CN215143888U - 板材多点渐进成形数控支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置，涉及一种板材加工技术领域的装置，板材多点渐进成形数控支撑装置包括支撑座、限位座、数控升降平台、活动杆、浮动支撑杆、浮动压边圈，支撑座的支撑竖梁垂直连接在数控机床的工作台表面，支撑座的支撑横板连接在两条支撑竖梁上端，支撑横板设有导柱孔及活动杆通孔，每一个活动杆通孔的上端设有一个限位座，数控升降平台设置在数控机床工作台表面与支撑横板之间，数控升降平台上表面设有穿过导柱孔的导柱及穿过活动杆通孔的活动杆，活动杆穿过活动杆通孔延伸至限位座的限位孔中，每一条活动杆的顶端固定连接有一条浮动支撑杆，导柱、活动杆及浮动支撑杆可随数控升降平台一同上下移动。

Description

板材多点渐进成形数控支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工技术领域的装置，具体是一种板材数控多点渐进成形装置。

背景技术

板材渐进成形是一种利用增量局部变形方法以获得所需形状和性能要求的零部件，这种加工方法通过一个简单形状的工具沿着特定的轨迹运动得到相应的零件形状，不需要专用的模具就可以成形较为复杂的零件，与传统冲压成形方法相比，具有灵活性大，节省复杂模具制造成本，提高材料成形性能等优点。因此，在小批量以及特殊要求的零件生产中得到广泛应用，非常适用于小批量、多品种零件的生产，以及样品的试制加工。

由于渐进成形时板材的流动和应力状态比较复杂，成形后零件的尺寸精度较难以约束与控制，尤其是厚度分布均匀性很难以保证，成形零件表面质量一般较差，板材几何误差较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种板材多点渐进成形数控支撑装置，改善渐近成形工艺可靠性、提高板材成形性能和成形精度。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：板材多点渐进成形数控支撑装置，包括支撑座、限位座、数控升降平台、活动杆、浮动支撑杆、浮动压边圈，支撑座包括支撑竖梁及支撑横板，支撑竖梁垂直连接在数控机床的工作台表面，支撑横板连接在两条支撑竖梁上端，支撑横板的两侧分别设有导柱孔，支撑横板的导柱孔内侧设有多个均匀排布的活动杆通孔，每一个活动杆通孔的上端边缘设有一个固定连接在支撑横板上表面的限位座，限位座中部设有由低端贯穿顶端的限位孔，数控升降平台设置在数控机床工作台表面与支撑横板之间，数控升降平台上表面的两端分别设有与支撑横板上的导柱孔位置相对应的导柱，导柱穿过导柱孔延伸至支撑横板上表面上侧，每一条导柱上定位有一组浮动压边圈，在数控升降平台上表面的两条导柱之间设置有多条与支撑横板上的活动杆通孔位置相对应的活动杆，活动杆穿过活动杆通孔延伸至限位座的限位孔中，每一条活动杆的顶端固定连接有一条浮动支撑杆，导柱、活动杆及浮动支撑杆可随数控升降平台一同上下移动。

本实用新型的进一步技术方案是：限位孔的边缘设有防止浮动支撑杆过度下移的限位凸台。

本实用新型的进一步技术方案是：浮动支撑杆的顶端为圆弧状。

本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置具有如下有益效果：板材多点渐进成形数控支撑装置在成形的板材下设置多条浮动支撑杆，对板材形成多点支撑，改善了板材在成形过程中的平面受力情况，使板材在成形过程中的应力应变分布更加的均匀一致，具有改善渐近成形工艺可靠性、提高板材成形性能和成形精度的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置成行板材前的结构示意图；

图2是本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置成行板材中的结构示意图；

图3是本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置成行板材后的结构示意图；

附图标号说明：1-数控机床的工作台,2-支撑竖梁,3-支撑横板,4-导柱,5-浮动压边圈,6-板材,7-成形工具头,8-数控机床主轴,9-浮动支撑杆,10-活动杆,11-限位座,12-限位凸台,13-数控升降平台。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型板材多点渐进成形数控支撑装置，包括支撑座、限位座11、数控升降平台13、活动杆10、浮动支撑杆9、浮动压边圈5，支撑座包括支撑竖梁2及支撑横板3，支撑竖梁2垂直连接在数控机床的工作台1表面，支撑横板3连接在两条支撑竖梁2上端，支撑横板3的两侧分别设有导柱孔，支撑横板3的导柱孔内侧设有多个均匀排布的活动杆通孔，每一个活动杆通孔的上端边缘设有一个固定连接在支撑横板3上表面的限位座11，限位座11中部设有由低端贯穿顶端的限位孔，限位孔的边缘设有防止浮动支撑杆9过度下移的限位凸台12。

