CN215149357U - 一种自动化钢排钉加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化钢排钉加工用切断装置，包括底座，该底座顶部中间位置设置有两个支撑侧板，两个该支撑侧板之间设置有传送带，底座顶部一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有蜗杆转轴；传送带内部远离驱动电机的一侧设置有驱动转轴，驱动转轴一端穿插过支撑侧板连接有驱动机构；支撑侧板顶部中间位置开设有刀槽，刀槽内部设置有切刀组件，切刀组件远离传送带的一侧底部设置有转盘，转盘底部通过支撑转轴与底座顶部保持活动连接。有益效果：通过设置切刀组件、驱动机构及驱动电机等结构，能够实现钢排钉的自动化运输，并且呈周期性运动，配合切刀对钢排钉进行切断，从而提高钢排钉切断加工的自动化程度与生产效率。

Description

一种自动化钢排钉加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及排钉加工设备领域，具体来说，涉及一种自动化钢排钉加工用切断装置。

背景技术

钢排钉是采用一系列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，钢排钉是一种由低碳钢制成的T形物件，一端有扁平的头，另一端尖锐，钉杆直径，由胶水粘连在一起，主要起装饰固定连接作用，也可以用来悬挂物品，使用气动枪使用代替钢钉用锤子砸。

在钢排钉加工生产过程中，需要依次进行分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等操作，在钢排钉涂胶烘干后形成长条形的钢排钉条，最后经过切断得到一段一段的钢排钉，供气动枪装载使用。现有的对钢排钉进行切断加工时，大多采用人工切断，得到需要的长度，但此操作费事费力，影响加工生产的效率。

专利号CN213105523U公开了钢排钉切断机，该专利将钢排钉经传送机构依次经过喷胶机构、烘干机构及切割机构，在推出机构的作用下滑落至旋转收钉机构，旋转收钉机构每次接收钢排钉时旋转预设角度，将传送机构、喷胶机构、烘干机构、切割机构、推出机构和旋转收钉机构集成在一起，实现了钢排钉涂胶、烘干、切断、收集的一体化，但是该专利在进行钢排钉切断时的效率不高，结构较为复杂。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种自动化钢排钉加工用切断装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种自动化钢排钉加工用切断装置，包括底座，该底座顶部中间位置设置有两个支撑侧板，两个该支撑侧板之间设置有传送带，底座顶部一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧设置有蜗杆转轴；传送带内部远离驱动电机的一侧设置有驱动转轴，驱动转轴一端穿插过支撑侧板连接有驱动机构；支撑侧板顶部中间位置开设有刀槽，刀槽内部设置有切刀组件，切刀组件远离传送带的一侧底部设置有转盘，转盘底部通过支撑转轴与底座顶部保持活动连接，支撑转轴中间位置套设有与蜗杆转轴相配合的第一蜗轮；底座顶部位于支撑侧板与转盘之间设置有刀架。

进一步的，为了使得传送带能够通过槽轮与拨盘及第二蜗轮的相互连接与配合进行转动，并实现周期性的停止与运行，驱动机构包括设置在驱动转轴一端的槽轮，支撑侧板一侧设置有与槽轮相配合的拨盘，拨盘远离支撑侧板的一侧连接有与蜗杆转轴相配合的第二蜗轮。

进一步的，为了能够对切刀组件进行限位，刀槽内顶部设置有限位块，限位块为T字形结构。

进一步的，为了使得切刀能够对钢排钉进行切断的同时，通过刀身保持自身的固定，防止出现切刀的偏移与脱位，切刀组件包括设置在刀槽内部的刀身，刀身靠近传送带的一侧底部设置有切刀，刀身顶部开设有与限位块相配合的限位槽，刀身底部远离传送带的一侧设置导向轨。

进一步的，为了使得导向轨能够配合导向柱实现对刀身的导向驱动，在导向柱自身旋转的情况下带动刀身进行周期性往复运动，导向轨与刀身相互垂直，转盘顶部圆周外缘设置有与导向轨相配合的导向柱。

进一步的，为了避免钢排钉在切断过程中受理不匀导致翘起脱位，两个支撑侧板之间且位于刀槽两侧均设置有防翘挡板。

进一步的，为了能够对钢排钉起到支撑作用，防止切刀在切断时距离传送带过进相接触造成磨损，传送带外表面均设置有若干等距排列的凸条。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置切刀组件、驱动机构及驱动电机等结构，能够实现钢排钉的自动化运输，并且呈周期性运动，配合切刀对钢排钉进行切断，从而提高钢排钉切断加工的自动化程度与生产效率。

