CN215145658U - 激光加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光加工系统。该激光加工系统包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。该激光加工系统的稳固性高，提高了待加工件的加工精度。

Description

激光加工系统

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光加工系统。

背景技术

随着激光技术的不断进步，二氧化碳激光发生器在电子线路板上钻孔的应用也越来越广泛。由于电子线路板的加工精度要求高，二氧化碳激光发生器不仅仅要求速度快，还要求钻孔精度高，比如，针对PCB板钻孔的圆孔真圆度达到95％，加工精度可能达到25μm内。现有技术中，二氧化碳激光发生器在加工过程中，需要在机台上在平面内快速移动，如此，会导致机台振动，进而导致二氧化碳激光发生器出现晃动的现象，晃动的二氧化碳激光发生器将降低其钻孔精度。

实用新型内容

本实用新型解决了现有技术中二氧化碳激光发生器因晃动，而导致钻孔精度低等技术问题，提供了一种激光加工系统。

鉴于以上问题，本实用新型实施例提供的一种激光加工系统，包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。

可选地，所述挤压组件还包括垫片和旋钮；所述垫片和所述旋钮均安装在所述挤压杆上，所述垫片位于所述支撑杆和所述激光器之间，所述旋钮位于所述支撑杆背离所述激光器的一侧，所述挤压杆通过所述垫片挤压所述激光器。

可选地，所述挤压杆为螺柱。

可选地，所述激光加工系统还包括安装板和固定组件；所述激光器通过所述安装板安装在所述底板上；所述固定组件包括均安装在所述底板上的挡块和挤压块；所述安装板的相对两侧分别与所述挡块和所述挤压块抵接可选地，所述挤压块包括固定柱和挤压块本体，所述挤压块本体通过所述固定柱安装在所述底板上，所述挤压块本体用于将所述安装板压紧在所述底板上。

可选地，所述挤压块上设有与所述安装板适配的凹槽，所述安装板卡嵌在所述凹槽中。

可选地，所述挡块包括设有第一倾斜面的第一倾斜块和设有第二倾斜面的第二倾斜块，所述第一倾斜块和所述第二倾斜块均安装在所述底板上，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面贴合；所述第二倾斜块背离所述第二倾斜面的一端抵接在所述安装板上。

可选地，所述激光加工系统还包括支撑座，所述激光器通过所述支撑座安装在所述底板上。

可选地，所述激光器为二氧化碳激光发生器。

可选地，所述激光加工系统还包括相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上，所述底板滑动安装在所述第一导轨上。

本实用新型中，激光器安装在底板上，挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。通过转动所述挤压杆，所述挤压杆将挤压所述激光器，从而提高了激光器安装在底板上的稳定性，避免了底板带动激光器快速运动的过程中出现晃动的现象，从而提高了激光器的加工精度。另外，该激光加工系统的结构简单，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一实施例提供的激光加工系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的激光加工系统的主视图；

图3为本实用新型一实施例提供的激光加工系统的部分结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、底板；2、激光器；21、安装板；3、挤压组件；31、挤压杆；32、支撑杆；33、垫片；34、旋钮；4、固定组件；41、挡块；411、第一倾斜块；412、第二倾斜块；42、挤压块；421、凹槽；5、支撑座。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种激光加工系统，包括底板1、安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述底板1上的激光器2以及至少一个挤压组件3；所述挤压组件3包括挤压杆31和安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述底板1上的支撑杆32；所述支撑杆32上设有螺纹通孔，所述挤压杆31上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆31通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆32上，且所述挤压杆31的一端压紧在所述激光器2上。可以理解地，所述挤压组件3的个数可以根据实际需求来设定，例如设置为2个、3个、4个等。作为优选，挤压杆31为螺柱，转动所述螺柱，所述螺柱将所述激光器2挤紧在所述底板1上。进一步地，所述激光器2包括但不限于二氧化碳激光发生器，该底板1带动二氧化碳激光发生器快速移动，所述二氧化碳激光发生器可以在待加工件(PCB板等)进行钻孔等。