数控升降平台13设置在数控机床工作台表面与支撑横板3之间，数控升降平台13上表面的两端分别设有与支撑横板3上的导柱孔位置相对应的导柱4，导柱4穿过导柱孔延伸至支撑横板3上表面上侧，每一条导柱4上定位有一组浮动压边圈5，在数控升降平台13上表面的两条导柱4之间设置有多条与支撑横板3上的活动杆通孔位置相对应的活动杆10，浮动支撑杆9的顶端为圆弧状。活动杆10穿过活动杆通孔延伸至限位座11的限位孔中，每一条活动杆10的顶端固定连接有一条浮动支撑杆9。导柱4、活动杆10及浮动支撑杆9可随数控升降平台13一同上下移动，数控机床上设有控制数控升降平台13上下运动的驱动机构（图中未示出）。

采用上述板材多点渐进成形数控支撑装置的数控多点渐进成形方法，包括以下步骤：(一)在数控机床上安装上述的板材多点渐进成形数控支撑装置，使得浮动支撑杆9、浮动压边圈5可以随着数控升降平台13一同上下移动； (二) 数控机床控制系统通过NC程序控制数控升降平台13升降，数控升降平台13的行程与板材6整体上下移动的行程同步；(三)三维建模，根据板材6成形的参数要求，生成数控机床所能识别的数控NC代码；(四)在放置板材6之前，每一条浮动支撑杆9全部升起，浮动支撑杆9上升到浮动压边圈5中部的高度，放置板材6在浮动支撑杆9上，使板材6在开始加工前能够与浮动支撑杆9顶部接触，而对成形区板材6产生一个支撑力；(五)将待成形板材6夹紧固定在两组浮动压边圈5间，板材6四周压边压紧；(六)将步骤(三)生成的NC代码输入数控机床，操作数控机床，开始板材零件的渐进成形加工；(七)加工过程中浮动压边圈5、浮动支撑杆9与成形工具头7在竖直向的运动同步，始终保持对板材6的支撑，直至加工完毕。成形工具头7连接在数控机床主轴8末端。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，包括支撑座、限位座（11）、数控升降平台（13）、活动杆（10）、浮动支撑杆（9）、浮动压边圈（5），支撑座包括支撑竖梁（2）及支撑横板（3），支撑竖梁（2）垂直连接在数控机床的工作台（1）表面，支撑横板（3）连接在两条支撑竖梁（2）上端，支撑横板（3）的两侧分别设有导柱孔，支撑横板（3）的导柱孔内侧设有多个均匀排布的活动杆通孔，每一个活动杆通孔的上端边缘设有一个固定连接在支撑横板（3）上表面的限位座（11），限位座（11）中部设有由低端贯穿顶端的限位孔，数控升降平台（13）设置在数控机床工作台表面与支撑横板（3）之间，数控升降平台（13）上表面的两端分别设有与支撑横板（3）上的导柱孔位置相对应的导柱（4），导柱（4）穿过导柱孔延伸至支撑横板（3）上表面上侧，每一条导柱（4）上定位有一组浮动压边圈（5），在数控升降平台（13）上表面的两条导柱（4）之间设置有多条与支撑横板（3）上的活动杆通孔位置相对应的活动杆（10），活动杆（10）穿过活动杆通孔延伸至限位座（11）的限位孔中，每一条活动杆（10）的顶端固定连接有一条浮动支撑杆（9），导柱（4）、活动杆（10）及浮动支撑杆（9）可随数控升降平台（13）一同上下移动。

2.如权利要求1所述的板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，限位孔的边缘设有防止浮动支撑杆（9）过度下移的限位凸台（12）。

3.如权利要求1所述的板材多点渐进成形数控支撑装置，其特征在于，浮动支撑杆（9）的顶端为圆弧状。

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