2、通过驱动机构、转盘与蜗杆转轴保持的同轴连接，实现单个驱动电机运转带动整体装置的运行，有效的降低资源的损耗，并且有利于对驱动机构与转盘的运动进行调节，降低操作与调节的难度。

3、通过设置防翘挡板，能够防止钢排钉在切断过程中受力不匀出现翘起的情况，从而保证钢排钉传送与切断的连续性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种自动化钢排钉加工用切断装置的立体结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种自动化钢排钉加工用切断装置的立体结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种自动化钢排钉加工用切断装置中传送带及驱动机构结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种自动化钢排钉加工用切断装置中切刀组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种自动化钢排钉加工用切断装置中限位块结构示意图；

图6是图1中A处局部放大图。

图中：

1、底座；2、支撑侧板；3、传送带；4、驱动电机；5、蜗杆转轴；6、驱动转轴；7、驱动机构；701、槽轮；702、拨盘；703、第二蜗轮；8、刀槽；9、切刀组件；901、刀身；902、切刀；903、限位槽；904、导向轨；10、转盘；11、支撑转轴；12、第一蜗轮；13、刀架；14、限位块；15、导向柱；16、防翘挡板；17、凸条。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化钢排钉加工用切断装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的自动化钢排钉加工用切断装置，包括底座1，该底座1顶部中间位置设置有两个支撑侧板2，两个该支撑侧板2之间设置有传送带3，底座1顶部一侧设置有驱动电机4，驱动电机4一侧设置有蜗杆转轴5；传送带3内部远离驱动电机4的一侧设置有驱动转轴6，驱动转轴6一端穿插过支撑侧板2连接有驱动机构7；支撑侧板2顶部中间位置开设有刀槽8，刀槽8内部设置有切刀组件9，切刀组件9远离传送带3的一侧底部设置有转盘10，转盘10底部通过支撑转轴11与底座1顶部保持活动连接，支撑转轴11中间位置套设有与蜗杆转轴5相配合的第一蜗轮12；底座1顶部位于支撑侧板2与转盘10之间设置有刀架13。

借助于上述技术方案，通过设置切刀组件9、驱动机构7及驱动电机4等结构，能够实现钢排钉的自动化运输，并且呈周期性运动，通过切刀组件9对钢排钉进行切断，从而提高钢排钉切断加工的自动化程度与生产效率。通过驱动机构7、转盘10与蜗杆转轴5保持的同轴连接，实现单个驱动电机4运转带动整体装置的运行，有效的降低资源的损耗，并且有利于对驱动机构7与转盘10的运动进行调节，降低操作与调节的难度。

在一个实施例中，对于上述驱动机构7来说，驱动机构7包括设置在驱动转轴6一端的槽轮701，支撑侧板2一侧设置有与槽轮701相配合的拨盘702，拨盘702远离支撑侧板2的一侧连接有与蜗杆转轴5相配合的第二蜗轮703，从而使得传送带3能够通过槽轮701与拨盘702及第二蜗轮703的相互连接与配合进行转动，并实现周期性的停止与运行。

在一个实施例中，对于上述刀槽8来说，刀槽8内顶部设置有限位块14，限位块14为T字形结构，从而能够对切刀组件9进行限位。

在一个实施例中，对于上述切刀组件9来说，切刀组件9包括设置在刀槽8内部的刀身901，刀身901靠近传送带3的一侧底部设置有切刀902，刀身901顶部开设有与限位块14相配合的限位槽903，刀身901底部远离传送带3的一侧设置导向轨904，从而使得切刀902能够对钢排钉进行切断的同时，通过刀身901保持自身的固定，防止出现切刀902的偏移与脱位。

在一个实施例中，对于上述导向轨904来说，导向轨904与刀身901相互垂直，转盘10顶部圆周外缘设置有与导向轨904相配合的导向柱15，从而使得导向轨904能够配合导向柱15实现对刀身901的导向驱动，在导向柱15自身旋转的情况下带动刀身901进行周期性往复运动。

