CN215153139U - 一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备相关技术领域，尤其涉及一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。本实用新型的有益效果为：本申请通过在机械设备上加装了密封外壳来将整个喷印包裹住，向密封外壳内充入大量氮气，在密封外壳内部进行彩色喷印，而密封外壳的进料端口设置了出风导件，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的空气进入彩喷工位内部，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备相关技术领域，尤其涉及一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构。
背景技术
随着国内包装材料的不断发展，包装产品品种、质量和数量日益增加，对彩喷印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高。彩喷印刷机是印刷家族的重要成员，它以精美的印刷质量在包装领域中占有重要地位，这种印刷机一般由放卷、放卷牵引、印刷、收卷牵引及收卷等部分组成，为了保证良好的印刷效果，需要对喷印后的图案进行固化，用高频高效的固化灯对图案进行照射，但高功率的固化灯需要克服发热和运作稳定性等问题，而在氮气的环境下进行，能够有效提高印刷质量。
本申请人有见于上述习知氮气风刀结构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构。
一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。
具体的，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。
具体的，所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
具体的，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。
具体的，所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口。
具体的，所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面。
本实用新型的有益效果为：
本申请通过在机械设备上加装了密封外壳来将整个喷印包裹住，向密封外壳内充入大量氮气，在密封外壳内部进行彩色喷印，而密封外壳的进料端口设置了出风导件，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的空气进入彩喷工位内部，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率。
附图说明
附图1为本实用新型的立体图；
附图2为本实用新型的剖视图。
标注说明：喷印组件1、第一固化灯组2、第二固化灯组结构3、基材过度辊组4、密封外壳5、氮气喷漆腔体6、氮气风刀结构7、供氮气接口8；基材入料端61、基材出料端62、喷印支架11。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如附图1至2所示，一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。
第二固化灯组结构，包括：灯组安装外壳、冷凝液流动座、LED固化灯组和推拉门页，所述的固化灯组结构排列放置在机械设备内部，冷凝液流动座安装在灯组安装外壳内部，LED固化灯组设置在冷凝液流动座上，推拉门页安装在灯组安装外壳前端，灯组安装外壳安装在机械设备内部。
上述方案，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
上述方案，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口。所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面。
实施时，首先启动抽气泵将氮气储气桶内的氮气充入密封外壳内部，氮气持续通过供氮气接口进入密封外壳内部，根据密封外壳内部体积的大小设置好填充气体的时间；然后停止向密封外壳内部充入氮气，再启动气风刀结构所连接的氮气储气桶通过出风导件吹出气体，持续向供印刷基材通过的排风间隙吹出氮气，避免外界的空气进入密封外壳内部；最后启动机械设备的牵引电机和喷印组件，带动印刷基材持续向前运输，并由喷印组件对印刷基材进行喷印，再由第一固化灯组对前一组喷印组件喷印的图案进行预固化，以此类推，由于在氮气的环境下进行，配合第二固化灯组结构对最终图案进行高效固化，可有效的提高印刷效果和效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组和密封外壳，其特征在于：所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶。
2.根据权利要求1所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方。
3.根据权利要求2所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
4.根据权利要求1或3所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。
5.根据权利要求4所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口。
6.根据权利要求5所述的一种彩喷印刷的氮气密封喷印结构，其特征在于：所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面。
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