CN215152141U - 一种全自动衣架制作机用压合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及衣架制作技术领域，具体为一种全自动衣架制作机用压合结构，包括全自动衣架制作机本体、点胶后压合装置本体和驱动电机，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有下料两端顶料，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有点胶两端顶料，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有压合两端顶料。本实用新型通过设置有压合两端顶料和点胶后压合装置本体，在将衣架本体的连接处点胶完成后，将衣架送至压合位置，通过点胶后压合装置本体能够将衣架点胶处进行压合，通过该方式能够将衣架本体进行压合，使得衣架本体能够进行定型，通过该方式将点胶后的衣架本体进行压合更具效率，并且能够防止衣架本体连接处位置发生偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及衣架制作技术领域，具体为一种全自动衣架制作机用压合结构。
背景技术
随着人们审美水平的不断提高，人们会通过搭配不同的衣服来将自己进行装扮，现在很多人都会购买较多的衣服，为了将这些衣服进行存放，需要使用到较多的衣架，因此需要使用到衣架制作机加快衣架的生产速度。
衣架在生产时需要通过胶粘的方式将连接处进行固定，现有的大多数衣架制作机在制作衣架在给衣架涂完胶之后，需要通过人工按压的方式将衣架涂胶粘合的部分进行固定，通过该方式将衣架进行粘合固定效率较低，而且可能会因为工作时手抖造成粘合的位置出现偏差，因此亟需设计一种全自动衣架制作机用压合结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动衣架制作机用压合结构，以解决上述背景技术中提出的通过人工按压的方式将衣架涂胶粘合的部分进行固定工作效率较低，而且容易因手抖造成粘合位置偏差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动衣架制作机用压合结构，包括全自动衣架制作机本体、点胶后压合装置本体和驱动电机，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有下料两端顶料，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有点胶两端顶料，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有压合两端顶料；
所述全自动衣架制作机本体的正面装设有出料传动齿轮，所述全自动衣架制作机本体的正面装设有出料传动链条，所述全自动衣架制作机本体的正面装设有衣架本体，所述全自动衣架制作机本体的正面固定安装有点胶后压合装置本体，所述全自动衣架制作机本体的底端装设有驱动电机，所述全自动衣架制作机本体的正面装设有丝杆。
优选的，所述下料两端顶料在全自动衣架制作机本体的正面共装设有两组，且两组下料两端顶料以全自动衣架制作机本体的中心位置呈相互对称排布。
优选的，所述点胶两端顶料在全自动衣架制作机本体的正面共装设有两组，且两组点胶两端顶料以全自动衣架制作机本体的中心位置呈相互对称排布。
优选的，所述压合两端顶料在全自动衣架制作机本体的正面共装设有两组，且两组压合两端顶料以全自动衣架制作机本体的中心位置呈相互对称排布。
优选的，所述出料传动齿轮的侧面与出料传动链条的侧面相啮合，且出料传动齿轮的侧面与出料传动链条的侧面组成转动式结构。
优选的，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第一仿型压头，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第一活动块，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第一升降气缸，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第二仿型压头，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第二活动块，所述点胶后压合装置本体的内部设置有第二升降气缸，所述点胶后压合装置本体的内部设置有执行气缸，所述点胶后压合装置本体的内部设置有连杆，所述点胶后压合装置本体的内部设置有下压缷料活动本体，所述点胶后压合装置本体的内部设置有下定位活动本体，所述所述点胶后压合装置本体的内部设置有整形活动本体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有压合两端顶料和点胶后压合装置本体，在将衣架本体的连接处点胶完成后，将衣架送至压合位置，通过点胶后压合装置本体能够将衣架点胶处进行压合，通过该方式能够将衣架本体进行压合，使得衣架本体能够进行定型，通过该方式将点胶后的衣架本体进行压合更具效率，并且能够防止衣架本体连接处位置发生偏差。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的点胶后压合装置本体结构三维示意图；
图3为本实用新型的第一活动块和第一活动块结构三维示意图;
图4为本实用新型的压合两端顶料、衣架本体，点胶后压合装置本体结构三维示意图。
图中：1、全自动衣架制作机本体；2、下料两端顶料；3、点胶两端顶料；4、压合两端顶料；5、出料传动齿轮；6、出料传动链条；7、衣架本体；8、点胶后压合装置本体；801、第一仿型压头；802、第一活动块；803、第一升降气缸；804、第二仿型压头；805、第二活动块；806、第二升降气缸；807、执行气缸；808、连杆；809、下压缷料活动本体；810、下定位活动本体；811、整形活动本体；9、驱动电机；10、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种全自动衣架制作机用压合结构，包括全自动衣架制作机本体1、点胶后压合装置本体8和驱动电机9，本申请中使用驱动电机9为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，全自动衣架制作机本体1的正面固定安装有下料两端顶料2，全自动衣架制作机本体1的正面固定安装有点胶两端顶料3，全自动衣架制作机本体1的正面固定安装有压合两端顶料4；
