CN215151459U - 一种注塑件生产用料头自动剪断治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件生产用料头自动剪断治具，包括装配平台，所述装配平台的一侧表面与侧连接板相连接，所述装配平台的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的上方设有相同尺寸的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的内部均设有真空抽气机构，所述侧连接板的一侧表面固定安装有滑动轨，所述滑动轨的两端设有限位卡块，所述第二固定板与滑动轨相连接，所述第一固定板的一侧设有纵向切割机构，所述纵向切割机构的一侧与安装连接体相连接，所述安装连接体的一侧设有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀具，所述纵向切割机构的底部设有横向打磨机构。该料头剪断治具实现自动切断料头和打磨毛刺，安全系数高，运行稳定快速。

Description

一种注塑件生产用料头自动剪断治具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产相关技术领域，特别涉及一种料头自动剪断治具。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件加工过程中，通常会因注胶口而产生料头，这些多余的料头会影响注塑件的质量，因此需要及时切除以提高生产效率，随着注塑工艺的发展和技术的进步，料头剪断治具也在不断的推陈出新，不断优化的料头剪断治具为注塑件生产创造了更高的效率和产品质量，由此可见，在注塑生产中，精度越高的料头剪断治具越能提高注塑产品的质量。

现有的注塑件料头剪断治具自动化程度低，且料头切除的直径为固定数值，不能适用于不同尺寸规格的注塑产品，从而降低料头剪断治具的实用性，影响注塑产品的生产质量。

实用新型内容

针对上述现有问题，本实用新型在于解决料头自动剪断治具自动化程度低，不能适用于不同尺寸规格的注塑产品，从而降低料头剪断治具的实用性，影响注塑产品的生产质量的问题。

一种注塑件生产用料头自动剪断治具，包括装配平台，所述装配平台的一侧表面与侧连接板相连接，所述装配平台的上方安装有第一固定板，所述第一固定板的上方设有相同尺寸的第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的内部均设有真空抽气机构，所述侧连接板的一侧表面固定安装有滑动轨，所述滑动轨的两端设有限位卡块，所述第二固定板与滑动轨相连接，所述第一固定板的一侧设有纵向切割机构，所述纵向切割机构的一侧与安装连接体相连接，所述安装连接体的一侧设有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割刀具，所述纵向切割机构的底部设有横向打磨机构。

优选的，所述真空抽气机构包括吸盘、连接管道、抽气管道、抽气盒体、抽气电机和排放口，所述吸盘设在第一固定板的表面上，所述第一固定板的内部分别设有连接管道与抽气管道，所述抽气管道设在连接管道的下方，所述吸盘的末端与连接管道相连接，所述连接管道通过抽气管道贯穿连接，所述第一固定板的一侧设有抽气盒体，所述抽气盒体的内保安装有抽气电机，所述抽气管道的一端与抽气电机相连接，所述抽气电机的侧壁表面设有排放口。

优选的，所述纵向切割机构包括顶板、底板、支撑板、液压缸、推杆和活动板，所述第一固定板的一侧分别设有顶板与底板，所述底板设在顶板的下方，所述底板的上表面安装有支撑板，所述底板通过支撑板与顶板相连接，所述顶板的上方安装有液压缸，所述顶板的底部安装有推杆，所述推杆的末端与活动板相连接。

优选的，所述横向打磨机构包括驱动装置、滑动轮和滑动槽，所述底板的底部安装有驱动装置，所述驱动装置的下方安装有滑动轮，所述装配平台的内部设有滑动槽，所述滑动轮与滑动槽相连接。

优选的，所述真空抽气机构关于侧连接板的中心轴对称设置。

优选的，所述安装连接体与活动板相连接。

优选的，所述滑动轮的尺寸与滑动槽的尺寸相匹配，且装配平台的长度大于底板的长度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，设有真空抽气机构，可以通过抽气电机抽取抽气管道与连接管道内的气体，将注塑件牢牢的固定在吸盘上，吸盘可放置不同尺寸规格的注塑件，结构简单，稳定性高，避免注塑件夹持不稳固，导致料头切除不均匀，损伤注塑件的问题，还设有纵向切割机构，通过液压的方式使得推杆带动活动板在垂直方向快速的运动，因此与活动板相连接的切割刀具对注塑件料头进行剪切，适用不同大小规格的注塑件料头的剪断，剪切的效率较高，另外还设有横向打磨机构，纵向切割机构可以通过滑动方式在装配平台上做水平方向的运动，切割刀具可以对注塑件的侧面毛刺进行打磨，提高注塑件的生产工艺以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑件生产用料头自动剪断治具的结构图；

