CN215143651U - 折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加工设备领域，提供了一种折弯机，包括机架、设于所述机架的载物台、下压组件和折弯组件，所述下压组件包括移动件、支撑件、压合件和第一驱动器，第一驱动器和压合件设于移动件上，移动件与所述机架滑接，支撑件设于所述机架并开设有与压合件滑接的滑槽，压合件在第一驱动器驱动下沿滑槽移动而靠近载物台并抵压待折弯结构或避让载物台上方空间。本实用新型提供的折弯机，能够避免操作人员在送料和取料过程中，人手被压合件压伤的风险，提高设备使用安全。通过移动件、支撑件、压合件的配合设置，压合件在第一驱动器向下的驱动力作用下，能够实现斜向下和向下的移动，设计精巧，并有利于简化结构。

Description

折弯机

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，尤其涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机包括机架、设于机架的载物台、下压组件和折弯组件。操作时，人工将待折弯结构放置于载物台上，而后启动折弯机，下压组件向下移动而压贴在待折弯结构上，实现对待折弯结构的固定，再由折弯组件对固定后的待折弯结构进行折弯。由于采用手工送料，操作人员在送料和取料过程中，人手如未能及时离开载物台则面临被下压组件压伤的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种折弯机，其旨在提高设备使用安全。

一种折弯机，包括机架、设于所述机架的载物台、下压组件和折弯组件，所述载物台用于放置待折弯结构的载物台，所述下压组件用于将待折弯结构压贴固定于所述载物台，所述折弯组件将固定于所述载物台的待折弯结构折弯，所述下压组件包括：

移动件，与所述机架滑接并经过远离所述载物台的避让位置和靠近所述载物台的作业位置；

支撑件，设于所述机架并开设有滑槽，所述滑槽具有第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的水平位递减，所述滑槽在所述第一位置和所述第二位置之间形成线性延伸的第一滑段，所述滑槽在所述第二位置和所述第三位置之间形成上下延伸的第二滑段，所述第一位置位于所述避让位置的正上方，所述第二位置和所述第三位置均位于所述作业位置的正上方；

压合件，具有用于压贴待折弯结构的压合面，以及置入所述滑槽并能够在所述滑槽内移动的滑接部，在所述滑接部位于所述第三位置时，所述压贴面抵压所述待折弯结构；

第一驱动器，固定于所述移动平台并用于驱动所述压合件而使所述滑接部在所述第一位置和所述第三位置之间往复移动。

可选的，所述滑槽还具有第三滑段，所述第三滑段连通所述第二滑段并向上延伸，所述第三滑段的长度不小于所述滑接部在上下方向的尺寸。

可选的，所述抵压面靠近待折弯结构的待弯折位置的转角为圆弧过渡。

可选的，所述折弯组件包括折弯块和连接所述折弯块的连接轴，所述折弯块具有作用于待折弯结构的作用面，所述折弯块具有所述作用面与所述载物台的上表面平齐的初始位置和所述作用面倾斜或垂直与所述载物台的上表面的折弯位置，所述连接轴能够转动而驱使所述折弯块在所述初始位置和所述折弯位置之间转换，所述折弯块从所述初始位置转换至所述折弯位置的过程，能够将固定于所述载物台的待折弯结构折弯。

可选的，所述折弯块在处于所述初始位置时，所述折弯块与所述载物台位于所述连接轴的旋转轴线的两侧并留有间隙。

可选的，所述折弯组件包括第二驱动器和连杆，所述连杆连接所述连接轴，所述第二驱动器驱使所述连杆运动而带动所述连接轴转动。

可选的，所述连接轴设有同轴转动的凸块，所述折弯组件还包括设于所述机架并用于限制所述凸块转动角度的限位件。

可选的，所述限位件为调节螺丝。

可选的，所述折弯机还包括设于所述机架的双手启动开关。

可选的，所述支撑件有两个并间隔设置，所述压合件位于两个所述支撑件之间。

本申请提供的折弯机，将压合件的初始位置偏移载物台的上方区域，而避免操作人员在送料和取料过程中，人手被压合件压伤的风险，提高设备使用安全。通过移动件、支撑件、压合件的配合设置，压合件在第一驱动器向下的驱动力作用下，能够实现斜向下和向下的移动，设计精巧，并有利于简化结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中待折弯结构在未折弯时的示意图；

