CN215145234U - 手持式小型圆形切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式小型圆形切割锯，该手持式小型圆形切割锯包括壳体和开关组件。壳体内具有一容纳腔；开关组件包括开关本体和开关扳机，开关本体设于容纳腔内，开关扳机的一端铰接于壳体上，开关扳机可抵接于并作用力与开关本体上以使开关本体导通或断开，开关扳机的长度不小于80cm。将开关扳机的长度设置成不小80cm，使得在切割锯处于工作状态时，操作者整个手都可以握持在扳机开关上，这样就可以通过更换手指来减轻单个手指按压导致手累的问题；当最后还差5‑10cm就可以一次性切断工件时，可通过握持机器的后部来完成切割。

Description

手持式小型圆形切割锯

技术领域

本实用新型涉及手持式电动工具，特别涉及一种手持式小型圆形切割锯。

背景技术

小型圆形切割锯，其锯片直径不大于140mm，机身宽度尺寸小，重量轻，主要用于建筑工地模板以及木方的切割。现有技术中的小型圆形切割锯基本上都采用开关扳机或者是滑入式开关。但是采用这种结构形式的开关，其长度在25-45cm之间，只能用1-2个手指同时按压开关才能启动机器。并且，对于手持之小型圆形切割锯，为了操作者的安全，在工作时需要一直按压在扳机表面，这就使得使用时手指容易疲劳。而且以上形式的开关，其揿手的形式机位置决定了手掌的握持位置，在做长距离切割时，假如被切割的工件还差5-10cm长久可以完全切断，但是再怎么伸手都够不着，因为1-2根手指需要一直按压这扳机，无法通过更换按压手指或者调整手的握持位置来一次性把工件切断。

综上所述，现有技术中的小型圆形切割锯，采用开关扳机或者滑入式开关，存在如下缺陷：固定的1-2根手指一直按压扳机造成手指容易疲劳；工作时无法调整手的握持位置，导致无法一次性将工件切断。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的手持式小型圆形切割锯的开关容易造成手指疲劳，工作时无法调整手的握持位置，导致还差最后5-10cm而无法一次性将工件切断的缺陷，提供一种手持式小型圆形切割锯。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种手持式小型圆形切割锯，其特点在于，其包括：

壳体，所述壳体内具有一容纳腔；

开关组件，所述开关组件包括开关本体和开关扳机，所述开关本体设于所述容纳腔内，所述开关扳机的一端铰接于所述壳体上，所述开关扳机可抵接于并作用力于所述开关本体上以使所述开关本体导通或断开，所述开关扳机的长度不小于80cm。

在本方案中，通过将开关扳机与壳体铰接，使得开关扳机能绕着开关扳机的铰接部位向靠近或者远离开关本体的方向移动，进而使得开关扳机对开关本体施加作用力，以使得开关本体与开启触点接通或者断开，从开使得切割锯的锯片处于工作状态或者停止状态。而将开关扳机的长度设置不小于80cm的长度，使得在切割锯处于工作状态时，操作者整个手都可以握持在扳机开关上，这样就可以通过更换手指来减轻单个手指按压导致手累的问题；当最后还差5-10cm就可以一次性切断工件时，可通过握持机器的后部来完成切割。简言之，采用以上的结构形式，不仅解决了固定手指按压机器造成手指和受累的问题，同时，在工作时还可以调整手的握持位置来适应不同的工况。

较佳地，所述开关扳机上与所述壳体相对的一侧设置有一凸台，所述凸台与所述开关本体相对设置并能抵接与所述开关本体。通过在开关扳机上设置凸台以使得凸台与开关本体抵接，以使得开关本体导通或者断开。

较佳地，所述壳体上设置有一避让孔，所述凸台延伸至所述避让孔内并能沿着所述避让孔的轴线方向来回移动。避让孔对凸台进行让位，以便于凸台能与开关本体抵接，同时避让孔的侧壁还对凸台的移动起导向作用。

较佳地，所述开关组件还包括反自锁组件，反自锁组件连接于所述开关扳机，所述反自锁组件朝向所述壳体的一端与所述壳体配合以对所述开关扳机锁止或者解锁。反自锁组件用于对开关扳机进行锁止，以防止误操作产生安全隐患，进而提高手持式小型圆形切割锯的安全性能。

较佳地，所述反自锁组件包括一推杆，所述推杆枢接于所述开关扳机上，所述推杆的一端朝向所述壳体的方向延伸，所述推杆的另一端自所述开关扳机背离所述壳体的一侧向远离所述壳体的方向延伸，所述推杆可将所述开关扳机在锁止状态和解锁状态之间切换；

