CN215147267U - 一种数控机床主轴传动减震机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域。公开了一种数控机床主轴传动减震机构，包括：底座，所述底座有两个；折板，所述折板有四个，其中两个所述折板分别固定安装在两个所述底座上；连板，所述连板有四个，四个所述连板的两端分别连接在四个所述折板上；滑板，所述滑板有四个，所述滑板固定安装在位于同一水平线和同一竖直线上的两个所述折板之间；减震器，四个所述减震器分别固定安装在四个所述滑板上；弧形夹板，所述弧形夹板有四个，四个所述弧形夹板分别固定安装在所述缓冲胶墩的另一侧。本实用新型提供的机构在原有减震器的基础上加入了缓冲组件，将弧形夹板中间承受的力分散到整个弧形夹板，减小了弧形夹板的震动，从而实现了对机床主轴的减震作用。

Description

一种数控机床主轴传动减震机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体而言，涉及一种数控机床主轴传动减震机构。

背景技术

现有用于塑料、石油等领域的异形螺杆的加工机床通常采用普通齿轮传动的传动方式，由于异形螺杆工件长、直径大、导程大，在铣削加工过程中要求铣床主轴低转速、大扭距，因此普通齿轮传动机床在加工异形螺杆时，难以达到较好的加工效果并且加工过程中极易产生震动，因而传统的异形螺杆加工方式越来越不能满足生产发展的需要。

目前市场上的数控机床主轴在传动时并没有减震装置，在机床使用过程中产生大量的摩擦，极易造成机床零件的磨损，而且现有的具有减震功能的数控机床中，减震方式一般采用阻尼弹簧减震器，减震的效果并不是很好，因此，提出一种数控机床主轴传动减震机构。

实用新型内容

本实用新型申请的一种数控机床主轴传动减震机构旨在至少解决现有技术中存在的数控机床主轴没有减震装置，极易造成机床零件的磨损的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种数控机床主轴传动减震机构，包括：

底座，所述底座有两个；

折板，所述折板有四个，其中两个所述折板分别固定安装在两个所述底座上；

连板，所述连板有四个，四个所述连板的两端分别连接在四个所述折板上；

滑板，所述滑板有四个，四个所述滑板分别固定安装在位于同一水平线和同一竖直线上的两个所述折板之间；

减震器，所述减震器有四个，四个所述减震器分别固定安装在四个所述滑板上；

传动轴，所述传动轴有四个，四个所述传动轴分别滑动安装在四个所述减震器上；

第一弹簧，所述第一弹簧有四个，四个所述第一弹簧分别套在四个所述传动轴上，所述第一弹簧的一端固定连接所述减震器的一侧；

缓冲胶墩，所述缓冲胶墩固定设置在所述传动轴的另一端，所述第一弹簧的另一端固定连接在所述缓冲胶墩的一侧；

弧形夹板，所述弧形夹板有四个，四个所述弧形夹板分别固定安装在所述缓冲胶墩的另一侧；

机床主轴，所述机床主轴与四个所述弧形夹板滑动接触；

缓冲组件，所述缓冲组件有四个，四个所述缓冲组件滑动设置在四个所述滑板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的装置在原有的减震器的基础上加入了缓冲组件，将弧形夹板中间承受的力分散到整个弧形夹板，减小了弧形夹板的震动，从而实现了对机床主轴的减震作用，同时减少了弧形夹板的损耗，延长了使用寿命。

本实用新型中的起到减震作用的缓冲组件设置为可拆卸形式，当装置的使用时间过程产生零件的损耗时，方便进行零件的更换，节约了使用成本。

附图说明

图1是为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一种局部结构示意图；

图3为本实用新型的第二种局部结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲组件结构示意图；

图5为本实用新型的卡位组件结构示意图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、底座，101、折板，102、连板，2、滑板，3、减震器，301、传动轴，302、第一弹簧，303、缓冲胶墩，4、弧形夹板，401、固定柱，402、滚轮，5、滑杆，501、把手，502、第二弹簧，6、推杆，601、连柱，602、连杆，603、楔形块，604、第三弹簧，7、机床主轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的一种数控机床主轴传动减震机构。

