CN215147981U - 一种锚栓抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚栓抛光设备，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑腿，所述工作台的上方活动安装有第一砂轮，所述第一砂轮的后方固定安装有第一动力箱，所述第一动力箱的右侧活动安装有第二动力箱，本实用新型设置有下料板和马达，通过马达使得转盘和清洁棒转动，通过清洁棒可以将下料板上的碎屑和废料清扫进废料盒内，通过废料盒可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，通过活动块将下料板固定安装在工作台的中间位置处，当需要拆卸下料板时，通过顶销能够将活动块从下料板内顶出，进而方便工作人员将下料板从工作台内取出。

Description

一种锚栓抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种锚栓抛光设备。

背景技术

随着时代的发展，大部分物体在使用之前都会经过抛光处理，锚栓在使用时也会先通过抛光设备进行抛光，使其表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面。

现有的抛光设备在工作时会产生大量的碎屑和废料，当工作结束之后，这些碎屑和废料会散布在工作台上，从而需要工作人员花费大量的时间清理抛光设备的工作台，进而降低了工作效率，同时现有的抛光设备无法根据锚栓的实际尺寸，调节两组砂轮之间的距离。

为此，提出一种锚栓抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚栓抛光设备，本实用新型设置有下料板和马达，通过马达使得转盘和清洁棒转动，通过清洁棒可以将下料板上的碎屑和废料清扫进废料盒内，通过废料盒可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，通过固定块、螺母套和丝杆能够使得第二动力箱在滑座内移动，通过第二动力箱可以带动第一砂轮移动，进而到达调节第一砂轮与第二砂轮之间距离的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚栓抛光设备，包括工作台，所述工作台的下方固定安装有支撑腿，所述工作台的上方活动安装有第一砂轮，所述第一砂轮的后方固定安装有第一动力箱，所述第一动力箱的右侧活动安装有第二动力箱，所述第二动力箱的下方固定安装有滑座，所述第二动力箱的前方活动安装有第二砂轮，所述工作台的中间位置处固定安装有下料板，所述下料板的中间位置处固定安装有马达，所述马达的上方活动安装有转盘，所述转盘上固定安装有清洁棒，所述下料板的下方活动安装有废料盒。

通过采用上述技术方案，通过第一砂轮和第二砂轮对锚栓进行抛光打磨，进而使得锚栓的表面光亮、平整，通过丝杆和螺母套使得固定块在滑座内移动，通过固定块带动第二动力箱左右移动，进而使得工作人员可以根据锚栓的实际尺寸，调节第一砂轮与第二砂轮之间的距离，从而使得该设备的适用范围增加，提高了工作效率，通过活动块将下料板固定安装在工作台的中间位置处，抛光时产生的碎屑和废料会通过下料板掉落到废料盒内，通过废料盒可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，进而降低了劳动强度，通过马达使得转盘和清洁棒转动，通过清洁棒可以将下料板上的碎屑和废料清扫进废料盒内，避免废料堆积，支撑腿的内部活动安装有车轮，通过车轮可以方便工作人员移动该装置，当路面坎坷时，通过第三弹簧可以起到减震的作用，避免设备因为震动而发生零件松落现象。

优选的，所述工作台与下料板之间通过活动块固定连接。

通过采用上述技术方案，下料板的上表面开设有若干组通孔，若干组通孔均贯穿于下料板的上表面，通过活动块将下料板固定安装在工作台的中间位置处，抛光时产生的碎屑和废料会通过下料板上表面的通孔掉落到废料盒内，通过废料盒可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，同时也保持了工作台的整洁性。

优选的，所述活动块与工作台之间通过第一弹簧活动连接，所述活动块的右侧活动安装有顶销，所述顶销与下料板之间通过第二弹簧活动连接。

通过采用上述技术方案，下料板的左右两端开设有凹槽，当下料板塞入工作台内时，通过第一弹簧能够将活动块弹入凹槽内，然后通过活动块可以将下料板固定安装在工作台的中间位置处，顶销活动安装在下料板内，当需要拆卸时，只需将顶销向左移动，通过顶销能够将活动块从下料板内顶出，进而方便工作人员将下料板从工作台内取出。

优选的，所述第一弹簧的弹性大于第二弹簧的弹性。

通过采用上述技术方案，由于第一弹簧的弹性大于第二弹簧的弹性，因此通过第一弹簧能够将活动块弹入下料板左右两端开设的凹槽内，进而使得下料板固定安装在工作台的中间位置处。

优选的，所述马达与转盘之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，通过马达带动转盘和清洁棒转动，通过清洁棒可以将下料板上方的碎屑和废料清扫进废料盒内，避免废料堆积在下料板的上方，影响最后的下料过程。