图2为本实用新型一种注塑件生产用料头自动剪断治具的真空抽气机构的结构图；

图3为本实用新型一种注塑件生产用料头自动剪断治具的纵向切割机构的结构图；

图4为本实用新型一种注塑件生产用料头自动剪断治具的横向打磨机构的结构图。

图中，1、装配平台；2、侧连接板；3、第一固定板；4、第二固定板；5、真空抽气机构；501、吸盘；502、连接管道；503、抽气管道；504、抽气盒体；505、抽气电机；506、排放口；6、滑动轨；7、限位卡块；8、纵向切割机构；801、顶板；802、底板；803、支撑板；804、液压缸；805、推杆；806、活动板；9、安装连接体；10、切割电机；11、切割刀具；12、横向打磨机构；1201、驱动装置；1202、滑动轮；1203、滑动槽。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见1图至图4，本实用新型提供一种注塑件生产用料头自动剪断治具，包括装配平台1，所述装配平台1的一侧表面与侧连接板2相连接，所述装配平台1的上方安装有第一固定板3，所述第一固定板3的上方设有相同尺寸的第二固定板4，所述第一固定板3与第二固定板4的内部均设有真空抽气机构5，所述侧连接板2的一侧表面固定安装有滑动轨6，所述滑动轨6的两端设有限位卡块7，所述第二固定板4与滑动轨6相连接，所述第一固定板3的一侧设有纵向切割机构8，所述纵向切割机构8的一侧与安装连接体9相连接，所述安装连接体9的一侧设有切割电机10，所述切割电机10的输出端安装有切割刀具11，所述纵向切割机构8的底部设有横向打磨机构12。

具体的，所述真空抽气机构5包括吸盘501、连接管道502、抽气管道503、抽气盒体504、抽气电机505和排放口506，所述吸盘501设在第一固定板3的表面上，所述第一固定板3的内部分别设有连接管道502与抽气管道503，所述抽气管道503设在连接管道502的下方，所述吸盘501的末端与连接管道502相连接，所述连接管道502通过抽气管道503贯穿连接，所述第一固定板3的一侧设有抽气盒体504，所述抽气盒体504的内保安装有抽气电机505，所述抽气管道503的一端与抽气电机505相连接，所述抽气电机505的侧壁表面设有排放口506，吸盘501可放置不同尺寸规格的注塑件，结构简单，稳定性高，避免注塑件夹持不稳固，导致料头切除不均匀，损伤注塑件的问题。

具体的，所述纵向切割机构8包括顶板801、底板802、支撑板803、液压缸804、推杆805和活动板806，所述第一固定板3的一侧分别设有顶板801与底板802，所述底板802设在顶板801的下方，所述底板802的上表面安装有支撑板803，所述底板802通过支撑板803与顶板801相连接，所述顶板801的上方安装有液压缸804，所述顶板801的底部安装有推杆805，所述推杆805的末端与活动板806相连接，通过液压的方式使得推杆805带动活动板806在垂直方向快速的运动。

具体的，所述横向打磨机构12包括驱动装置1201、滑动轮1202和滑动槽1203，所述底板802的底部安装有驱动装置1201，所述驱动装置1201的下方安装有滑动轮1202，所述装配平台1的内部设有滑动槽1203，所述滑动轮1202与滑动槽1203相连接，使得纵向切割机构8可以通过滑动方式在装配平台1上做水平方向的运动，切割刀具11可以对注塑件的侧面毛刺进行打磨，提高注塑件的生产工艺以及产品质量。

具体的，所述真空抽气机构5关于侧连接板2的中心轴对称设置，使得吸盘501分别吸附在注塑件的上表面与下表面，增强真空抽气机构5的稳定性。

具体的，所述安装连接体9与活动板806相连接，使得与安装连接体9相连接的切割刀具11在液压缸804的作用下，在垂直方向运动，从而对注塑件料头进行剪切。

具体的，所述滑动轮1202的尺寸与滑动槽1203的尺寸相匹配，且装配平台1的长度大于底板802的长度，使得纵向切割机构8顺畅稳定的在装配平台1做水平方向的运动，同时为纵向切割机构8预留一定活动的范围。