图2为本申请实施例中待折弯结构在折弯后的示意图；

图3为本申请实施例提供的折弯机的结构示意图；

图4为图3结构的侧视图；

图5为本申请实施例中下压组件的示意图；

图6为本申请实施例中折弯组件的示意图；

图7为本申请实施例中折弯块在初始状态是与载物台的位置示意图，为俯视图，其中，C为旋转轴的转动轴线；

图8为本申请实施例中待折弯结构与压合件的配合示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、载物台；30、下压组件；31、移动件；32、支撑件；301、滑槽；302、第一滑段；303、第二滑段；304、第三滑段；33、压合件；331、滑接部；34、第一驱动器；40、折弯组件；41、折弯块；42、连接轴；43、第二驱动器；44、连杆；45、凸块；46、限位件；50、双手启动开关；100、待折弯结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1至图8，现对本申请提供的折弯机进行示例性说明。折弯机包括机架10、设于机架10的载物台20、下压组件30和折弯组件40，载物台20用于放置待折弯结构100的载物台20，下压组件30用于将待折弯结构100压贴固定于载物台20，折弯组件40将固定于载物台20的待折弯结构100折弯。

请参照图1和图2，本实施例中，待折弯结构100为连接器的连接端子。连接端子由金属条弯折形成。本实施例提供的折弯机，对连接端子进行弯折。可以理解，本实施例提供的折弯机也可以用于弯折其它结构件，在此不作限定。

本实施例中，下压组件30包括移动件31、支撑件32、压合件33和第一驱动器34。

移动件31与机架10滑接并经过远离载物台20的避让位置和靠近载物台20的作业位置。第一驱动器34和压合件33设于移动件31上，并随移动件31移动而移动。压合件33在移动件31处于作业位置时，能够与载物台20配合而实现对待折弯结构100的固定，而在移动件31处于避让位置时，压合件33远离载物台20而避免可能对人手的伤害。为便于描述，将作业位置和避让位置的位置关系定义为前后关系。移动件31滑接机架10，移动件31向前移动而能够从避让位置移动至作业位置。移动件31和机架10之间可以通过滑轨或其它结构形式实现滑接，在此不作限定。

本实施例通过支撑件32和移动件31的设置，在第一驱动器34向压合件33提供向下的作用力以驱使压合件33相对第一驱动器34向下移动的同时，压合件33能够相对机架10向下向前移动。

具体的，支撑件32设于机架10并开设有滑槽301，滑槽301具有第一位置、第二位置和第三位置，第一位置、第二位置和第三位置的水平位递减，滑槽301在第一位置和第二位置之间形成线性延伸的第一滑段302，滑槽301在第二位置和第三位置之间形成上下延伸的第二滑段303，第一位置位于避让位置的正上方，第二位置和第三位置均位于作业位置的正上方。第一滑段302自第一位置斜向下向第二位置延伸，第二滑段303自第二位置向下延伸至第三位置。

压合件33具有用于压贴待折弯结构100的压合面，以及置入滑槽301并能够在滑槽301内移动的滑接部331，在滑接部331位于第三位置时，压贴面抵压待折弯结构100。

第一驱动器34固定于移动平台并用于驱动压合件33而使滑接部331在第一位置和第三位置之间往复移动。

使用时，将待折弯结构100放置在载物台20上，第一驱动器34驱使压合件33先斜向下移动(滑接部331沿第一滑段302从第一位置移动至第二位置)，再向下移动(滑接部331沿第二滑段303从第二位置移动至第三位置)而压贴待折弯结构100。在折弯组件40对待折弯结构100弯折作业完成后，第一驱动器34驱使压合件33先向上移动再斜向上移动而回复至第一位置。在滑接部331位于第三位置时，移动件31位于作业位置，压合件33对待折弯结构100进行压贴固定。在滑接部331位于第一位置时，移动件31位于避让位置，压合件33远离载物台20而避免可能对人手的伤害。

结合受力分析，第一驱动器34向压合件33施加向下的推力，压合件33在该推力作用下相对第一驱动器34移动。由于压合件33的滑接部331置于第一滑段302内且第一滑段302相对机架10固定而使压合件33受到槽壁的压力，该推力和压力共同作用而转化为驱使移动件31向前移动的作用力，同时，滑接部331沿第一滑段302向第二位置移动。在滑接部331在到达第二位置时，压合件33只受到第一驱动器34向下的推力而沿第二滑段303向下移动至第三位置并压贴待折弯结构100。由上，滑槽301的设置限制了压合件33的移动轨迹，移动件31与机架10滑接的设置使得压合件33具备沿滑槽301移动的条件。本实施例中，通过移动件31、支撑件32、压合件33的配合设置，将第一驱动器34的沿上下方向的驱动力转化为压合件33斜向下移动和向下移动的动力，减少驱动器的数量并确保压合件33移动的顺畅。