当所述推杆旋转至与所述壳体抵接时，所述开关扳机处于锁止状态，所述开关扳机的端部与所述开关本体之间的距离最大，所述推杆朝向所述壳体的一端抵靠于所述壳体以限制所述开关扳机向靠近所述开关本体的方向移动；

当所述推杆旋转至所述壳体脱离时，所述开关扳机的端部可向靠近所述开关本体的方向移动。

在本方案中，通过将推杆旋转至与壳体抵接的位置，使得推杆支撑在壳体和开关扳机之间，进而限制开关扳机向靠近开关本体的方向移动。若要使得在对开关扳机施加一作用力时，开关扳机能向靠近开关本体的方向移动，需先将推杆旋转至与壳体脱离后开关扳机才能旋转。

较佳地，所述开关扳机上设置有一通槽，所述推杆上设置有一枢接轴，所述枢接轴可转动地连接于所述通槽的侧壁上。在开关扳机上设置一通槽，并将推杆上的枢接轴与通槽的侧壁可转动连接，以使得推杆能绕着其枢接轴旋转。采用这种结构形式，一方面具有节省空间，利于零部件布局的优点，另一方面，也能使得枢接轴的两端均能与通槽的侧壁连接，具有增强推杆转动的稳定性以及推杆与开关扳机连接的可靠性的优点。

较佳地，所述推杆背离所述开关扳机与所述壳体铰接的一侧的侧面上设置有一限位凸起，所述通槽的侧壁上设置有凹槽，所述限位凸起与所述凹槽凹凸配合以限制所述推杆转动。通过推杆和通槽上的凹凸配合的结构限制推杆转动，以提高推杆对开关扳机锁止的可靠性，进而提高手持式小型圆形切割锯的安全性能。

较佳地，所述壳体上，与所述推杆朝向所述壳体的一端的运动轨迹相对应的位置，为圆弧形曲面。采用这种结构形式，以提高推杆对开关扳机进行解锁和锁止时的操作可靠性及舒适性。

较佳地，所述开关扳机的一端向背离所述壳体的方向斜向下延伸。

较佳地，在所述开关扳机上与所述开关扳机相抵接的部位设置有一凹陷部，所述壳体上与所述凹陷部对应的位置设置有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部凹凸配合；

在所述开关扳机上与所述壳体铰接的部位背离所述壳体的一侧为一斜面，所述壳体上与所述斜面对应的位置向下倾斜，当所述开关扳机处于锁止状态时，所述开关扳机的首端的斜面与所述壳体贴合。

在本方案中，通过以上结构形式对开关扳机进行限位，以使得当开关扳机与开关本体抵接的部位与开关本体之间的距离最大时，开关扳机不会绕着其与壳体铰接的部位继续向远离开关本体的方向转动，以保证开关扳机与壳体连接及配合的可靠性。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的手持式小型圆形切割锯，将开关扳机的长度设置为不小于80cm，使得在切割锯处于工作状态时，操作者整个手都可以握持在扳机开关上，这样就可以通过更换手指来减轻单个手指按压导致手累的问题；当最后还差5-10cm就可以一次性切断工件时，可通过握持机器的后部来完成切割。不仅解决了固定手指按压机器造成手指和受累的问题，同时，在工作时还可以调整手的握持位置来适应不同的工况。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的手持式小型圆形切割锯的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的手持式小型圆形切割锯的立体结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的手持式小型圆形切割锯中的推杆处于锁止状态时的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的手持式小型圆形切割锯中的推杆处于解锁状态时的结构示意图。

附图标记说明：

壳体10

避让孔101

凸起部102

开关组件20

开关本体201

开关扳机202

凸台2021

凹陷部2022

通槽2023

凹槽2023a

推杆30

枢接轴301

限位凸起302

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示，本实施例提供一种手持式小型圆形切割锯，该手持式小型圆形切割锯包括壳体10和开关组件20。壳体10内具有一容纳腔；开关组件20包括开关本体201和开关扳机202，开关本体201设于容纳腔内，开关扳机202铰接于壳体10上，开关扳机202可抵接于并作用力于所述开关本体上以使所述开关本体导通或断开，所述开关扳机的长度不小于80cm。其中，通过将开关扳机202与壳体10铰接，使得开关扳机202能绕着开关扳机与壳体的铰接部位向靠近或者远离开关本体201的按方向移动，进而使得开关扳机202对开关本体201上施加作用力，以使得开关本体201与开启触点接通或者断开，从开使得切割锯的锯片处于工作状态或者停止状态。而将开关扳机202的长度设置为不小于80cm，使得在切割锯处于工作状态时，操作者整个手都可以握持在扳机开关上，这样就可以通过更换手指来减轻单个手指按压导致手累的问题；当最后还差5-10cm就可以一次性切断工件时，可通过握持机器的后部来完成切割。简言之，采用以上的结构形式，不仅解决了固定手指按压机器造成手指和受累的问题，同时，在工作时还可以调整手的握持位置来适应不同的工况。

