CN215149566U - 一种新型切割装置 - Google Patents

Abstract

一种新型切割装置，包括支架、平台、驱动机构、第一传动杆、第二转动杆、第三传动杆、限位机构和刀片板，所述第二转动杆的两端分别与第一传动杆底端、第三传动杆的顶端铰接，所述第三传动杆的底端分别与左夹持臂和右夹持臂的顶端活动连接，所述第一传动杆与驱动机构转动连接，所述刀片板内设置有左活动刀片和右活动刀片，所述左夹持臂与右夹持臂的底端分别与左活动刀片和右活动刀片活动卡接。本实用新型可以将物料彻底的切断,切断效率高,质量好；采用杠杆原理，进行切割作业时更加省力。

Description

一种新型切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种新型切割装置。

背景技术

在机加工领域，物料切割加工是常见的工件加工工序，传统的切割机的切断部件的刀具结构简单，对被加工的物料切断的不够彻底、且物料的变形大、切断的质量较差，因此，需要提供一种切断刀具结构合理可以将物料彻底切断的物料切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种新型切割装置，包括支架、平台、驱动机构、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、限位机构和刀片板，所述平台上从下至上依次设置有刀片板和支架，所述第二传动杆的两端分别与第一传动杆底端、第三传动杆的顶端铰接，所述第三传动杆的底端分别与左夹持臂和右夹持臂的顶端活动连接，所述第一传动杆与驱动机构转动连接，所述左夹持臂与右夹持臂均与刀片板铰接且铰接点在同一水平线，所述限位机构设置于支架上，通过所述限位机构限定第三传动杆上下运动方向，所述刀片板内设置有左活动刀片和右活动刀片，所述左夹持臂与右夹持臂的底端分别与左活动刀片和右活动刀片活动卡接，所述刀片板上设置有切割口，所述切割口位于所述左夹持臂与右夹持臂之间。

优选地，所述限位机构包括滑套、滑轨和滑槽，所述滑套竖直的设置于所述支架上，所述滑套上设置有滑槽，所述第三传动杆上设置有与所述滑槽相适配的滑轨。

优选地，所述第三传动杆的底端设置有第一凸起，所述左夹持臂和右夹持臂的顶端分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸起卡设在第一卡槽和第二卡槽内。

优选地，所述左夹持臂与右夹持臂的底端分别设有第三卡槽和第四卡槽，所述左活动刀片和右活动刀片上分别设有第二凸起和第三凸起，所述第二凸起卡设在第三卡槽内，第三凸起卡设在第四卡槽内。

优选地，所述左夹持臂与右夹持臂结构相同且均呈“V”字型，所述左夹持臂和右夹持臂的夹角位置分别与刀片板铰接。

优选地，所述切割口的圆心与所述所述左夹持臂和右夹持臂的底端处于同一水平线。

优选地，所述切割口的圆心、所述第二传动杆与第三传功杆的铰接点、所述第三传动杆的底端分别与左夹持臂和右夹持臂的顶端铰接点处于同一竖直线。

优选地，所述左活动刀片和/或右活动刀片具有“V”型切割边或“U”型切割边。

优选地，所述驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端与第一传动杆的顶端转动连接，所述第一传动杆的中间部位与支架铰接。

优选地，所述驱动机构包括电机和电磁离合器，所述电机和电磁离合器传动连接，所述电磁离合器与第一传动杆转动连接。

本实用新型具有以下优点：

1)、本实用新型可以将物料彻底的切断,切断效率高,质量好；

2)、本实用新型采用杠杆原理，当气缸的输出端伸展时，与输出端铰接的第一传动杆绕铰接点转动，带动第二传动杆发生角度偏转，第二传动杆对第三传动杆施加一个垂直向下的作用力，第三传动杆向下发生位移，带动左夹持臂与右夹持臂的顶端下沉，底端向两侧打开拉动左活动刀片和右活动刀片分别向切割口运动，进行切割作业，驱动机构所消耗的力比外部动力源直接连接外部动力机构所消耗的力小，更加省力；

3)、电机带动电磁离合器带动第一传动杆转动，电磁离合器可以使电机在不停止运转的情况下，快速实现转动第一传动杆或者停止转动第一传动杆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种新型切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型切割装置中左活动刀片的结构示意图；

图3是本实用新型的一种新型切割装置中右活动刀片的结构示意图，

图中，各附图标记为：

1-平台，2-支架，3-气缸，4-第一传动杆，5-第二传动杆，6-第三传动杆，601-第一凸起，7-滑套，8-刀片板，9-左夹持臂，901-第一卡槽，902-第三卡槽，10-右夹持臂，101-第二卡槽， 102-第四卡槽，11-左活动刀片，111-第二凸起，12-右活动刀片，121-第三凸起，13-切割口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至3所示，本实用新型一种新型切割装置，平台1上从下至上依次设置有刀片板 8和支架2，刀片板8夹在支架2与左夹持臂9与右夹持臂10之间，第一传动杆、第二转动杆和第三传动杆位于同一平面。

驱动机构为气缸或液压缸，气缸3或液压缸的输出端与第一传动杆4的顶端转动连接，所述第二传动杆5的两端分别与第一传动杆4底端、第三传动杆6的顶端铰接，第一传动杆 4的中间部位与支架2铰接，形成一个联动杠杆机构。