由上分析，本实施例提供的折弯机，将压合件33的初始位置偏移载物台20的上方区域，而避免操作人员在送料和取料过程中，人手被压合件33压伤的风险，提高设备使用安全。通过移动件31、支撑件32、压合件33的配合设置，压合件33在第一驱动器34向下的驱动力作用下，能够实现斜向下和向下的移动，设计精巧，并有利于简化结构。

在本申请另一实施例中，请参照图5，滑槽301还具有第三滑段304，第三滑段304连通第二滑段303并向上延伸，第三滑段304的长度不小于滑接部331在上下方向的尺寸。如果折弯机在初始状态时，滑接部331置于第二滑段303内，移动件31在作为主动件前后移动时，将带动压合件33在第二滑段303的移动。而如果折弯机在初始状态时，滑接部331置于第三滑段304内，第三滑段304的槽壁限制压合件33的前后移动，从而避免非第一驱动器34作用下压合件33的移动。

图5所示结构中，支撑件32有两个并左右间隔设置，压合件33位于两个支撑件32之间，位于压合件33左右两端的滑接部331置入滑槽301并与滑槽301滑接，该设置能够提高压合件33的移动稳定性。

在本申请另一实施例中，请参照图8，抵压面靠近待折弯结构100的待弯折位置的转角为圆弧过渡。金属条在受力弯折后，弯折的位置呈圆弧过渡。将抵压面在对应金属条弯折位置的转角设为圆弧过渡，能够降低压贴件对金属条(尤其是其外侧表面的镀层)的损伤并有利于金属条形成较小的转角半径。

在本申请另一实施例中，请参照图6，折弯组件40包括折弯块41和连接折弯块41的连接轴42，折弯块41具有作用于待折弯结构100的作用面，折弯块41具有作用面与载物台20的上表面平行的初始位置和作用面倾斜或垂直与载物台20的上表面的折弯位置，连接轴42能够转动而驱使折弯块41在初始位置和折弯位置之间转换，折弯块41从初始位置转换至折弯位置的过程，能够将固定于载物台20的待折弯结构100折弯。

以将连接端子折弯90°为例，折弯块41在初始位置时，作业面向上并与载物台20的上表面平齐或略低于载物台20的上表面，以确保连接端子只由载物台20所承载。此时，连接端子的一端(固定端)放置于载物台20上并被压合件33的抵压面所抵压而被固定，而另一端(自由端)突出于载物台20而位于折弯块41的上方。折弯块41沿连接轴42的转动轴线C向上转动90度，在该过程中，折弯块41的作业面抵压连接端子并随折弯块41的转动而迫使连接端子的自由端向上弯折。该弯折方式仿人手弯折金属条的操作，相比于直接对金属条进行冲压弯折的方式，能够明显降低对金属条的损伤，提高连接端子的成品质量。具体说来，如果借助冲压设备直线向下的冲量对金属条进行冲压，使金属条变形，从而获得折弯的成品，该冲压方式由于来自冲压设备冲量大且突然，并集中作用于折弯处，金属条的折弯处容易被损伤。而连接端子作为信号或电的传播导体，其细微的损伤对性能影响很大，因此采用现有的直线冲压方式，难以保障连接端子的成品质量。而采用本实施例的折弯方式，折弯块41的转动相对而言是比较和缓的，其对金属条的作用力较小，且为分布荷载而均匀作用于与连接端子的接触面而不是弯折处，因此，金属条的弯折处的形变不容易产生损伤，从而能够从根本上提高连接端子的成形质量。

在本申请另一实施例中，请参照图7和图8，折弯块41在处于初始位置时，折弯块41与载物台20位于连接轴42的旋转轴线C的两侧并留有间隙。可以理解，金属条在折弯块41和载物台20之间的区域为弯折的位置。适当增加折弯块41和载物台20之间的间隙，能够降低金属条折弯的难度并有利于提高折弯的质量。