为了便于开关扳机202与开关本体201相抵接，以使得开关本体201导通或者断开。在开关扳机202上与壳体10相对的一侧设置有一凸台2021，凸台2021与开关本体201相对设置，并且凸台2021朝向靠近开关本体201的方向延伸，凸台能与开关本体抵接。壳体10上设置有一避让孔101，凸台2021延伸至避让孔101内，并且在开关扳机202转动的过程中能沿着避让孔101的轴线方向来回移动。当对开关扳机202施加一按压力，使得开关扳机202向靠近开关本体201的方向移动至凸台2021与开关本体抵接，并继续按压开关扳机202，在开关扳机202的作用力下，开关本体201上的动触点与开启的静触点导通，进而使得整个设备处于导通状态，切割锯处于工作状态。当施加在开关扳机202上的按压力撤回时，在开关本体201中的弹簧的恢复力下，开关扳机202向远离开关本体201的方向移动，开关扳机202上的凸台2021与开关本体201分离，开关本体201上的动触点与开启的静触点断开。避让孔101对凸台2021进行让位，以便于凸台2021能与开关本体201抵接，同时避让孔101的侧壁还对凸台2021的移动起导向作用。

为了防止操作人员对设备进行误触发，本实施例中的开关组件20还包括反自锁组件，反自锁组件连接于开关扳机202，反自锁组件朝向壳体10的一端与壳体10配合以对开关扳机202锁止或者解锁。反自锁组件用于对开关扳机202进行锁止，以防止误操作产生安全隐患，进而提高手持式小型圆形切割锯的安全性能。

进一步地，反自锁组件包括一推杆30，推杆30枢接于开关扳机202上，推杆30的一端朝向壳体10的方向延伸，推杆30的另一端自开关扳机202背离壳体10的一侧向远离壳体10的方向延伸，推杆30可将开关扳机202在锁止状态和解锁状态之间切换。当推杆30旋转至与壳体10抵接时，开关扳机202处于锁止状态，开关扳机202的端部与开关本体201之间的距离最大，推杆30朝向壳体10的一端抵靠于壳体10以限制开关扳机202向靠近开关本体201的方向移动；当推杆30旋转至壳体10脱离时，开关扳机202的端部可向靠近开关本体201的方向移动。通过将推杆30旋转至与壳体10抵接的位置，使得推杆30支撑在壳体10和开关扳机202之间，进而限制开关扳机202向靠近开关本体201的方向移动。若要使得在对开关扳机202施加一作用力时，开关扳机202能向靠近开关本体201的方向移动，需先将推杆30旋转至与壳体10脱离后开关扳机202的尾端才能绕着其首端旋转。

对于推杆30与开关扳机202的连接形式不做限制，在本实施例中，开关扳机202上设置有一通槽2023，推杆30上设置有一枢接轴301，枢接轴301可转动地连接于通槽2023的侧壁上。在开关扳机202上设置一通槽2023，并将推杆30上的枢接轴301与通槽2023的侧壁可转动连接，以使得推杆30能绕着其枢接轴301旋转。采用这种结构形式，一方面具有节省空间，利于个零部件布局的优点，另一方面，也能使得枢接轴301的两端均能与通槽2023的侧壁连接，具有增强推杆30转动的稳定性以及推杆30与开关扳机202连接的可靠性的优点。

进一步地，推杆30背离开关扳机202与壳体铰接的一侧的侧面上设置有一限位凸起302，通槽2023的侧壁上设置有凹槽2023a，限位凸起302与凹槽2023a凹凸配合以限制推杆30转动。通过推杆30和通槽2023上的凹凸配合的结构限制推杆30转动，以提高推杆30对开关扳机202锁止的可靠性，进而提高手持式小型圆形切割锯的安全性能。在壳体10上，与推杆30朝向壳体10的一端的运动轨迹相对应的位置，为圆弧形曲面。采用这种结构形式，以提高推杆30对开关扳机202进行解锁和锁止时的操作可靠性及舒适性。

