CN215146657U - 一种适用于模胚加工用的高速成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，包括刀柄，所述刀柄边侧的顶部开设有定位夹面，所述刀柄的边侧开设有位于定位夹面底部的限位夹面，所述刀柄的底端固定设有刀身，所述刀身圆周侧的底部开设有导槽，所述导槽一侧的底部螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的螺杆上套设有刀刃，所述刀柄的底部设有位于安装螺丝边侧的粗磨结构，所述粗磨结构包括驱动结构和打磨结构。本申请通过设置的打磨结构，在刀具转动对工件进行切削时，通过打磨片随着刀刃的运动对切削的位置进行打磨，实现了切削和打磨同步实现，解决了现有技术中切削完毕后需要后续进一步加工消除痕迹的问题。

Description

一种适用于模胚加工用的高速成型刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，涉及一种适用于模胚加工用的高速成型刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，高速铣削工艺在汽车、飞机和模具制造业中应用广泛；由于铣刀高速旋转时刀具各部分承受的离心力已远远超过切削力本身的作用而成为刀具的主要载荷，而离心力达到一定程度时会造成刀具变形甚至破裂，因此研究高速铣刀的安全性技术对发展高速铣削技术有着极其重要的意义。

但目前的刀具在使用的过程中，每一次切削位置之间会出现明显的痕迹，对比周围区域痕迹处比较突起，因此还需要更精细的刀具进行打磨，然后还需要进行抛光，过程复杂，操作麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种适用于模胚加工用的高速成型刀具。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的每一次切削位置之间会出现明显的痕迹，需要后续进一步加工消除痕迹的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

适用于模胚加工用的高速成型刀具，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括刀柄，所述刀柄边侧的顶部开设有定位夹面，所述刀柄的边侧开设有位于定位夹面底部的限位夹面，所述刀柄的底端固定设有刀身，所述刀身圆周侧的底部开设有导槽，所述导槽一侧的底部螺纹连接有安装螺丝，所述安装螺丝的螺杆上套设有刀刃，所述刀柄的底部设有位于安装螺丝边侧的粗磨结构，所述粗磨结构包括驱动结构和打磨结构。

作为本申请优选的技术方案，所述刀柄顶端的中部开设有进液孔，所述导槽的另一侧开设有与进液孔连通的出液口，所述导槽另一侧的顶部为弧面。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动结构位于打磨结构与安装螺丝之间，所述驱动结构包括开设于刀身底部的驱动槽，所述驱动槽的内部设有推杆，所述推杆的底端固定设有受力斜面，所述受力斜面靠近安装螺丝的一侧为斜面，所述受力斜面的底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨结构包括于驱动结构连通的二号槽，所述二号槽的内部设有活塞板，所述活塞板的底端固定设有内杆，所述内杆上套设有一号弹簧，所述内杆的底端套设有套管，所述套管的底端设有打磨头。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨头包括铰接于套管端部的固定壳，所述固定壳的内部固定设有气囊，所述气囊的底端固定设有打磨片。

作为本申请优选的技术方案，所述固定壳向驱动结构的方向倾斜设置，所述固定壳顶部且远离打磨结构一侧设有二号弹簧，所述二号弹簧与刀身固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的打磨结构，在刀具转动对工件进行切削时，通过打磨片随着刀刃的运动对切削的位置进行打磨，实现了切削和打磨同步实现，解决了现有技术中切削完毕后需要后续进一步加工消除痕迹的问题的问题；

2.通过设置的驱动结构，实现了刀具在进行切削时再讲打磨结构推出与工件表面接触实现打磨，避免打磨结构直接与工件接触导致打磨结构被撞坏；

3.通过设置的气囊和二号弹簧配合使用，实现了将打磨片与工件的表面更好的贴合，提高打磨的效果；

4.通过设置的一号弹簧、内杆和套管的配合使用，实现了打磨片对工件表面的压力能够根据工件的表面情况得到调整，对比较突起的位置针对性打磨，同时能够起到保护打磨头的作用。