优选的，所述工作台与废料盒之间通过第一滑块活动连接。

通过采用上述技术方案，通过废料盒进行收集碎屑和废料，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，进而降低了劳动强度，第一滑块为T型结构，通过第一滑块方便工作人员随时将废料盒从工作台内取出，从而方便工作人员对碎屑和废料集中处理。

优选的，所述第二动力箱与滑座之间通过第二滑块活动连接。

通过采用上述技术方案，第二动力箱的下方左右两端固定安装有第二滑块，滑座的左右两端开设有滑槽，将第二滑块放入滑槽内，当转动摇柄时，通过固定块、螺母套和丝杆能够使得第二动力箱移动，通过第二滑块一方面可以起到导向的作用，另一方面减少第二动力箱与滑座的摩擦力，便于第二动力箱在滑座上移动。

优选的，所述第二动力箱的下方中间位置处固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有螺母套，所述螺母套的内部活动安装有丝杆，所述丝杆上固定安装有摇柄。

通过采用上述技术方案，通过转动摇柄能够使得丝杆转动，然后通过丝杆和螺母套能够使得固定块在滑座内移动，由于固定块固定安装在第二动力箱的下方中间位置处，因此通过固定块能够带动第二动力箱左右移动，进而使得工作人员可以根据锚栓的实际尺寸，调节第一砂轮与第二砂轮之间的距离，从而使得该设备的适用范围增加，提高了工作效率。

优选的，所述支撑腿的内部活动安装有车轮，所述支撑腿与车轮之间通过连接架、支撑块和第三弹簧活动连接。

通过采用上述技术方案，支撑块固定安装在车轮的左右两侧，车轮与支撑块之间通过转轴活动连接，连接架的一端固定安装在其中一组支撑块的上方，连接架的另一端固定安装在另外一组支撑块的上方，同时连接架与支撑腿之间通过第三弹簧活动连接，当需要搬运该设备时，通过车轮可以方便工作人员移动该装置，当路面坎坷时，通过第三弹簧可以起到减震的作用，避免设备因为震动而发生零件松落现象。

优选的，所述第一动力箱控制第一砂轮，所述第二动力箱控制第二砂轮，所述第一砂轮和第二砂轮上均固定安装有防护罩。

通过采用上述技术方案，第一动力箱和第二动力箱的内部均固定安装有电机，通过第一动力箱和第二动力箱控制第一砂轮和第二砂轮高速旋转，通过第一砂轮和第二砂轮对锚栓进行抛光打磨，进而使得锚栓的表面光亮、平整，通过防护罩能够避免锚栓在抛光时碎屑乱飞，提高工作环境，进而防止工作人员的身体健康受到影响。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有下料板和马达，通过马达使得转盘和清洁棒转动，通过清洁棒可以将下料板上的碎屑和废料清扫进废料盒内，通过废料盒可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，进而降低了劳动强度，通过活动块将下料板固定安装在工作台的中间位置处，当需要拆卸下料板时，通过顶销能够将活动块从下料板内顶出，进而方便工作人员将下料板从工作台内取出；

2、本实用新型设置有滑座和固定块，通过丝杆和螺母套能够使得固定块在滑座内移动，由于固定块固定安装在第二动力箱的下方中间位置处，因此通过固定块能够带动第二动力箱左右移动，进而使得工作人员可以根据锚栓的实际尺寸，调节第一砂轮与第二砂轮之间的距离，从而使得该设备的适用范围增加，提高了工作效率，同时支撑腿的内部活动安装有车轮，通过车轮可以方便工作人员移动该装置，当路面坎坷时，通过第三弹簧可以起到减震的作用，避免设备因为震动而发生零件松落现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构视图；

图3为本实用新型的图2的A部放大图；

图4为本实用新型的第二动力箱与滑座相结合视图；

图5为本实用新型的支撑腿内部结构视图。

图中：1、支撑腿；2、工作台；3、防护罩；4、第一砂轮；5、第一动力箱；6、第二动力箱；7、滑座；8、摇柄；9、第二砂轮；10、废料盒；11、下料板；12、转盘；13、清洁棒；14、第一滑块；15、马达；16、活动块；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、顶销；20、第二滑块；21、固定块；22、螺母套；23、丝杆；24、连接架；25、支撑块；26、车轮；27、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锚栓抛光设备，如图1所示，包括工作台2，工作台2的下方固定安装有支撑腿1，工作台2的上方活动安装有第一砂轮4，第一砂轮4的后方固定安装有第一动力箱5，第一动力箱5的右侧活动安装有第二动力箱6，第二动力箱6的下方固定安装有滑座7，第二动力箱6的前方活动安装有第二砂轮9，工作台2的中间位置处固定安装有下料板11；

