CN215147667U - 一种镜片夹紧万向头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种镜片夹紧万向头，包括磨边机壳，所述磨边机壳的上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外表面开设有吸气腔，所述固定杆的前端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述固定杆的外表面滑动连接有转动环，所述转动环的上端外表面固定连接有吸盘，所述滑块与滑槽呈T型结构相互贴合，该装置能够便于使用者固定圆形镜片，防止圆形镜片因金属工件夹持导致破损，同时在加工的过程中能够便于使用者旋转圆形镜片，达到磨边均匀的目的，从而提高装置的使用效率，进而提高使用者的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边机技术领域，尤其是涉及一种镜片夹紧万向头。
背景技术
磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在传统磨边机对眼镜镜片的夹取加工过程中，一般都是采用金属工件进行夹持，但金属工件硬度较大极易导致镜片破损，同时会影响镜片内部的光折射率，从而提高了使用者的加工成本，在采用金属工件夹持镜片磨边的过程中，需要多次反复安装拆卸镜片对镜片边缘进行打磨，进而降低使用者的工作效率。
为此，提出一种镜片夹紧万向头。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种镜片夹紧万向头，该装置能够便于使用者固定圆形镜片，防止圆形镜片因金属工件夹持导致破损，同时在加工的过程中能够便于使用者旋转圆形镜片，达到磨边均匀的目的，从而提高装置的使用效率，进而提高使用者的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供一种镜片夹紧万向头，包括磨边机壳，所述磨边机壳的上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上端外表面开设有吸气腔，所述固定杆的前端外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述固定杆的外表面滑动连接有转动环，所述转动环的上端外表面固定连接有吸盘。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者固定圆形镜片，防止圆形镜片因金属工件夹持导致破损，同时在加工的过程中能够便于使用者旋转圆形镜片，达到磨边均匀的目的，从而提高装置的使用效率，进而提高使用者的工作效率。
优选的，所述滑块与滑槽呈T型结构相互贴合，所述固定杆的高度为磨边机壳的高度一半，所述固定杆采用高韧性金属材质制成。
通过采用上述技术方案，在T型结构配合的滑块与滑槽，能够提高固定杆在移动时的稳定性。
优选的，所述吸气腔的竖向截面呈T型结构，所述螺栓位于吸气腔的延伸部分，所述螺栓的后端外表面固定连接有气塞，所述气塞与吸气腔的内壁相互吻合。
通过采用上述技术方案，当使用者需要对圆形镜片进行吸附固定时，使用者首先将镜片放置于吸盘的中心位置吸附，进一步使用者拧动固定杆上螺纹孔内的螺栓，螺栓向螺纹孔外部移动，从而带动气塞在吸气腔内移动，从而能够达到镜片紧固吸附的目的，降低镜片在磨边加工时意外脱离的几率。
优选的，所述固定杆的上端外表面开设有活动槽，所述活动槽呈弧形结构并与转动环相互贴合，所述转动环的外表面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，当镜片吸附固定完毕后使用者需要对镜片进行磨边加工时，使用者将固定杆在滑槽内推移，直至砂轮处打磨，为了保证镜片边缘打磨的均匀，此时使用者可转动固定杆上活动槽内的转动环，转动环转动能够带动吸盘以及镜片转动，从而能够使得镜片边缘光滑均匀，同时在转动环的外表面开设有防滑纹，能够增大使用者手部与转动环之间的摩擦力，降低使用者手部与转动环脱离的几率。
优选的，所述转动环的内表面左侧开设有限位槽，所述固定杆的环形外表面靠近上端的位置固定连接有限位块，所述限位槽与限位块均呈圆弧形结构相互吻合。
