CN215147434U - 一种金属管材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管材打磨装置,包括工作台、设于工作台上方的支撑辊、相对设于支撑辊上方的打磨机以及导向辊,支撑辊和导向辊垂直设置,工作台上方固接有安装架,安装架包括相对设置的两个侧板,支撑辊转动连接于两侧板之间,安装架一侧固接有基台,导向辊设于安装座内,安装座通过驱动组件滑动连接于基台上方,本实用新型结构设计科学合理,易于实现,通过驱动组件带动导向辊滑动,以调节导向辊与打磨机之间距离,方便装置根据待加工管材口径的规格灵活调节,从而便于对各种规格的金属管材进行打磨操作,拓宽打磨装置的使用范围,具有较好的应用推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域,尤其涉及一种金属管材打磨装置。
背景技术
金属管材在生活中的应用非常广泛,不同的管件要用不同的管材,管材的好坏直接决定了管件的质量,常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等,而金属管材是管材中的一大重要组成部分。管材在生产加工的过程中,往往需要在管材的外圆的表面进行抛光打磨,以满足管材的加工使用。现有的金属管材打磨架一般都是固定的,不能根据管材的直径规格灵活调节,导致设备兼容性不佳,在使用过程中存在相应的局限性,因此需要根据客户使用反馈而不断完善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种使用方便的金属管材打磨装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种金属管材打磨装置,其特征在于,包括工作台、设于工作台上方的支撑辊、相对设于支撑辊上方的打磨机以及导向辊,所述支撑辊和导向辊垂直设置,所述工作台上方固接有安装架,所述安装架包括相对设置的两个侧板,所述支撑辊转动连接于两侧板之间,所述安装架一侧固接有基台,所述导向辊设于安装座内,所述安装座通过驱动组件滑动连接于基台上方。
根据上述技术方案,优选地,所述支撑辊两侧中部分别转动连接有固定螺柱,所述侧板沿纵向开有腰型孔,所述固定螺柱贯穿腰型孔并螺纹连接有紧固螺母。
根据上述技术方案,优选地,所述基台表面开设有滑动孔道,所述安装座一侧固接有连接板,所述连接板固接有定位杆,所述定位杆滑动连接于滑动孔道内。
根据上述技术方案,优选地,所述驱动组件包括轴承、调节螺杆、螺纹套、定位板以及驱动手轮,所述调节螺杆沿水平方向与滑动孔道平行设置,所述定位板下端与基台上表面固接,定位板上部固接有螺纹套,所述调节螺杆螺纹连接于螺纹套内,调节螺杆一端与驱动手轮相连接,调节螺杆另一端通过轴承与安装座一侧转动连接。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构设计科学合理,易于实现,通过驱动组件带动导向辊滑动,以调节导向辊与打磨机之间距离,方便装置根据待加工管材口径的规格灵活调节,从而便于对各种规格的金属管材进行打磨操作,拓宽打磨装置的使用范围,具有较好的应用推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是连接板与基台连接位置的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的使用状态图。
图中:1、打磨机;2、导向辊;3、安装座;4、轴承;5、调节螺杆;6、螺纹套;7、定位板;8、紧固螺母;9、固定螺柱;10、腰型孔;11、安装架;12、支撑辊;13、基台;14、连接板;15、驱动手轮;16、定位杆;17、滑动孔道;18、三爪卡盘。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括工作台、设于工作台上方的支撑辊12、相对设于支撑辊12上方的打磨机1以及导向辊2,所述支撑辊12和导向辊2垂直设置,所述工作台上方固接有安装架11,所述安装架11包括相对设置的两个侧板,所述支撑辊12转动连接于两侧板之间,所述安装架11一侧固接有基台13,所述导向辊2设于安装座3内,所述安装座3通过驱动组件滑动连接于基台13上方。本实用新型具体使用过程中,待加工管材一端被三爪卡盘18固定,三爪卡盘18连接有电机,用于驱动管材转动,其底部连接有驱动装置,用于带动管材往复运动,驱动装置可通过气缸或丝杠的形式完成驱动过程。本实用新型结构设计科学合理,易于实现,通过驱动组件带动导向辊2滑动,以调节导向辊2与打磨机1之间距离,方便装置根据待加工管材口径的规格灵活调节,从而便于对各种规格的金属管材进行打磨操作,拓宽打磨装置的使用范围,具有较好的应用推广价值。
根据上述实施例,优选地,所述支撑辊12两侧中部分别通过滚子轴承4转动连接有固定螺柱9,所述侧板沿纵向开有腰型孔10,所述固定螺柱9贯穿腰型孔10并螺纹连接有紧固螺母8,此设置可通过固定螺柱9在腰型孔10中的移动,根据实际使用需求对支撑辊12的高度进行微调。
根据上述实施例,优选地,所述基台13表面开设有滑动孔道17,所述安装座3一侧固接有连接板14,所述连接板14固接有定位杆16,所述定位杆16滑动连接于滑动孔道17内。所述驱动组件包括轴承4、调节螺杆5、螺纹套6、定位板7以及驱动手轮15,所述调节螺杆5沿水平方向与滑动孔道17平行设置,所述定位板7下端与基台13上表面固接,定位板7上部固接有螺纹套6,所述调节螺杆5螺纹连接于螺纹套6内,调节螺杆5一端与驱动手轮15相连接,调节螺杆5另一端通过轴承4与安装座3一侧转动连接。通过转动驱动手轮15,带动与调节螺杆5相连的安装座3沿水平方向往复移动,用以调节导向辊2与打磨机1之间的距离,不具备复杂的电子元件,采用传统的手工调节的方式对需要打磨的管材口径进行调节,精准稳定,安全可靠,宜推广使用。
本实用新型结构设计科学合理,易于实现,通过驱动组件带动导向辊2滑动,以调节导向辊2与打磨机1之间距离,方便装置根据待加工管材口径的规格灵活调节,从而便于对各种规格的金属管材进行打磨操作,拓宽打磨装置的使用范围,具有较好的应用推广价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金属管材打磨装置,其特征在于,包括工作台、设于工作台上方的支撑辊、相对设于支撑辊上方的打磨机以及导向辊,所述支撑辊和导向辊垂直设置,所述工作台上方固接有安装架,所述安装架包括相对设置的两个侧板,所述支撑辊转动连接于两侧板之间,所述安装架一侧固接有基台,所述导向辊设于安装座内,所述安装座通过驱动组件滑动连接于基台上方。
2.根据权利要求1所述一种金属管材打磨装置,其特征在于,所述支撑辊两侧中部分别转动连接有固定螺柱,所述侧板沿纵向开有腰型孔,所述固定螺柱贯穿腰型孔并螺纹连接有紧固螺母。
3.根据权利要求1或2所述一种金属管材打磨装置,其特征在于,所述基台表面开设有滑动孔道,所述安装座一侧固接有连接板,所述连接板固接有定位杆,所述定位杆滑动连接于滑动孔道内。
4.根据权利要求3所述一种金属管材打磨装置,其特征在于,所述驱动组件包括轴承、调节螺杆、螺纹套、定位板以及驱动手轮,所述调节螺杆沿水平方向与滑动孔道平行设置,所述定位板下端与基台上表面固接,定位板上部固接有螺纹套,所述调节螺杆螺纹连接于螺纹套内,调节螺杆一端与驱动手轮相连接,调节螺杆另一端通过轴承与安装座一侧转动连接。
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