如图2至图5所示，下料板11的中间位置处固定安装有马达15，马达15的上方活动安装有转盘12，转盘12上固定安装有清洁棒13，下料板11的下方活动安装有废料盒10。

通过采用上述技术方案，通过第一砂轮4和第二砂轮9对锚栓进行抛光打磨，进而使得锚栓的表面光亮、平整，通过丝杆23和螺母套22使得固定块21在滑座7内移动，通过固定块21带动第二动力箱6左右移动，进而使得工作人员可以根据锚栓的实际尺寸，调节第一砂轮4与第二砂轮9之间的距离，从而使得该设备的适用范围增加，提高了工作效率，通过活动块16将下料板11固定安装在工作台2的中间位置处，抛光时产生的碎屑和废料会通过下料板11掉落到废料盒10内，通过废料盒10可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，进而降低了劳动强度，通过马达15使得转盘12和清洁棒13转动，通过清洁棒13可以将下料板11上的碎屑和废料清扫进废料盒10内，避免废料堆积，支撑腿1的内部活动安装有车轮26，通过车轮26可以方便工作人员移动该装置，当路面坎坷时，通过第三弹簧27可以起到减震的作用，避免设备因为震动而发生零件松落现象。

具体的，如图3所示，工作台2与下料板11之间通过活动块16固定连接。

通过采用上述技术方案，下料板11的上表面开设有若干组通孔，若干组通孔均贯穿于下料板11的上表面，通过活动块16将下料板11固定安装在工作台2的中间位置处，抛光时产生的碎屑和废料会通过下料板11上表面的通孔掉落到废料盒10内，通过废料盒10可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，同时也保持了工作台的整洁性。

具体的，如图3所示，活动块16与工作台2之间通过第一弹簧17活动连接，活动块16的右侧活动安装有顶销19，顶销19与下料板11之间通过第二弹簧18活动连接。

通过采用上述技术方案，下料板11的左右两端开设有凹槽，当下料板11塞入工作台2内时，通过第一弹簧17能够将活动块16弹入凹槽内，然后通过活动块16可以将下料板11固定安装在工作台2的中间位置处，顶销19活动安装在下料板11内，当需要拆卸时，只需将顶销19向左移动，通过顶销19能够将活动块16从下料板11内顶出，进而方便工作人员将下料板11从工作台2内取出。

具体的，如图3所示，第一弹簧17的弹性大于第二弹簧18的弹性。

通过采用上述技术方案，由于第一弹簧17的弹性大于第二弹簧18的弹性，因此通过第一弹簧17能够将活动块16弹入下料板11左右两端开设的凹槽内，进而使得下料板11固定安装在工作台2的中间位置处。

具体的，如图2所示，马达15与转盘12之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，通过马达15带动转盘12和清洁棒13转动，通过清洁棒13可以将下料板11上方的碎屑和废料清扫进废料盒10内，避免废料堆积在下料板11的上方，影响最后的下料过程。

具体的，如图2所示，工作台2与废料盒10之间通过第一滑块14活动连接。

通过采用上述技术方案，通过废料盒10进行收集碎屑和废料，避免抛光结束后还需要工作人员花费大量的时间清理工作台，进而降低了劳动强度，第一滑块14为T型结构，通过第一滑块14方便工作人员随时将废料盒10从工作台2内取出，从而方便工作人员对碎屑和废料集中处理。

具体的，如图1和图4所示，第二动力箱6与滑座7之间通过第二滑块20活动连接。

通过采用上述技术方案，第二动力箱6的下方左右两端固定安装有第二滑块20，滑座7的左右两端开设有滑槽，将第二滑块20放入滑槽内，当转动摇柄8时，通过固定块21、螺母套22和丝杆23能够使得第二动力箱6移动，通过第二滑块20一方面可以起到导向的作用，另一方面减少第二动力箱6与滑座7的摩擦力，便于第二动力箱6在滑座7上移动。

具体的，如图1和图4所示，第二动力箱6的下方中间位置处固定安装有固定块21，固定块21的内部固定安装有螺母套22，螺母套22的内部活动安装有丝杆23，丝杆23上固定安装有摇柄8。

通过采用上述技术方案，通过转动摇柄8能够使得丝杆23转动，然后通过丝杆23和螺母套22能够使得固定块21在滑座7内移动，由于固定块21固定安装在第二动力箱6的下方中间位置处，因此通过固定块21能够带动第二动力箱6左右移动，进而使得工作人员可以根据锚栓的实际尺寸，调节第一砂轮4与第二砂轮9之间的距离，从而使得该设备的适用范围增加，提高了工作效率。

