CN215148384U - 板材复合后夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材复合后夹紧机构，包括中心板、滑块、托钩以及升降压板；所述中心板呈一字形并且设置有直线通槽，所述滑块位于直线通槽内，所述滑块上设置有锁紧螺钉，所述托钩位于滑块底端；所述升降压板位于中心板下方，所述升降压板上的螺孔内设置有丝杆，所述丝杆的底端通过旋转座与升降压板活动连接，所述丝杆的顶端设置有手柄；所述升降压板上设置有导杆，所述导杆竖向贯穿中心板上的通孔；所述中心板的两端设置有伸缩腿架。本实用新型一种板材复合后夹紧机构可对刷胶且贴合后的板材进行夹紧，使板材之间复合严密，同时使板材受力均匀，避免板材变形的不良现象。

Description

板材复合后夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及桌柜生产领域，具体涉及一种板材复合后夹紧机构。

背景技术

在商用或者办公使用的桌柜的生产加工领域中，往往需要将两片板材进行复合，从而达到一定的厚度，实现结构强度或者承重的要求。

板材在裁切后，开始进行复合操作，具体为首先刷胶，随后将两片板材贴合在一起，待胶水凝固后，完成复合。

现有的将两片板材贴合在一起的操作，多为直接将上层板材放置在下层板材上，通过上层板材的自重或者放置一定的重物来实现贴合。但是，上层板材的自重较轻，不足以形成压合效果，可能会发生复合不严密的现象；放置一定重物，可能会出现上层板材局部变形的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种板材复合后夹紧机构，可对刷胶且贴合后的板材进行夹紧，使板材之间复合严密，同时使板材受力均匀，避免板材变形的不良现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种板材复合后夹紧机构，包括中心板、滑块、托钩以及升降压板；所述中心板呈一字形并且设置有直线通槽，所述滑块位于直线通槽内，所述滑块上设置有锁紧螺钉，所述托钩位于滑块底端；所述升降压板位于中心板下方，所述升降压板上的螺孔内设置有丝杆，所述丝杆的底端通过旋转座与升降压板活动连接，所述丝杆的顶端设置有手柄；所述升降压板上设置有导杆，所述导杆竖向贯穿中心板上的通孔；所述中心板的两端设置有伸缩腿架。

进一步的，所述锁紧螺钉竖向设置在滑块的顶端两侧，所述锁紧螺钉的底端与中心板的顶端面相接触；所述托钩呈L形。

进一步的，所述升降压板呈平板状，所述升降压板与中心板相平行并且与托钩的位置相对应。

进一步的，所述丝杆的轴线与中心板相垂直，所述导杆与丝杆相平行，所述导杆位于丝杆的两侧。

进一步的，所述滑块和托钩的数量均为两个，并且两个托钩的朝向相向布置。

本实用新型的有益效果为：一种板材复合后夹紧机构，通过中心板、滑块、托钩、升降压板、丝杆、导杆以及伸缩腿架的配合使用，升降压板与两个脱钩可对刷胶且贴合后的板材进行夹紧，使板材之间完全闭合，确保复合严密，同时使板材受力均匀，避免板材出现变形的不良现象，降低不良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种板材复合后夹紧机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种板材复合后夹紧机构另一视角的整体结构示意图。

图中：1、中心板；11、直线通槽；2、滑块；3、锁紧螺钉；4、托钩；5、升降压板；6、丝杆；7、手柄；8、导杆；9、伸缩腿架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，一种板材复合后夹紧机构，包括中心板1、滑块2、托钩4以及升降压板5；所述中心板1呈一字形并且设置有直线通槽11，所述滑块2位于直线通槽11内，滑块2可沿直线通槽11滑动，所述滑块2上设置有锁紧螺钉3，所述托钩4位于滑块2底端，所述托钩4用于支撑板材的底端；所述升降压板5位于中心板1下方，所述升降压板5用于自上而下压紧板材，所述升降压板5上的螺孔内设置有丝杆6，所述丝杆6的底端通过旋转座与升降压板5活动连接，所述丝杆6的顶端设置有手柄7，手柄7用于方便手动旋拧丝杆6；所述升降压板5上设置有导杆8，所述导杆8竖向贯穿中心板1上的通孔，所述导杆8用于对升降压板5的上下升降移动起导向作用；所述中心板1的两端设置有伸缩腿架9，所述伸缩腿架9用于支撑中心板1，并且伸缩腿架9的长度可伸缩调整。

所述锁紧螺钉3竖向设置在滑块2的顶端两侧，所述锁紧螺钉3的底端与中心板1的顶端面相接触，所述锁紧螺钉3用于实现滑块2的固定；所述托钩4呈L形。

所述升降压板5呈平板状，所述升降压板5与中心板1相平行并且与托钩4的位置相对应。

所述丝杆6的轴线与中心板1相垂直，所述导杆8与丝杆6相平行，所述导杆8位于丝杆6的两侧。

所述滑块2和托钩4的数量均为两个，并且两个托钩4的朝向相向布置，从而实现对板材的支撑。

本实用新型的工作原理为：首先手拧手柄7，使升降压板5上升，实现让位；随后拧松锁紧螺钉3，使滑块2沿直线通槽11滑动，根据待复合的板材的尺寸，确定两个托钩4的间距，滑块2调节到位后，拧紧锁紧螺钉3，实现滑块2的固定；随后可将贴合的板材放置在两个托钩4上，随后手拧手柄7，丝杆6驱动升降压板5向下移动，导杆8起导向作用，直至升降压板5压紧板材的上端面，使板材相互紧贴，保持一段时间，直至板材之间的胶水干涸凝固，完成复合。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材复合后夹紧机构，其特征在于：包括中心板(1)、滑块(2)、托钩(4)以及升降压板(5)；所述中心板(1)呈一字形并且设置有直线通槽(11)，所述滑块(2)位于直线通槽(11)内，所述滑块(2)上设置有锁紧螺钉(3)，所述托钩(4)位于滑块(2)底端；所述升降压板(5)位于中心板(1)下方，所述升降压板(5)上的螺孔内设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的底端通过旋转座与升降压板(5)活动连接，所述丝杆(6)的顶端设置有手柄(7)；所述升降压板(5)上设置有导杆(8)，所述导杆(8)竖向贯穿中心板(1)上的通孔；所述中心板(1)的两端设置有伸缩腿架(9)。

2.根据权利要求1所述的板材复合后夹紧机构，其特征在于：所述锁紧螺钉(3)竖向设置在滑块(2)的顶端两侧，所述锁紧螺钉(3)的底端与中心板(1)的顶端面相接触；所述托钩(4)呈L形。

3.根据权利要求2所述的板材复合后夹紧机构，其特征在于：所述升降压板(5)呈平板状，所述升降压板(5)与中心板(1)相平行并且与托钩(4)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的板材复合后夹紧机构，其特征在于：所述丝杆(6)的轴线与中心板(1)相垂直，所述导杆(8)与丝杆(6)相平行，所述导杆(8)位于丝杆(6)的两侧。

5.根据权利要求4所述的板材复合后夹紧机构，其特征在于：所述滑块(2)和托钩(4)的数量均为两个，并且两个托钩(4)的朝向相向布置。

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