本实用新型中，激光器2安装在底板1上，挤压组件3包括挤压杆31和安装在所述底板1上的支撑杆32；所述支撑杆32上设有螺纹通孔，所述挤压杆31上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆31通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆32上，且挤压杆31的一端压紧在所述激光器2上。通过转动所述挤压杆31，所述挤压杆31将挤压所述激光器2，从而提高了激光器2安装在底板1上的稳定性，避免了底板1带动激光器2快速运动的过程中出现晃动的现象，从而提高了激光器2的加工精度。另外，该激光加工系统的结构简单，制造成本低。

在一实施例中，如图3和图4所示，所述挤压组件3还包括垫片33和旋钮34；所述垫片33和所述旋钮34均安装(通过螺纹连接、螺钉连接、焊接等方式安装)在所述挤压杆31上，所述垫片33位于所述支撑杆32和所述激光器2之间，所述旋钮34位于所述支撑杆32背离所述激光器2的一侧，所述挤压杆31通过所述垫片33挤压所述激光器2。具体地，通过转动所述旋钮34可以带动所述挤压杆31转动，所述挤压杆31通过所述垫片33挤紧所述激光器2。可以理解地，所述垫片33和所述旋钮34位于所述支撑杆32的相对两侧，且所述垫片33避免了所述挤压杆31刮伤所述激光器2，所述旋钮34便于操作者转动所述挤压杆31，提高了该激光加工系统的便捷性。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述激光加工系统还包括安装板21和固定组件4；所述激光器2通过所述安装板21安装(通过螺钉连接、焊接等方式安装)在所述底板1上；可以理解地，所述安装板21包括两个，两个所述安装板21分别在安装所述激光器2左右的两端。

所述固定组件4包括均安装(通过螺钉连接等方式安装)在所述底板1上的挡块41和挤压块42；所述安装板21的相对两侧分别与所述挡块41和所述挤压块42抵接。可以理解地，所述固定组件4包括两个，两个所述固定组件4分别压紧在左右两个所述安装板21上。具体地，所述固定组件4可以将所述安装板21夹紧在所述挡块41和所述挤压块42之间，防止所述激光器2出现沿所述挡块41和所述挤压块42连线方向的晃动，进一步提高了激光器2安装在所述底板1上的稳定性。

在一实施例中，如图3和图6所示，所述挤压块42包括固定柱和挤压块本体，所述挤压块本体通过所述固定柱安装在所述底板上，所述挤压块本体用于将所述安装板21压紧在所述底板上。具体地，所述底板21上设有第一条形安装槽，所述挤压块本体通过所述固定柱固定安装在所述第一条形安装槽中；该挤压块42的安装顺序为，首先将所述挤压块本体安装在所述第一条形安装槽中，且所述挤压块本体压紧所述安装板，经通过所述固定柱将所述挤压块本体固定在所述第一条形槽中。可以理解地，所述挤压块本体可以绕所述固定柱转动，从而实现所述挤压块本体挤压所述安装板21的技术效果。且所述固定柱包括但不限于螺栓等。该实施例中，所述挤压块42的结构简单，安装方便，操作简单。

在一实施例中，如图6所示，所述挤压块42上设有与所述安装板21适配的凹槽421，所述安装板21卡嵌在所述凹槽421中。可以理解地，所述安装板21卡接在所述凹槽421中，从而实现了所述挤压块挤紧所述安装板21远离所述挡块41的一端。本实用新型中，所述挤压块42可将所述安装板21夹紧在凹槽421中，提高了所述挤压块42挤压所述安装板21的稳定性。