工作原理：首先开启装置的电源，注塑件放置在第一固定板3上，第二固定板4则根据注塑件的高度通过滑动轨6(HSA20)来调节与第一固定板3的间距，随后抽气电机505(YE2-132S-4)将抽气管道503与连接管道502内部的气体抽出，使得吸盘501牢牢的吸附在注塑件的上表面与下表面，起到固定夹持的作用，被抽气电机505(YE2-132S-4)抽出的气体通过抽气盒体504表面设置的排放口506排放，接着液压缸804(CDM2B25)施压带动推杆805，推杆805的末端安装有活动板806，活动板806的一侧与安装连接体9焊接，安装连接体9的一侧安装有切割电机10(HPE50SA2)，切割电机10(HPE50SA2)的输出端设有切割刀具11，使得切割刀具11在液压缸804(CDM2B25)的工作时做垂直方向的运动，切割电机10(HPE50SA2)的输出从而带动切割刀具11，使切割刀具11对注塑件料头进行剪切，底板802底部的驱动装置1201(502ZC51-10HB)可以带动滑动轮1202，在装配平台1内部的滑动槽1203横向滑动，使得切割刀具11在水平方向对注塑件的毛刺进行打磨，提高注塑件的生产质量和料头剪断效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，包括装配平台(1)，所述装配平台(1)的一侧表面与侧连接板(2)相连接，所述装配平台(1)的上方安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上方设有相同尺寸的第二固定板(4)，所述第一固定板(3)与第二固定板(4)的内部均设有真空抽气机构(5)，所述侧连接板(2)的一侧表面固定安装有滑动轨(6)，所述滑动轨(6)的两端设有限位卡块(7)，所述第二固定板(4)与滑动轨(6)相连接，所述第一固定板(3)的一侧设有纵向切割机构(8)，所述纵向切割机构(8)的一侧与安装连接体(9)相连接，所述安装连接体(9)的一侧设有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出端安装有切割刀具(11)，所述纵向切割机构(8)的底部设有横向打磨机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述真空抽气机构(5)包括吸盘(501)、连接管道(502)、抽气管道(503)、抽气盒体(504)、抽气电机(505)和排放口(506)，所述吸盘(501)设在第一固定板(3)的表面上，所述第一固定板(3)的内部分别设有连接管道(502)与抽气管道(503)，所述抽气管道(503)设在连接管道(502)的下方，所述吸盘(501)的末端与连接管道(502)相连接，所述连接管道(502)通过抽气管道(503)贯穿连接，所述第一固定板(3)的一侧设有抽气盒体(504)，所述抽气盒体(504)的内保安装有抽气电机(505)，所述抽气管道(503)的一端与抽气电机(505)相连接，所述抽气电机(505)的侧壁表面设有排放口(506)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述纵向切割机构(8)包括顶板(801)、底板(802)、支撑板(803)、液压缸(804)、推杆(805)和活动板(806)，所述第一固定板(3)的一侧分别设有顶板(801)与底板(802)，所述底板(802)设在顶板(801)的下方，所述底板(802)的上表面安装有支撑板(803)，所述底板(802)通过支撑板(803)与顶板(801)相连接，所述顶板(801)的上方安装有液压缸(804)，所述顶板(801)的底部安装有推杆(805)，所述推杆(805)的末端与活动板(806)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述横向打磨机构(12)包括驱动装置(1201)、滑动轮(1202)和滑动槽(1203)，所述底板(802)的底部安装有驱动装置(1201)，所述驱动装置(1201)的下方安装有滑动轮(1202)，所述装配平台(1)的内部设有滑动槽(1203)，所述滑动轮(1202)与滑动槽(1203)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述真空抽气机构(5)关于侧连接板(2)的中心轴对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述安装连接体(9)与活动板(806)相连接。

7.根据权利要求4所述的一种注塑件生产用料头自动剪断治具，其特征在于，所述滑动轮(1202)的尺寸与滑动槽(1203)的尺寸相匹配，且装配平台(1)的长度大于底板(802)的长度。

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