如图1-2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种数控机床主轴传动减震机构，如图所示，包括：底座1、折板101、连板102、滑板2、减震器3、传动轴301、第一弹簧302、缓冲胶墩303、弧形夹板4、机床主轴7和缓冲组件，底座1有两个，折板101有四个，下侧的两个折板101分别固定安装在两个底座1上端，连板102有四个，四个连板102的两端分别连接在四个折板101的一侧，滑板2有四个，四个滑板2分别固定安装在位于两个折板101之间，四个减震器3分别固定安装在四个滑板2中间，传动轴301有四个，四个传动轴301分别滑动安装在四个减震器3的相向的一端，第一弹簧302有四个，四个第一弹簧302分别套在四个传动轴301上，第一弹簧302的外端固定连接减震器3的内侧，缓冲胶墩303固定设置在传动轴301的相向的内端，第一弹簧302的内端固定连接缓冲胶墩303，弧形夹板4有四个，四个弧形夹板4分别固定安装在缓冲胶墩303的相向的一侧，机床主轴7与两个弧形夹板4内侧滑动接触，缓冲组件有四个，四个缓冲组件滑动设置在四个滑板2上。

进行数控机床的加工时，将机床主轴7放到四个折板101组成的框架中间，在四个折板101之间均设有缓冲组件进行减震，从四个方向对机床主轴7进行缓冲，同时四个弧形夹板4对机床主轴进行接近360°的夹紧，使得机床主轴更加稳定，减震效果更好，当机床主轴7产生震动时，将震动通过缓冲胶墩303、传动轴301以及第一弹簧302的往复运动传送到减震器3，将震动转换为热量散发出去，同时位于减震器3四周的缓冲组件将机床主轴7的震动分散，更好的实现机床主轴7的稳定性，实现减震效果。

具体地，如图3所示，弧形夹板4包括：固定柱401和滚轮402，三个固定柱401均匀的贯穿弧形夹板4的前后侧，三对滚轮402分别转动设置在三个固定柱401的前后两侧。

在弧形夹板4上设置有固定柱401和滚轮402，将机床主轴7和弧形夹板4之间的滑动摩擦，转化为机床主轴7与滚轮402之间的滚动摩擦，减小了摩擦能量损耗，增加了机床主轴7和其他零件的使用寿命。

根据具体的一个实施例，如图4所示，缓冲组件包括：滑杆5、把手501和第二弹簧502，滑杆5有两个，两个滑杆5贯穿滑板2的左右两侧，两个滑杆5分别与滑板2上下侧滑动连接，两个滑杆5的内端均固定安装在弧形夹板4的外端，把手501与两个滑杆5的外端固定连接，第二弹簧502有两个，两个第二弹簧502分别套在两个滑杆5上，第二弹簧502的内端固定连接在弧形夹板4的外侧，第二弹簧502的外端固定连接滑板2内侧。

进行机床主轴7的减震时，在弧形夹板4的两侧设置滑杆5和第二弹簧502，增加了弧形夹板4的缓冲力，将机床主轴7的震动传送给一个第一弹簧302和两个第二弹簧502，保持了力的均匀分布，减轻了弧形夹板4的晃动，从而实现了对机床主轴7的减震功能。

根据具体的一个实施例，如图5所示，还包括卡位组件，卡位组件有八个，卡位组件设置在两个折板101之间，位于机床主轴7同一侧的两个卡位组件为一组，每组卡位组件与一个滑板2接触，滑板2与两个折板101滑动连接。

具体地，卡位组件包括：连杆602、连柱601、推杆6、楔形块603和第三弹簧604，连杆602有两个，两个连杆602分别与两个折板101的内侧滑动连接，两个连柱601分别固定安装在两个连杆602的后端，推杆6固定连接两个连柱601的后端，楔形块603有两个，两个楔形块603与两个连杆602的前端固定连接，楔形块603与折板101滑动接触，同一组内左右侧的两个楔形块603对称设置，第三弹簧604有两个，第三弹簧604的前端固定连接楔形块603的前侧，第三弹簧604的后端固定连接折板101内侧。