附图说明：

图1为本申请提供的适用于模胚加工用的高速成型刀具的结构示意图；

图2为本申请提供的适用于模胚加工用的高速成型刀具的正视结构示意图；

图3为本申请提供的适用于模胚加工用的高速成型刀具的粗磨结构的结构示意图。

图中标示：

1、刀柄；2、进液孔；3、定位夹面；4、限位夹面；5、刀身；6、导槽；7、刀刃；8、安装螺丝；9、出液口；10、驱动结构；101、驱动槽；102、推杆；103、受力斜面；104、滚珠；11、打磨结构；111、二号槽；112、活塞板；113、一号弹簧；114、内杆；115、套管；116、固定壳；117、气囊；118、打磨片；119、二号弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2和图3所示，本实施方式提出一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，包括刀柄1，刀柄1边侧的顶部开设有定位夹面3，在夹紧刀具时，能够通过定位夹面3的方位确定固定位置，刀柄1的边侧开设有位于定位夹面3底部的限位夹面4，在刀具夹紧时避免刀身5与夹具之间发生转动，刀柄1的底端固定设有刀身5，刀身5圆周侧的底部开设有导槽6，能够引导切削屑沿着导槽6移动，导槽6一侧的底部螺纹连接有安装螺丝8，安装螺丝8的螺杆上套设有刀刃7，安装螺丝8将刀刃7固定到刀身5上，刀柄1的底部设有位于安装螺丝8边侧的粗磨结构，粗磨结构包括驱动结构10和打磨结构11，使用前通过安装螺丝8将刀刃7安装到导槽6的内壁上，使用时将刀具夹到机床的夹具上，机床带动刀具转动，安装螺丝8与工件接触对工件进行切削，在切削的过程中，粗磨结构中的驱动结构10推动打磨结构11与工件接触，对工件已切削的表面进行打磨，无需后续再对工件表面粗打磨工序，提高工作效率，使用更方便。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，刀柄1顶端的中部开设有进液孔2，导槽6的另一侧开设有与进液孔2连通的出液口9，切削液通过进液孔2进入刀身5，然后从出液口9流出，流出的切削液正好冲向安装螺丝8的位置，对安装螺丝8和工件切削位置进行降温，保护安装螺丝8和工件，导槽6另一侧的顶部为弧面，利于切削屑沿着弧面向远离刀具的方向伸出，避免影响刀具的运行。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动结构10位于打磨结构11与安装螺丝8之间，驱动结构10包括开设于刀身5底部的驱动槽101，驱动槽101用于装液压油，驱动槽101的内部设有推杆102，能够在驱动槽101中移动挤压液压油，推杆102的底端固定设有受力斜面103，受力斜面103靠近安装螺丝8的一侧为斜面，受力斜面103的斜面先与工件接触时，避免工件直接撞击使受力斜面103断裂，受力斜面103的底端开设有滚珠槽，滚珠槽的内部设有滚珠104，避免受力斜面103与工件表面摩擦使受力斜面103磨损严重，进行切削时，工件表面与受力斜面103的斜面接触后，挤压斜面使推杆102推进驱动槽101内，并挤压液压油，受力斜面103与工件表面相对运动时，滚珠104在工件表面滚动代替受力斜面103与工件接触，驱动槽101内部的液压油推动打磨结构11与工件接触对工件进行打磨。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打磨结构11包括于驱动结构10连通的二号槽111，二号槽111的内部同样充满液压油，二号槽111的内部设有活塞板112，活塞板112的底端固定设有内杆114，液压油推动活塞板112使内杆114移动，内杆114上套设有一号弹簧113，内杆114的底端套设有套管115，内杆114能够伸入到套管115内使一号弹簧113被压缩，套管115的底端设有打磨头，一号弹簧113的弹力推动套管115使打磨头对工件进行打磨。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，打磨头包括铰接于套管115端部的固定壳116，实现固定壳116转动，固定壳116的内部固定设有气囊117，气囊117能够根据工件表面情况发生形变，气囊117的底端固定设有打磨片118，固定壳116的转动能够使打磨片118贴合工件表面，气囊117的设置可以根据工件表面更细致的形状特征使打磨片118贴合工件。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定壳116向驱动结构10的方向倾斜设置，避免打磨头的侧边在高速运行的情况下直接与工件表面接触，防止打磨头损坏，固定壳116顶部且远离打磨结构11一侧设有二号弹簧119，二号弹簧119的设置保证了固定壳116在不与工件表面接触时保持倾斜状态，并且对固定壳116造成一定的压力，使在二号弹簧119对应在打磨片118的位置压紧工件，提高打磨效果，二号弹簧119与刀身5固定连接，保持二号弹簧119的稳定。