在一个实施例中，对于上述支撑侧板2来说，两个支撑侧板2之间且位于刀槽8两侧均设置有防翘挡板16，从而避免钢排钉在切断过程中受理不匀导致翘起脱位。

在一个实施例中，对于上述传送带3来说，传送带3外表面均设置有若干等距排列的凸条17，从而能够对钢排钉起到支撑作用，防止切刀902在切断时距离传送带3过进相接触造成磨损。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将喷胶完毕后的钢排钉放置在传送带3起始段，将钢排钉的尖锐的一端对着切刀组件，并在传送带3顶部时处于凸条17的顶端，钢排钉的喷胶的一端靠近支撑侧板2，能够防止发生偏移。此后打开驱动电机4，开始运行。在驱动电机4运行下，蜗杆转轴5转动，通过蜗杆与蜗轮的配合，分别带动第一蜗轮12与第二蜗轮703的转动。第二蜗轮703转动后，带动拨盘702转动，拨盘702与槽轮701相互卡接配合，带动槽轮701周期性旋转，即实现传送带3的周期性运行。同时第一蜗轮12转动带动转盘10运行，导向柱15在导向轨904内部滑动，使得刀身901在刀架13内部进行循环往复运动，当传动送带3停止时，切刀902的刀口端刚好返回至刀槽8内，并向内侧滑动对钢钉进行切断，并在完成后向外侧滑动离开钢排钉，传送带3再进行运转，切断后的钢排钉顺着传送带3传送至下一加工流程。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置切刀组件9、驱动机构7及驱动电机4等结构，能够实现钢排钉的自动化运输，并且呈周期性运动，配合切刀902对钢排钉进行切断，从而提高钢排钉切断加工的自动化程度与生产效率。通过驱动机构7、转盘10与蜗杆转轴5保持的同轴连接，实现单个驱动电机4运转带动整体装置的运行，有效的降低资源的损耗，并且有利于对驱动机构7与转盘10的运动进行调节，降低操作与调节的难度。通过设置防翘挡板16，能够防止钢排钉在切断过程中受力不匀出现翘起的情况，从而保证钢排钉传送与切断的连续性与稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化钢排钉加工用切断装置，包括底座(1)，该底座(1)顶部中间位置设置有两个支撑侧板(2)，两个该支撑侧板(2)之间设置有传送带(3)，其特征在于：

所述底座(1)顶部一侧设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)一侧设置有蜗杆转轴(5)；

所述传送带(3)内部远离所述驱动电机(4)的一侧设置有驱动转轴(6)，所述驱动转轴(6)一端穿插过所述支撑侧板(2)连接有驱动机构(7)；

所述支撑侧板(2)顶部中间位置开设有刀槽(8)，所述刀槽(8)内部设置有切刀组件(9)，所述切刀组件(9)远离所述传送带(3)的一侧底部设置有转盘(10)，所述转盘(10)底部通过支撑转轴(11)与所述底座(1)顶部保持活动连接，所述支撑转轴(11)中间位置套设有与所述蜗杆转轴(5)相配合的第一蜗轮(12)；

所述底座(1)顶部位于所述支撑侧板(2)与所述转盘(10)之间设置有刀架(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括设置在所述驱动转轴(6)一端的槽轮(701)，所述支撑侧板(2)一侧设置有与所述槽轮(701)相配合的拨盘(702)，所述拨盘(702)远离所述支撑侧板(2)的一侧连接有与所述蜗杆转轴(5)相配合的第二蜗轮(703)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，所述刀槽(8)内顶部设置有限位块(14)，所述限位块(14)为T字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，所述切刀组件(9)包括设置在所述刀槽(8)内部的刀身(901)，所述刀身(901)靠近所述传送带(3)的一侧底部设置有切刀(902)，所述刀身(901)顶部开设有与所述限位块(14)相配合的限位槽(903)，所述刀身(901)底部远离所述传送带(3)的一侧设置导向轨(904)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，所述导向轨(904)与所述刀身(901)相互垂直，所述转盘(10)顶部圆周外缘设置有与所述导向轨(904)相配合的导向柱(15)。

6.根据权利要求1或3所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，两个所述支撑侧板(2)之间且位于所述刀槽(8)两侧均设置有防翘挡板(16)。

7.根据权利要求1或4所述的一种自动化钢排钉加工用切断装置，其特征在于，所述传送带(3)外表面均设置有若干等距排列的凸条(17)。

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