CN213670163U - 一种纸板自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板生产加工技术领域，具体为一种纸板自动涂胶装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁分别转动连接有上传动滚筒和下传动滚筒，所述上传动滚筒位于下传动滚筒的上方，所述工作箱的内部设置有涂胶机构，所述上传动滚筒和下传动滚筒之间活动连接有纸芯，所述工作箱的内壁分别转动连接有下导向滚筒和上导向滚筒，所述工作箱的内壁转动连接有固定滚筒，所述工作箱的右侧焊接有箱体，所述箱体的内部设置有定型机构，本实用新型提供了一种纸板自动涂胶装置，通过涂胶机构实现了自动给纸板涂胶的目的，而涂胶机构内的刷板会将多余的胶水刮下，并将胶水抹匀，使其不易出现未粘合品，且胶水也不会因为太多而到处乱滴。

Description

一种纸板自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及纸板生产加工技术领域，具体为一种纸板自动涂胶装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，而涂胶需要在纸芯的两面均涂上胶，再进行粘合，可以增加纸板的强度。

目前市场部分纸板涂胶是由人工进行涂胶，这样使工人劳动强度增加，且生产效率并不高，而已有的纸板涂胶装置涂胶不均匀，导致部分未粘合，而且已有的涂胶装置在涂胶时，每次刷胶会有大量胶水，会导致胶水随处滴落，不方便工人清理。鉴于此，我们提出一种纸板自动涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸板自动涂胶装置，包括工作箱，所述工作箱的内壁分别转动连接有上传动滚筒和下传动滚筒，所述上传动滚筒位于下传动滚筒的上方，所述工作箱的内部设置有涂胶机构，所述上传动滚筒和下传动滚筒之间活动连接有纸芯，所述工作箱的内壁分别转动连接有下导向滚筒和上导向滚筒，所述下导向滚筒和上导向滚筒的内壁分别活动连接有下纸片和上纸片，所述工作箱的内壁转动连接有固定滚筒，所述工作箱的右侧焊接有箱体，所述箱体的内部设置有定型机构。

优选的，所述箱体的底部焊接有支撑柱，所述箱体的内部设置有传送台。

优选的，所述涂胶机构包括有电机，所述电机的输出端卡接有一号齿轮，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的后部焊接有一号皮带轮，所述二号齿轮的表面啮合有三号齿轮，所述三号齿轮的后部焊接有皮带轮A，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接，所述皮带轮A的表面通过皮带与皮带轮B的表面传动连接，所述工作箱的内壁焊接有胶箱，所述胶箱的内部设置有胶水，所述胶箱的内壁焊接有刷板，所述胶箱的底部插接有刷毛，所述胶箱的前部连通有进料管。

优选的，所述电机的前部通过螺栓连接在工作箱的后部，所述二号齿轮和三号齿轮的前部分别与下传动滚筒和上传动滚筒的后部焊接固定，所述二号皮带轮和皮带轮B的前部分别与上导向滚筒和下导向滚筒的后部焊接固定，所述胶箱的内壁与下传动滚筒的表面转动连接，所述刷板的表面与下传动滚筒的表面滑动连接，所述刷毛的底部分别与纸芯的上表面和下纸片的上表面滑动连接。

优选的，所述定型机构包括有安装板，所述安装板的底部转动连接有若干个定型滚筒，所述安装板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的表面套接有伸缩弹簧。

优选的，所述连接杆的表面与箱体的内壁滑动连接，所述定型滚筒的表面与纸芯的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该纸板自动涂胶装置，涂胶时，上传动滚筒和下传动滚筒带动纸芯进行进给，上导向滚筒和下导向滚筒则分别带动上纸片和下纸片进给，再通过涂胶机构将上纸片的底部、纸芯的两面和下纸片的顶部均匀的涂上胶水，从而实现了自动给纸板涂胶的目的，而涂胶机构内的刷板会将多余的胶水刮下，并将胶水抹匀，使胶水涂抹的更加均匀，不易出现未粘合品，且胶水也不会因为太多而到处乱滴。

2.该纸板自动涂胶装置，涂胶完成后，伸缩弹簧会推动安装板下移，安装板会带动定型滚筒下压，并将涂胶完成的纸板进行下压定型，从而可以加快定型，防止涂胶完成后，纸板发生碰撞之类的事故导致粘接处歪斜。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构后视图；