通过采用上述技术方案，在转动环转动时，通过弧形结构的限位槽与限位块配合下，能够降低转动环在转动时晃动的程度，提高镜片磨边加工的效果。
优选的，所述固定杆的上端外表面设置有防尘网，所述磨边机壳的上端外表面靠近滑槽的位置设置有刻度。
通过采用上述技术方案，通过在滑槽的两侧开设刻度，能够便于使用者控制镜片磨边的程度，从而提高装置的使用效率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在该装置中添加滑槽、固定杆、螺栓、气塞与转动环等一系列结构部件，当使用者需要对圆形镜片进行吸附固定加工时，使用者首先将镜片放置于磨边机壳上吸盘的中心位置吸附，进一步使用者拧动固定杆上螺纹孔内的螺栓，螺栓向螺纹孔外部移动，从而带动气塞在吸气腔内移动，从而能够达到镜片紧固吸附的目的，降低镜片在磨边加工时意外脱离的几率，进一步使用者根据滑槽两侧刻度推移固定杆，在T型结构配合的滑块与滑槽，能够提高固定杆在移动时的稳定性，当镜片吸附固定完毕后使用者需要对镜片进行磨边加工时，使用者将固定杆在滑槽内推移，直至砂轮处打磨，为了保证镜片边缘打磨的均匀，此时使用者可转动固定杆上活动槽内的转动环，转动环转动能够带动吸盘以及镜片转动，从而能够使得镜片边缘光滑均匀，在转动环转动时，通过弧形结构的限位槽与限位块配合下，能够降低转动环在转动时晃动的程度，提高镜片磨边加工的效果，同时在转动环的外表面开设有防滑纹，能够增大使用者手部与转动环之间的摩擦力，降低使用者手部与转动环脱离的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构视图；
图2为本实用新型磨边机壳与固定杆的结合视图；
图3为本实用新型固定杆与螺栓的结合视图；
图4为本实用新型图3中A处放大示意图。
附图标记说明：
1、磨边机壳；2、滑槽；3、滑块；4、固定杆；5、吸气腔；6、螺纹孔；7、螺栓；8、气塞；9、活动槽；10、转动环；11、限位块；12、限位槽；13、吸盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种镜片夹紧万向头，如图1至图4所示，包括磨边机壳1，所述磨边机壳1的上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽2，所述滑槽2的内部滑动连接有滑块3，所述滑块3的上端外表面固定连接有固定杆4，所述固定杆4的上端外表面开设有吸气腔5，所述固定杆4的前端外表面开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6的内部螺纹连接有螺栓7，所述固定杆4的外表面滑动连接有转动环10，所述转动环10的上端外表面固定连接有吸盘13。
通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者固定圆形镜片，防止圆形镜片因金属工件夹持导致破损，同时在加工的过程中能够便于使用者旋转圆形镜片，达到磨边均匀的目的，从而提高装置的使用效率，进而提高使用者的工作效率。
具体的，所述滑块3与滑槽2呈T型结构相互贴合，所述固定杆4的高度为磨边机壳1的高度一半，所述固定杆4采用高韧性金属材质制成。
通过采用上述技术方案，在T型结构配合的滑块3与滑槽2，能够提高固定杆4在移动时的稳定性。
具体的，所述吸气腔5的竖向截面呈T型结构，所述螺栓7位于吸气腔5的延伸部分，所述螺栓7的后端外表面固定连接有气塞8，所述气塞8与吸气腔5的内壁相互吻合。
通过采用上述技术方案，当使用者需要对圆形镜片进行吸附固定时，使用者首先将镜片放置于吸盘13的中心位置吸附，进一步使用者拧动固定杆4上螺纹孔6内的螺栓7，螺栓7向螺纹孔6外部移动，从而带动气塞8在吸气腔5内移动，从而能够达到镜片紧固吸附的目的，降低镜片在磨边加工时意外脱离的几率。
具体的，所述固定杆4的上端外表面开设有活动槽9，所述活动槽9呈弧形结构并与转动环10相互贴合，所述转动环10的外表面开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，当镜片吸附固定完毕后使用者需要对镜片进行磨边加工时，使用者将固定杆4在滑槽2内推移，直至砂轮处打磨，为了保证镜片边缘打磨的均匀，此时使用者可转动固定杆4上活动槽9内的转动环10，转动环10转动能够带动吸盘13以及镜片转动，从而能够使得镜片边缘光滑均匀，同时在转动环10的外表面开设有防滑纹，能够增大使用者手部与转动环10之间的摩擦力，降低使用者手部与转动环10脱离的几率。