具体的，如图1和图5所示，支撑腿1的内部活动安装有车轮26，支撑腿1与车轮26之间通过连接架24、支撑块25和第三弹簧27活动连接。

通过采用上述技术方案，支撑块25固定安装在车轮26的左右两侧，车轮26与支撑块25之间通过转轴活动连接，连接架24的一端固定安装在其中一组支撑块25的上方，连接架24的另一端固定安装在另外一组支撑块25的上方，同时连接架24与支撑腿1之间通过第三弹簧27活动连接，当需要搬运该设备时，通过车轮26可以方便工作人员移动该装置，当路面坎坷时，通过第三弹簧27可以起到减震的作用，避免设备因为震动而发生零件松落现象。

具体的，如图1所示，第一动力箱5控制第一砂轮4，第二动力箱6控制第二砂轮9，第一砂轮4和第二砂轮9上均固定安装有防护罩3。

通过采用上述技术方案，第一动力箱5和第二动力箱6的内部均固定安装有电机，通过第一动力箱5和第二动力箱6控制第一砂轮4和第二砂轮9高速旋转，通过第一砂轮4和第二砂轮9对锚栓进行抛光打磨，进而使得锚栓的表面光亮、平整，通过防护罩3能够避免锚栓在抛光时碎屑乱飞，提高工作环境，进而防止工作人员的身体健康受到影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将设备接通外部电源，通过第一动力箱5和第二动力箱6控制第一砂轮4和第二砂轮9高速旋转，通过第一砂轮4和第二砂轮9对锚栓进行抛光打磨，当需要调节第一砂轮4与第二砂轮9之间的距离时，只需转动摇柄8即可使得丝杆23转动，然后通过固定块21、螺母套22和丝杆23能够使得第二动力箱6在滑座7内移动，通过第二动力箱6可以带动第一砂轮4移动，进而到达调节第一砂轮4与第二砂轮9之间距离的目的，通过活动块16将下料板11固定安装在工作台2的中间位置处，抛光时产生的碎屑和废料会通过下料板11掉落到废料盒10内，通过废料盒10可以收集碎屑和废料，进而方便工作人员对碎屑和废料集中处理，开启马达15，通过马达15带动与转盘12和清洁棒13转动，通过清洁棒13可以将下料板11上的碎屑和废料清扫进废料盒10内，抛光结束之后，关闭外部电源，通过车轮26可以方便工作人员移动该装置到合适的位置，通过第三弹簧27可以起到减震的作用，避免该设备在移动该过程中因为震动而发生零件松落现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锚栓抛光设备，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的下方固定安装有支撑腿(1)，所述工作台(2)的上方活动安装有第一砂轮(4)，所述第一砂轮(4)的后方固定安装有第一动力箱(5)，所述第一动力箱(5)的右侧活动安装有第二动力箱(6)，所述第二动力箱(6)的下方固定安装有滑座(7)，所述第二动力箱(6)的前方活动安装有第二砂轮(9)，所述工作台(2)的中间位置处固定安装有下料板(11)，所述下料板(11)的中间位置处固定安装有马达(15)，所述马达(15)的上方活动安装有转盘(12)，所述转盘(12)上固定安装有清洁棒(13)，所述下料板(11)的下方活动安装有废料盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述工作台(2)与下料板(11)之间通过活动块(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述活动块(16)与工作台(2)之间通过第一弹簧(17)活动连接，所述活动块(16)的右侧活动安装有顶销(19)，所述顶销(19)与下料板(11)之间通过第二弹簧(18)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述第一弹簧(17)的弹性大于第二弹簧(18)的弹性。

5.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述马达(15)与转盘(12)之间通过转轴活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述工作台(2)与废料盒(10)之间通过第一滑块(14)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述第二动力箱(6)与滑座(7)之间通过第二滑块(20)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述第二动力箱(6)的下方中间位置处固定安装有固定块(21)，所述固定块(21)的内部固定安装有螺母套(22)，所述螺母套(22)的内部活动安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)上固定安装有摇柄(8)。

9.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述支撑腿(1)的内部活动安装有车轮(26)，所述支撑腿(1)与车轮(26)之间通过连接架(24)、支撑块(25)和第三弹簧(27)活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种锚栓抛光设备，其特征在于：所述第一动力箱(5)控制第一砂轮(4)，所述第二动力箱(6)控制第二砂轮(9)，所述第一砂轮(4)和第二砂轮(9)上均固定安装有防护罩(3)。

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