导向作用，通过驱动力的传输可使得齿板23一端设置的推齐板3向前滑动推动吸管至一侧对齐，在齿盘24的上端设置有连接板241，齿盘24铰接在基座1上，并且传动齿一41与在齿盘24的上端设置的连接板241固定连接，传动齿一41与传动齿二42啮合，传动齿二42和传动齿三43啮合，在齿盘24被齿板23带动转动时，齿盘24将进行正、反两个方向的转动，因此，传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43的旋转均有正、反两个方向，在齿板23带动推齐板3回缩时，齿盘24随之旋转，齿盘24将通过传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43带动导块44转动，导块44上甚至有弧形凹槽，且滑杆45的一端滑动在弧形凹槽内，导块44的转动可带动滑杆45一端固定连接的压板5向下移动，且滑杆45的杆体部分活动安装在固定轨12内，固定轨12时滑杆45沿竖直方向移动，避免发生偏移导致顶压吸管堆的效果变差；反之，当在齿板23带动推齐板3向前延伸时，齿盘24将通过传动齿一41、传动齿二42、传动齿三43带动导块44较之前反向转动，滑杆45沿着弧形凹槽滑动，带着压板5向上移动，在吸管机进行工作时，通过使用传动机构4可同时实现对吸管的顶推和顶压的动作，避免推齐机构与下压机构部分的电子传感器发生错误，导致推齐的吸管未完全输送完，设备就开始进行下压吸管、从而影响到后续的生产的问题，同时可保证生产和工作质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种吸管包纸机构，包括吸管包装机，所述吸管包装机上依次设置有吸管出料机构、输送带、分隔机构、推齐机构、下压机构和封装机构，其中：吸管出料机构、分隔机构、推齐机构以及下压机构均沿输送带传送方向依次分布，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机(7)、第一行程机构(2)和传动机构(4)；

所述第一行程机构(2)的行程具有前行段和回程段、且位于前行段和回程段行程之间转化以驱使所述传动机构(4)传动方向互逆；

所述第一行程机构(2)用于驱使所述推齐机构以平齐堆放的吸管；

所述传动机构(4)用于驱使下压机构下压堆放的吸管。

2.根据权利要求1所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，还包括基座(1)，

所述第一行程机构(2)包括主动杆(21)、滑槽(22)和齿板(23)，所述主动杆(21)活动安装在所述基座(1)下侧的外壁，所述主动杆(21)的一端活动在所述滑槽(22)内，所述滑槽(22)固定连接在所述齿板(23)下侧的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，所述基座(1)上设置导轨槽(11)，所述齿板(23)上侧的外壁设置有导杆(231)，所述导杆(231)滑动安装在所述导轨槽(11)内，且所述齿板(23)的一端固定连接有推齐板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，所述第一行程机构(2)还包括齿盘(24)，所述齿盘(24)铰接在基座(1)下侧的外壁，所述齿盘(24)与齿板(23)啮合，且延伸至基座(1)上侧的外壁，所述齿盘(24)的上端设置有连接板(241)。

5.根据权利要求1所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，所述传动机构(4)包括传动齿一(41)、传动齿二(42)和传动齿三(43)，所述传动齿一(41)与连接板(241)固定连接，所述传动齿一(41)与所述传动齿二(42)啮合，所述传动齿二(42)与所述传动齿三(43)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，所述传动机构(4)还包括导块(44)和滑杆(45)，所述导块(44)固定安装在传动齿三(43)上侧的外壁，所述滑杆(45)滑动安装在所述导块(44)内，所述滑杆(45)的下端固定连接有压板(5)。

7.根据权利要求1所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，所述电机(7)固定安装在基座(1)一侧的外壁，所述电机(7)的输出端固定连接有主动齿(8)，所述主动齿(8)上啮合有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)一侧的外壁与齿盘(24)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种吸管包纸机构，其特征在于，基座(1)上设置有固定轨(12)，滑杆(45)滑动在所述固定轨(12)内。

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