图3为本实用新型的胶箱结构剖视图；

图4为本实用新型的胶箱结构侧视图；

图5为本实用新型的定型机构剖视图。

图中：1、工作箱；2、上传动滚筒；3、上纸片；4、下传动滚筒；5、纸芯；6、涂胶机构；7、下纸片；8、下导向滚筒；9、支撑柱；10、定型机构；11、箱体；12、固定滚筒；13、上导向滚筒；14、传送台；61、电机；62、一号齿轮；63、一号皮带轮；64、二号齿轮；65、皮带轮A；66、三号齿轮；67、二号皮带轮；68、皮带轮B；69、胶箱；611、胶水；612、刷板；613、刷毛；614、进料管；101、安装板；102、定型滚筒；103、伸缩弹簧；104、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种纸板自动涂胶装置，如图1-图4所示，包括工作箱1，工作箱1的内壁分别转动连接有上传动滚筒2和下传动滚筒4，上传动滚筒2位于下传动滚筒4的上方，工作箱1的内部设置有涂胶机构6，上传动滚筒2和下传动滚筒4之间活动连接有纸芯5，工作箱1的内壁分别转动连接有下导向滚筒8和上导向滚筒13，下导向滚筒8和上导向滚筒13的内壁分别活动连接有下纸片7和上纸片3，工作箱1的内壁转动连接有固定滚筒12，工作箱1的右侧焊接有箱体11，箱体11的内部设置有定型机构10。

本实施例中，箱体11的底部焊接有支撑柱9，箱体11的内部设置有传送台14，箱体11底部设置支撑柱9可以减少制作材料的使用，可以将箱体11制作较小的体积。

此外，涂胶机构6包括有电机61，电机61的输出端卡接有一号齿轮62，一号齿轮62的表面啮合有二号齿轮64，二号齿轮64的后部焊接有一号皮带轮63，二号齿轮64的表面啮合有三号齿轮66，三号齿轮66的后部焊接有皮带轮A65，所述一号皮带轮63的表面通过皮带与二号皮带轮67的表面传动连接，所述皮带轮A65的表面通过皮带与皮带轮B68的表面传动连接，工作箱1的内壁焊接有胶箱69，胶箱69的内部设置有胶水611，胶箱69的内壁焊接有刷板612，胶箱69的底部插接有刷毛613，胶箱69的前部连通有进料管614，实现了自动给纸板涂胶的目的，而涂胶机构6内的刷板612会将多余的胶水611刮下，并将胶水611抹匀，使胶水611涂抹的更加均匀，不易出现未粘合品，且胶水611也不会因为太多而到处乱滴。

除此之外，电机61的前部通过螺栓连接在工作箱1的后部，二号齿轮64和三号齿轮66的前部分别与下传动滚筒4和上传动滚筒2的后部焊接固定，二号皮带轮67和皮带轮B68的前部分别与上导向滚筒13和下导向滚筒8的后部焊接固定，胶箱69的内壁与下传动滚筒4的表面转动连接，刷板612的表面与下传动滚筒4的表面滑动连接，刷毛613的底部分别与纸芯5的上表面和下纸片7的上表面滑动连接，刷毛613与胶箱69之间存在的间隙只需胶水611可以慢慢渗出即可，刷毛613可以将胶箱69内部剩余使用不到的胶水611向下刷在下纸片7的顶部和纸芯5的顶部，实现胶水611的充分利用，防止浪费。

实施例2

如图5所示，定型机构10包括有安装板101，安装板101的底部转动连接有若干个定型滚筒102，安装板101的顶部焊接有连接杆104，连接杆104的表面套接有伸缩弹簧103，伸缩弹簧103的设置可以防止压力过大将纸板压坏，造成损失，还可以加快定型，防止涂胶完成后，纸板发生碰撞之类的事故导致粘接处歪斜。

进一步的是，连接杆104的表面与箱体11的内壁滑动连接，定型滚筒102的表面与纸芯5的内壁滑动连接，使连接杆104可以进行滑动，在伸缩弹簧103的作用下可以更好的进行定型。