将滑板2设置为可拆卸形式，方便减震器3或者缓冲组件进行更换，进行滑板2的拆卸时，手动向折板101内侧推动推杆6，与推杆6固定连接的连柱601和连杆602，带着楔形块603在折板101内滑动，此时第三弹簧604被压缩，楔形块603离开滑板2上开设的槽，手动向外侧拉动把手501，滑杆5带着滑板2向外侧移动，当滑板2向外移动到接触到外侧的楔形块603时，外侧的楔形块603滑进滑板2上开设的槽内，内侧的楔形块603在第三弹簧604的作用下回到原来的位置，此时人工再次向折板101内推动外侧的推板，使得外侧的楔形块603离开滑板2，从而使得滑板2移出，完成拆卸过程，准备进行滑板2的安装时，反向重复如此过程。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控机床主轴传动减震机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)有两个；

折板(101)，所述折板(101)有四个，其中两个所述折板(101)分别固定安装在两个所述底座(1)上；

连板(102)，所述连板(102)有四个，四个所述连板(102)的两端分别连接在四个所述折板(101)上；

滑板(2)，所述滑板(2)有四个，四个所述滑板(2)分别固定安装在位于同一水平线或同一竖直线上的两个所述折板(101)之间；

减震器(3)，所述减震器(3)有四个，四个所述减震器(3)分别固定安装在两个所述滑板(2)上；

传动轴(301)，所述传动轴(301)有四个，四个所述传动轴(301)分别滑动安装在四个所述减震器(3)上；

第一弹簧(302)，所述第一弹簧(302)有四个，四个所述第一弹簧(302)分别套在四个所述传动轴(301)上，所述第一弹簧(302)的一端固定连接在所述减震器(3)的一侧；

缓冲胶墩(303)，所述缓冲胶墩(303)固定设置在所述传动轴(301)的另一端，所述第一弹簧(302)的另一端固定连接在所述缓冲胶墩(303)的一侧；

弧形夹板(4)，所述弧形夹板(4)有四个，四个所述弧形夹板(4)分别固定安装在四个所述缓冲胶墩(303)的另一侧；

机床主轴(7)，所述机床主轴(7)与四个所述弧形夹板(4)滑动接触；

缓冲组件，所述缓冲组件有四个，四个所述缓冲组件滑动设置在四个所述滑板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴传动减震机构，其特征在于，所述弧形夹板(4)包括：

固定柱(401)，所述固定柱(401)有三个，三个所述固定柱(401)均匀的设置在所述弧形夹板(4)上；

滚轮(402)，所述滚轮(402)有三对，三对所述滚轮(402)分别转动设置在三个所述固定柱(401)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴传动减震机构，其特征在于，缓冲组件包括：

滑杆(5)，所述滑杆(5)有两个，两个所述滑杆(5)分别与所述滑板(2)两侧滑动连接，两个所述滑杆(5)的一端均固定安装在所述弧形夹板(4)上；

把手(501)，所述把手(501)与两个所述滑杆(5)的另一端固定连接；

第二弹簧(502)，所述第二弹簧(502)有两个，两个所述第二弹簧(502)分别套在两个所述滑杆(5)上，所述第二弹簧(502)的一端固定连接在所述弧形夹板(4)上，所述第二弹簧(502)的另一端固定连接所述滑板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴传动减震机构，其特征在于，还包括卡位组件，所述卡位组件有八个，所述卡位组件设置在两个所述折板(101)之间，两个所述卡位组件为一组，每组所述卡位组件分别与一个所述滑板(2)接触，所述滑板(2)与两个所述折板(101)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床主轴传动减震机构，其特征在于，所述卡位组件包括：

连杆(602)，所述连杆(602)有两个，两个所述连杆(602)分别与两个所述折板(101)滑动连接；

连柱(601)，两个所述连柱(601)分别固定安装在两个所述连杆(602)的一端；

推杆(6)，所述推杆(6)固定连接两个所述连柱(601)的另一端；

楔形块(603)，所述楔形块(603)有两个，两个所述楔形块(603)与两个所述连杆(602)的另一端固定连接，所述楔形块(603)与所述折板(101)滑动接触，一组内同一水平线上的两个所述楔形块(603)对称设置；

第三弹簧(604)，所述第三弹簧(604)有两个，所述第三弹簧(604)的一端固定连接在所述楔形块(603)的一侧，所述第三弹簧(604)的另一端固定连接所述折板(101)内侧。

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