所述第三传动杆6的底端设置有第一凸起601，左夹持臂9和右夹持臂10的顶端分别设有第一卡槽901和第二卡槽101，第一凸起601卡设在第一卡槽901和第二卡槽101内，使得第三传动杆6的底端分别与左夹持臂9和右夹持臂10的顶端活动连接；所述第一传动杆4与支架2铰接，所述左夹持臂9与右夹持臂10结构相同且均呈“V”字型，所述左夹持臂9 和右夹持臂10的夹角位置分别与刀片板8铰接且铰接点在同一水平线，所述限位机构设置于支架2上，通过所述限位机构限定第三传动杆6上下运动方向，所述刀片板8内设置有左活动刀片11和右活动刀片12，所述左夹持臂9与右夹持臂10的底端分别设有第三卡槽902和第四卡槽102，左活动刀片11和右活动刀片12上分别设有第二凸起111和第三凸起121，第二凸起111卡设在第三卡槽902内，第三凸起121卡设在第四卡槽102内，使得左夹持臂9 与右活动刀片12卡接，右夹持臂10与左活动刀片11卡接，所述刀片板8上设置有切割口 13，所述切割口13位于所述左夹持臂9与右夹持臂10之间。

当气缸3的输出端伸展时，与输出端铰接的第一传动杆4绕铰接点转动，带动第二传动杆5发生角度偏转，使得第二传动杆5对第三传动杆6施加作用力，第三传动杆6垂直向下发生位移，分别带动左夹持臂9与右夹持臂10的顶端下沉，底端向两侧打开拉动左活动刀片11和右活动刀片12分别向中间的切割口13运动，进行切割作业。

本实施例的一种新型切割装置中，所述限位机构包括滑套7、滑轨和滑槽，所述滑套7 竖直的设置于所述支架2上，所述滑套7上设置有滑槽，所述第三传动杆6上设置有与所述滑槽相适配的滑轨。

本实施例的一种新型切割装置中，所述切割口13的圆心与所述所述左夹持臂9和右夹持臂10的底端处于同一水平线。

本实施例的一种新型切割装置中，所述切割口13的圆心、所述第二传动杆5与第三传功杆6的铰接点、所述第三传动杆6的底端分别与左夹持臂9和右夹持臂10的顶端铰接点处于同一竖直线。

本实施例的一种新型切割装置中，所述左活动刀片11和右活动刀片12均具有“V”型切割边，当左活动刀片11和右活动刀片12分别向切割口运动，两侧的“V”型切割边与物料包裹固定并进行切割作业。根据需要也可以采用“U”型切割边。

实施例2

此实施例与实施例1的不同之处在于驱动机构不同，其他均与实施例1相同。此实施例中，驱动机构包括电机和电磁离合器，所述电机和电磁离合器传动连接，所述电磁离合器与第一传动杆转动连接。电机带动电磁离合器带动第一传动杆转动，电磁离合器可以使电机在不停止运转的情况下，快速实现转动第一传动杆或者停止转动第一传动杆

显然，上述为本实用新型一种新型切割装置的实施例，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种新型切割装置，其特征在于，包括支架、平台、驱动机构、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、限位机构和刀片板，所述平台上从下至上依次设置有刀片板和支架，所述第二传动杆的两端分别与第一传动杆底端、第三传动杆的顶端铰接，所述第三传动杆的底端分别与左夹持臂和右夹持臂的顶端活动连接，所述第一传动杆与驱动机构转动连接，所述左夹持臂与右夹持臂均与刀片板铰接且铰接点在同一水平线，所述限位机构设置于支架上，通过所述限位机构限定第三传动杆上下运动方向，所述刀片板内设置有左活动刀片和右活动刀片，所述左夹持臂与右夹持臂的底端分别与左活动刀片和右活动刀片活动卡接，所述刀片板上设置有切割口，所述切割口位于所述左夹持臂与右夹持臂之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述限位机构包括滑套、滑轨和滑槽，所述滑套竖直的设置于所述支架上，所述滑套上设置有滑槽，所述第三传动杆上设置有与所述滑槽相适配的滑轨。

3.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述第三传动杆的底端设置有第一凸起，所述左夹持臂和右夹持臂的顶端分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一凸起卡设在第一卡槽和第二卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述左夹持臂与右夹持臂的底端分别设有第三卡槽和第四卡槽，所述左活动刀片和右活动刀片上分别设有第二凸起和第三凸起，所述第二凸起卡设在第三卡槽内，第三凸起卡设在第四卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述左夹持臂与右夹持臂结构相同且均呈“V”字型，所述左夹持臂和右夹持臂的夹角位置分别与刀片板铰接。

6.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述切割口的圆心与所述左夹持臂和右夹持臂的底端处于同一水平线。

7.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述切割口的圆心、所述第二传动杆与第三传功杆的铰接点、所述第三传动杆的底端分别与左夹持臂和右夹持臂的顶端铰接点处于同一竖直线。

8.根据权利要求1所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述左活动刀片和/或右活动刀片具有“V”型切割边或“U”型切割边。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的输出端与第一传动杆的顶端转动连接，所述第一传动杆的中间部位与支架铰接。

10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种新型切割装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和电磁离合器，所述电机和电磁离合器传动连接，所述电磁离合器与第一传动杆转动连接。

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