本实施例中，电机61可以采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型的纸板自动涂胶装置在使用时，涂胶时，电机61带动一号齿轮62旋转，一号齿轮62带动二号齿轮64旋转，二号齿轮64带动三号齿轮66旋转，二号齿轮64和三号齿轮66分别带动下传动滚筒4和上传动滚筒2进行旋转，使其带动纸芯5进行进给，二号齿轮64和三号齿轮66分别带动一号皮带轮63和皮带轮A65旋转，一号皮带轮63和皮带轮A65分别带动二号皮带轮67和皮带轮B68旋转，二号皮带轮67和皮带轮B68分别带动上导向滚筒13和下导向滚筒8旋转，上导向滚筒13和下导向滚筒8分别带动上纸片3和下纸片7进给，下传动滚筒4和上导向滚筒13旋转，会将胶箱69内的胶水611带出，在刷板612的作用下将多余的刮下，并抹匀，从而实现了自动给纸板涂胶的目的，而多余的胶水611也会被刷板612刮下，并将胶水611抹匀，使胶水611涂抹的更加均匀，不易出现未粘合品，且胶水611也不会因为太多而到处乱滴，涂胶完成后，伸缩弹簧103会推动安装板101下移，安装板101会带动定型滚筒102下压，并将涂胶完成的纸板进行下压定型，从而可以加快定型，防止涂胶完成后，纸板发生碰撞之类的事故导致粘接处歪斜。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种纸板自动涂胶装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的内壁分别转动连接有上传动滚筒(2)和下传动滚筒(4)，所述上传动滚筒(2)位于下传动滚筒(4)的上方，所述工作箱(1)的内部设置有涂胶机构(6)，所述上传动滚筒(2)和下传动滚筒(4)之间活动连接有纸芯(5)，所述工作箱(1)的内壁分别转动连接有下导向滚筒(8)和上导向滚筒(13)，所述下导向滚筒(8)和上导向滚筒(13)的内壁分别活动连接有下纸片(7)和上纸片(3)，所述工作箱(1)的内壁转动连接有固定滚筒(12)，所述工作箱(1)的右侧焊接有箱体(11)，所述箱体(11)的内部设置有定型机构(10)。

2.根据权利要求1所述的纸板自动涂胶装置，其特征在于：所述箱体(11)的底部焊接有支撑柱(9)，所述箱体(11)的内部设置有传送台(14)。

3.根据权利要求1所述的纸板自动涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构(6)包括有电机(61)，所述电机(61)的输出端卡接有一号齿轮(62)，所述一号齿轮(62)的表面啮合有二号齿轮(64)，所述二号齿轮(64)的后部焊接有一号皮带轮(63)，所述二号齿轮(64)的表面啮合有三号齿轮(66)，所述三号齿轮(66)的后部焊接有皮带轮A(65)，所述一号皮带轮(63)的表面通过皮带与二号皮带轮(67)的表面传动连接，所述皮带轮A(65)的表面通过皮带与皮带轮B(68)的表面传动连接，所述工作箱(1)的内壁焊接有胶箱(69)，所述胶箱(69)的内部设置有胶水(611)，所述胶箱(69)的内壁焊接有刷板(612)，所述胶箱(69)的底部插接有刷毛(613)，所述胶箱(69)的前部连通有进料管(614)。

4.根据权利要求3所述的纸板自动涂胶装置，其特征在于：所述电机(61)的前部通过螺栓连接在工作箱(1)的后部，所述二号齿轮(64)和三号齿轮(66)的前部分别与下传动滚筒(4)和上传动滚筒(2)的后部焊接固定，所述二号皮带轮(67)和皮带轮B(68)的前部分别与上导向滚筒(13)和下导向滚筒(8)的后部焊接固定，所述胶箱(69)的内壁与下传动滚筒(4)的表面转动连接，所述刷板(612)的表面与下传动滚筒(4)的表面滑动连接，所述刷毛(613)的底部分别与纸芯(5)的上表面和下纸片(7)的上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的纸板自动涂胶装置，其特征在于：所述定型机构(10)包括有安装板(101)，所述安装板(101)的底部转动连接有若干个定型滚筒(102)，所述安装板(101)的顶部焊接有连接杆(104)，所述连接杆(104)的表面套接有伸缩弹簧(103)。

6.根据权利要求5所述的纸板自动涂胶装置，其特征在于：所述连接杆(104)的表面与箱体(11)的内壁滑动连接，所述定型滚筒(102)的表面与纸芯(5)的内壁滑动连接。

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