在一实施例中，如图3和图5所示，所述挡块41包括设有第一倾斜面的第一倾斜块411和设有第二倾斜面的第二倾斜块412，所述第一倾斜块411和所述第二倾斜块412均安装在所述底板1上，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面贴合；所述第二倾斜块412背离所述第二倾斜面的一端抵接在所述安装板21上。具体地，所述底板1上设有第二条形安装槽，向所述第二条形安装槽一端挤压所述第一倾斜块411，所述第一倾斜块411通过所述第一倾斜面和所述第二倾斜面将向所述安装板21的一端挤压所述第二倾斜块412，所述第二倾斜块412压紧所述安装板21后，在通过螺钉、螺栓等固定件将所述第一倾斜块411和所述第二倾斜块412固定在所述第二条形安装槽中；从而达到所述第二倾斜块412挤紧所述安装板21的技术效果；也即，所述第一倾斜块411和所述第二倾斜块412相当于一个楔子。本实施例中，所述挡块41的结构简单，制造成本低，且操作方便。

在一实施例中，如图1所示，所述激光加工系统还包括支撑座5，所述激光器2通过所述支撑座5安装在所述底板1上。可以理解地，所述支撑座5包括两个，所述激光器2的左右两端通过两个所述支撑座5安装在所述底板1上。进一步地，所述固定组件4安装在所述支撑座5上，并在所述激光器2挤紧在所述支撑座5上。本实施例中，所述激光器2通过所述支撑座5安装在所述底板1上，降低了激光器2与底板1之间的接触面积，见底了底板1快速移动过程中，所述激光器2的磨损，从而延长了所述激光器2的使用寿命。

在一实施例中，如图1所示，所述激光加工系统还包括相互垂直的第一导轨(图未示)和第二导轨(图未示)，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上，所述底板1滑动安装在所述第一导轨上。在一具体实施例中，所述第一导轨为X轴导轨，所述第二导轨为Y轴导轨，所述第一导轨沿X向滑动安装在所述第二导轨上，所述底板1沿Y轴方向滑动安装在所述第二导轨上，从而实现了激光器2在XY平面内的移动，进而实现了激光器2加工待加工件的技术效果。本实施例中，该激光加工系统的结构简单，制造成本低。

以上仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工系统，其特征在于，包括底板、安装在所述底板上的激光器以及至少一个挤压组件；所述挤压组件包括挤压杆和安装在所述底板上的支撑杆；所述支撑杆上设有螺纹通孔，所述挤压杆上设有与所述螺纹通孔适配的外螺纹；所述挤压杆通过螺纹连接的所述螺纹通孔和所述外螺纹安装在所述支撑杆上，且所述挤压杆的一端压紧在所述激光器上。

2.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压组件还包括垫片和旋钮；所述垫片和所述旋钮均安装在所述挤压杆上，所述垫片位于所述支撑杆和所述激光器之间，所述旋钮位于所述支撑杆背离所述激光器的一侧，所述挤压杆通过所述垫片挤压所述激光器。

3.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压杆为螺柱。

4.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统还包括安装板和固定组件；所述激光器通过所述安装板安装在所述底板上；所述固定组件包括均安装在所述底板上的挡块和挤压块；所述安装板的相对两侧分别与所述挡块和所述挤压块抵接。

5.根据权利要求4所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压块包括固定柱和挤压块本体，所述挤压块本体通过所述固定柱安装在所述底板上，所述挤压块本体用于将所述安装板压紧在所述底板上。

6.根据权利要求4所述的激光加工系统，其特征在于，所述挤压块上设有与所述安装板适配的凹槽，所述安装板卡嵌在所述凹槽中。

7.根据权利要求4所述的激光加工系统，其特征在于，所述挡块包括设有第一倾斜面的第一倾斜块和设有第二倾斜面的第二倾斜块，所述第一倾斜块和所述第二倾斜块均安装在所述底板上，且所述第一倾斜面和所述第二倾斜面贴合；所述第二倾斜块背离所述第二倾斜面的一端抵接在所述安装板上。

8.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统还包括支撑座，所述激光器通过所述支撑座安装在所述底板上。

9.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光器为二氧化碳激光发生器。

10.根据权利要求1所述的激光加工系统，其特征在于，所述激光加工系统还包括相互垂直的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨滑动安装在所述第二导轨上，所述底板滑动安装在所述第一导轨上。

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