具体的，所述转动环10的内表面左侧开设有限位槽12，所述固定杆4的环形外表面靠近上端的位置固定连接有限位块11，所述限位槽12与限位块11均呈圆弧形结构相互吻合。
通过采用上述技术方案，在转动环10转动时，通过弧形结构的限位槽12与限位块11配合下，能够降低转动环10在转动时晃动的程度，提高镜片磨边加工的效果。
具体的，所述固定杆4的上端外表面设置有防尘网，所述磨边机壳1的上端外表面靠近滑槽2的位置设置有刻度。
通过采用上述技术方案，通过在滑槽2的两侧开设刻度，能够便于使用者控制镜片磨边的程度，从而提高装置的使用效率。
工作原理：通过在该装置中添加滑槽2、固定杆4、螺栓7、气塞8与转动环10等一系列结构部件，当使用者需要对圆形镜片进行吸附固定加工时，使用者首先将镜片放置于磨边机壳1上吸盘13的中心位置吸附，进一步使用者拧动固定杆4上螺纹孔6内的螺栓7，螺栓7向螺纹孔6外部移动，从而带动气塞8在吸气腔5内移动，从而能够达到镜片紧固吸附的目的，降低镜片在磨边加工时意外脱离的几率，进一步使用者根据滑槽2两侧刻度推移固定杆4，在T型结构配合的滑块3与滑槽2，能够提高固定杆4在移动时的稳定性，当镜片吸附固定完毕后使用者需要对镜片进行磨边加工时，使用者将固定杆4在滑槽2内推移，直至砂轮处打磨，为了保证镜片边缘打磨的均匀，此时使用者可转动固定杆4上活动槽9内的转动环10，转动环10转动能够带动吸盘13以及镜片转动，从而能够使得镜片边缘光滑均匀，在转动环10转动时，通过弧形结构的限位槽12与限位块11配合下，能够降低转动环10在转动时晃动的程度，提高镜片磨边加工的效果，同时在转动环10的外表面开设有防滑纹，能够增大使用者手部与转动环10之间的摩擦力，降低使用者手部与转动环10脱离的几率。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种镜片夹紧万向头，其特征在于，包括磨边机壳(1)，所述磨边机壳(1)的上端外表面靠近左侧的位置开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上端外表面固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的上端外表面开设有吸气腔(5)，所述固定杆(4)的前端外表面开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述固定杆(4)的外表面滑动连接有转动环(10)，所述转动环(10)的上端外表面固定连接有吸盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片夹紧万向头，其特征在于，所述滑块(3)与滑槽(2)呈T型结构相互贴合，所述固定杆(4)的高度为磨边机壳(1)的高度一半，所述固定杆(4)采用高韧性金属材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种镜片夹紧万向头，其特征在于，所述吸气腔(5)的竖向截面呈T型结构，所述螺栓(7)位于吸气腔(5)的延伸部分，所述螺栓(7)的后端外表面固定连接有气塞(8)，所述气塞(8)与吸气腔(5)的内壁相互吻合。
4.根据权利要求1所述的一种镜片夹紧万向头，其特征在于，所述固定杆(4)的上端外表面开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)呈弧形结构并与转动环(10)相互贴合，所述转动环(10)的外表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种镜片夹紧万向头，其特征在于，所述转动环(10)的内表面左侧开设有限位槽(12)，所述固定杆(4)的环形外表面靠近上端的位置固定连接有限位块(11)，所述限位槽(12)与限位块(11)均呈圆弧形结构相互吻合。
6.根据权利要求1所述的一种镜片夹紧万向头，其特征在于，所述固定杆(4)的上端外表面设置有防尘网，所述磨边机壳(1)的上端外表面靠近滑槽(2)的位置设置有刻度。
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