开关扳机202的一端向背离壳体10的方向斜向下延伸。在开关扳机202上与壳体铰接的部位设置有一凹陷部2022，壳体10上与凹陷部2022对应的位置设置有凸起部102，凹陷部2022与凸起部102凹凸配合；在开关扳机上与壳体铰接的部位背离壳体10的一侧为一斜面，壳体10上与斜面对应的位置向下倾斜，当开关扳机202处于锁止状态时，开关扳机202上的斜面与壳体10贴合。通过以上结构形式对开关扳机202进行限位，以使得当开关扳机202与开关本体201之间的距离最大时，开关扳机202继续向远离开关本体201的方向转动，以保证开关扳机202与壳体10连接及配合的可靠性。

本实施例提供的手持式小型圆形切割锯的使用方法如下，请参照图1至图4予以理解：当需要使用时，参照图3予以理解，先手动将反自锁组件中的推杆30的下端逆时针推动，推杆30的另一端旋转至与壳体10分离(如图4所示)，此时在开关扳机202上施加一按压力，开关扳机202向靠近开关本体201的方向转动并能与开关本体201抵接，继续按压开关扳机202，使得开关本体201处于导通状态。当撤销施加在开关扳机202上的按压力时，在开关本体201上的弹簧的恢复力下，开关本体201处于断开状态，此时，开关扳机202对开关扳机202上的凸台2021施加一作用力，使得开关扳机202向远离开关本体201的方向转动。当不使用设备时，将推杆30的下端顺时针推动，使得推杆30的另一端旋转至与壳体10相抵接，以对开关扳机202进行限位，防止误触发开关扳机202。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手持式小型圆形切割锯，其特征在于，其包括：

壳体，所述壳体内具有一容纳腔；

开关组件，所述开关组件包括开关本体和开关扳机，所述开关本体设于所述容纳腔内，所述开关扳机的一端铰接于所述壳体上，所述开关扳机可抵接于并作用力于所述开关本体上以使所述开关本体导通或断开，所述开关扳机的长度不小于80cm。

2.如权利要求1所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述开关扳机上与所述壳体相对的一侧设置有一凸台，所述凸台与所述开关本体相对设置并能抵接于所述开关本体。

3.如权利要求2所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述壳体上设置有一避让孔，所述凸台延伸至所述避让孔内并能沿着所述避让孔的轴线方向来回移动。

4.如权利要求1所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述开关组件还包括反自锁组件，反自锁组件连接于所述开关扳机，所述反自锁组件朝向所述壳体的一端与所述壳体配合以对所述开关扳机锁止或者解锁。

5.如权利要求4所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述反自锁组件包括一推杆，所述推杆枢接于所述开关扳机上，所述推杆的一端朝向所述壳体的方向延伸，所述推杆的另一端自所述开关扳机背离所述壳体的一侧向远离所述壳体的方向延伸，所述推杆可将所述开关扳机在锁止状态和解锁状态之间切换；

当所述推杆旋转至与所述壳体抵接时，所述开关扳机处于锁止状态，所述开关扳机与所述开关本体之间的距离最大，所述推杆朝向所述壳体的一端抵靠于所述壳体以限制所述开关扳机向靠近所述开关本体的方向移动；

当所述推杆旋转至所述壳体脱离时，所述开关扳机的端部可向靠近所述开关本体的方向移动。

6.如权利要求5所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述开关扳机上设置有一通槽，所述推杆上设置有一枢接轴，所述枢接轴可转动地连接于所述通槽的侧壁上。

7.如权利要求6所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述推杆背离所述开关扳机与所述壳体铰接的一侧的侧面上设置有一限位凸起，所述通槽的侧壁上设置有凹槽，所述限位凸起与所述凹槽凹凸配合以限制所述推杆转动。

8.如权利要求5所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述壳体上，与所述推杆朝向所述壳体的一端的运动轨迹相对应的位置，为圆弧形曲面。

9.如权利要求1所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，所述开关扳机的一端向背离所述壳体的方向斜向下延伸。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的手持式小型圆形切割锯，其特征在于，在所述开关扳机上与所述壳体铰接的部位设置有一凹陷部，所述壳体上与所述凹陷部对应的位置设置有凸起部，所述凹陷部与所述凸起部凹凸配合；

在所述开关扳机上与所述壳体铰接的部位背离所述壳体的一侧为一斜面，所述壳体上与所述斜面对应的位置向下倾斜，当所述开关扳机处于锁止状态时，所述开关扳机上的斜面与所述壳体贴合。

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