全自动衣架制作机本体1的正面装设有出料传动齿轮5，全自动衣架制作机本体1的正面装设有出料传动链条6，全自动衣架制作机本体1的正面装设有衣架本体7，全自动衣架制作机本体1的正面固定安装有点胶后压合装置本体8，全自动衣架制作机本体1的底端装设有驱动电机9，全自动衣架制作机本体1的正面装设有丝杆10。
进一步的，下料两端顶料2在全自动衣架制作机本体1的正面共装设有两组，且两组下料两端顶料2以全自动衣架制作机本体1的中心位置呈相互对称排布。
进一步的，点胶两端顶料3在全自动衣架制作机本体1的正面共装设有两组，且两组点胶两端顶料3以全自动衣架制作机本体1的中心位置呈相互对称排布。
进一步的，压合两端顶料4在全自动衣架制作机本体1的正面共装设有两组，且两组压合两端顶料4以全自动衣架制作机本体1的中心位置呈相互对称排布。
进一步的，出料传动齿轮5的侧面与出料传动链条6的侧面相啮合，且出料传动齿轮5的侧面与出料传动链条6的侧面组成转动式结构。
进一步的，点胶后压合装置本体8的内部设置有第一仿型压头801，点胶后压合装置本体8的内部设置有第一活动块802，点胶后压合装置本体8的内部设置有第一升降气缸803，点胶后压合装置本体8的内部设置有第二仿型压头804，点胶后压合装置本体8的内部设置有第二活动块805，点胶后压合装置本体8的内部设置有第二升降气缸806，点胶后压合装置本体8的内部设置有执行气缸807，点胶后压合装置本体8的内部设置有连杆808，点胶后压合装置本体8的内部设置有下压缷料活动本体809，点胶后压合装置本体8的内部设置有下定位活动本体810，所述所述点胶后压合装置本体8的内部设置有整形活动本体811。
工作原理：当需要将衣架本体7在点胶完成后进行压合时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在将衣架本体的连接处点胶完成后，将衣架送至压合位置，第一活动块和第二活动块伸出，整形活动本体下降，压合两端顶料推动衣架本体，下压卸料活动本体下压，整形活动本体退回，第一仿型压头和第二仿型压头向内移动，下压卸料活动本体退回，第一仿型压头和第二仿型压头向外进行移动，下定位活动本体下降，通过该方式能够将衣架本体进行压合，使得衣架本体能够进行定型，通过该方式将点胶后的衣架本体进行压合更具效率，并且能够防止衣架本体连接处位置发生偏差。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种全自动衣架制作机用压合结构，包括全自动衣架制作机本体（1）、点胶后压合装置本体（8）和驱动电机（9），其特征在于：所述全自动衣架制作机本体（1）的正面固定安装有下料两端顶料（2），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面固定安装有点胶两端顶料（3），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面固定安装有压合两端顶料（4）；
所述全自动衣架制作机本体（1）的正面装设有出料传动齿轮（5），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面装设有出料传动链条（6），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面装设有衣架本体（7），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面固定安装有点胶后压合装置本体（8），所述全自动衣架制作机本体（1）的底端装设有驱动电机（9），所述全自动衣架制作机本体（1）的正面装设有丝杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动衣架制作机用压合结构，其特征在于：所述下料两端顶料（2）在全自动衣架制作机本体（1）的正面共装设有两组，且两组下料两端顶料（2）以全自动衣架制作机本体（1）的中心位置呈相互对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种全自动衣架制作机用压合结构，其特征在于：所述点胶两端顶料（3）在全自动衣架制作机本体（1）的正面共装设有两组，且两组点胶两端顶料（3）以全自动衣架制作机本体（1）的中心位置呈相互对称排布。
4.根据权利要求1所述的一种全自动衣架制作机用压合结构，其特征在于：所述压合两端顶料（4）在全自动衣架制作机本体（1）的正面共装设有两组，且两组压合两端顶料（4）以全自动衣架制作机本体（1）的中心位置呈相互对称排布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动衣架制作机用压合结构，其特征在于：所述出料传动齿轮（5）的侧面与出料传动链条（6）的侧面相啮合，且出料传动齿轮（5）的侧面与出料传动链条（6）的侧面组成转动式结构。
6.根据权利要求1所述的一种全自动衣架制作机用压合结构，其特征在于：所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第一仿型压头（801），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第一活动块（802），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第一升降气缸（803），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第二仿型压头（804），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第二活动块（805），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有第二升降气缸（806），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有执行气缸（807），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有连杆（808），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有下压缷料活动本体（809），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有下定位活动本体（810），所述点胶后压合装置本体（8）的内部设置有整形活动本体（811）。
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