具体的，本适用于模胚加工用的高速成型刀具在使用前通过安装螺丝8将刀刃7安装到导槽6的内壁上，使用时将刀具夹到机床的夹具上，机床带动刀具转动，安装螺丝8与工件接触对工件进行切削，在切削的过程中，工件表面与受力斜面103的斜面接触后，挤压斜面使推杆102推进驱动槽101内，并挤压液压油，受力斜面103与工件表面相对运动时，滚珠104在工件表面滚动代替受力斜面103与工件接触，二号槽111的内部同样充满液压油，液压油推动活塞板112使内杆114移动，内杆114伸入到套管115内使一号弹簧113被压缩，一号弹簧113的弹力推动套管115使打磨头对工件进行打磨，打磨时，打磨片118与工件接触后，打磨头转动使打磨片118贴合工件表面，工件表面粗糙时，气囊117根据粗糙位置对打磨片118的压力不同发生形变，进一步提高打磨片118与工件表面贴合，二号弹簧119的设置保证了固定壳116在不与工件表面接触时保持倾斜状态，并且使在二号弹簧119对应在打磨片118的位置压紧工件，提高打磨效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，包括刀柄(1)，其特征在于，所述刀柄(1)边侧的顶部开设有定位夹面(3)，所述刀柄(1)的边侧开设有位于定位夹面(3)底部的限位夹面(4)，所述刀柄(1)的底端固定设有刀身(5)，所述刀身(5)圆周侧的底部开设有导槽(6)，所述导槽(6)一侧的底部螺纹连接有安装螺丝(8)，所述安装螺丝(8)的螺杆上套设有刀刃(7)，所述刀柄(1)的底部设有位于安装螺丝(8)边侧的粗磨结构，所述粗磨结构包括驱动结构(10)和打磨结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，其特征在于，所述刀柄(1)顶端的中部开设有进液孔(2)，所述导槽(6)的另一侧开设有与进液孔(2)连通的出液口(9)，所述导槽(6)另一侧的顶部为弧面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，其特征在于，所述驱动结构(10)位于打磨结构(11)与安装螺丝(8)之间，所述驱动结构(10)包括开设于刀身(5)底部的驱动槽(101)，所述驱动槽(101)的内部设有推杆(102)，所述推杆(102)的底端固定设有受力斜面(103)，所述受力斜面(103)靠近安装螺丝(8)的一侧为斜面，所述受力斜面(103)的底端开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设有滚珠(104)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，其特征在于，所述打磨结构(11)包括于驱动结构(10)连通的二号槽(111)，所述二号槽(111)的内部设有活塞板(112)，所述活塞板(112)的底端固定设有内杆(114)，所述内杆(114)上套设有一号弹簧(113)，所述内杆(114)的底端套设有套管(115)，所述套管(115)的底端设有打磨头。

5.根据权利要求4所述的一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，其特征在于，所述打磨头包括铰接于套管(115)端部的固定壳(116)，所述固定壳(116)的内部固定设有气囊(117)，所述气囊(117)的底端固定设有打磨片(118)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于模胚加工用的高速成型刀具，其特征在于，所述固定壳(116)向驱动结构(10)的方向倾斜设置，所述固定壳(116)顶部且远离打磨结构(11)一侧设有二号弹簧(119)，所述二号弹簧(119)与刀身(5)固定连接。

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