在本申请另一实施例中，请参照图6，折弯组件40包括第二驱动器43和连杆44，连杆44连接连接轴42，第二驱动器43驱使连杆44运动而带动连接轴42沿第一轴线转动。图4所示结构中，连杆44包括第一杆段和第二杆段，第一杆段具有与连接轴42固定连接的第一连接点和与第二杆段转动连接的第二连接点，第二杆段背离第二连接点的一端与第二驱动器43固定连接。第二驱动器43为伸缩气缸。第二驱动器43的伸缩杆与第二杆同轴连接设置，第二驱动器43的伸缩杆伸缩而使第一杆绕第一连接点转动，从而带动连接轴42的转动。本领域技术人员可以通过连杆44的各杆段(第一杆段、第二杆段)的长度调整连接轴42转动的角度、速度和转矩的大小，以利于更好调节和控制折弯块41对连接端子的作用力，从而更好地符合折弯块41对连接端子的折弯作业要求。本领域技术人员也可以采用电机和减速箱的设置驱使连接轴42转动，在此不作唯一限定。

在本申请另一实施例中，请参照图4，连接轴42设有同轴转动的凸块45，折弯组件40还包括设于机架10并用于限制凸块45转动角度的限位件46。凸块45和连接轴42同轴转动设置，限位件46限制凸块45的转动角度即限制连接轴42和折弯块41的转动角度。对折弯块41转动角度进行限制，以避免因电压变动等因素下折弯块41超过设计转动角度而使待折弯结构100弯曲过度乃至对待折弯结构100带来损伤。

在本申请另一实施例中，限位件46为调节螺丝。该设置下，限位件46的长度可调节而使折弯块41的限制转动角度能够进行微量调整。结合生产实际情况，对于不同批次的金属条，其材质、厚度等因素可能存在不同，在受到折弯块41同等作用力的作用下，金属条实际产生的弯折效果会存在些许差异。比如同一作用力同一弯折角度下，对于厚度较大的金属条，由于材料差异而带来回弹效果不同，成形的弯折角度略小于厚度较小的金属条。此时，可以通过调节螺丝的旋转适当增加限位件46的长度，使得折弯块41的限制转动角度(也是实际转动角度)略有增加，以弥补材料的回弹量。从而使不同材质的金属条接近同一成形效果。换言之，本实施例提供的折弯机，通过调节螺丝的设置，使得折弯块41的限制转动角度可调节，从而能够适用不同批次质量的金属条的折弯，提高设备的适用性和实用性。在本申请另一实施例中，折弯机还包括设于机架10的双手启动开关50。折弯机只有在双手按钮同时按下去时才能启动，以进一步保障操作人员的使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯机，包括机架、设于所述机架的载物台、下压组件和折弯组件，所述载物台用于放置待折弯结构的载物台，所述下压组件用于将待折弯结构压贴固定于所述载物台，所述折弯组件将固定于所述载物台的待折弯结构折弯，其特征在于，所述下压组件包括：

移动件，与所述机架滑接并经过远离所述载物台的避让位置和靠近所述载物台的作业位置；

支撑件，设于所述机架并开设有滑槽，所述滑槽具有第一位置、第二位置和第三位置，所述第一位置、所述第二位置和所述第三位置的水平位递减，所述滑槽在所述第一位置和所述第二位置之间形成线性延伸的第一滑段，所述滑槽在所述第二位置和所述第三位置之间形成上下延伸的第二滑段，所述第一位置位于所述避让位置的正上方，所述第二位置和所述第三位置均位于所述作业位置的正上方；

压合件，具有用于压贴待折弯结构的压合面，以及置入所述滑槽并能够在所述滑槽内移动的滑接部，在所述滑接部位于所述第三位置时，所述压贴面抵压所述待折弯结构；

第一驱动器，固定于所述移动平台并用于驱动所述压合件而使所述滑接部在所述第一位置和所述第三位置之间往复移动。

2.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述滑槽还具有第三滑段，所述第三滑段连通所述第二滑段并向上延伸，所述第三滑段的长度不小于所述滑接部在上下方向的尺寸。

3.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述抵压面靠近待折弯结构的待弯折位置的转角为圆弧过渡。

4.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括折弯块和连接所述折弯块的连接轴，所述折弯块具有作用于待折弯结构的作用面，所述折弯块具有所述作用面与所述载物台的上表面平齐的初始位置和所述作用面倾斜或垂直与所述载物台的上表面的折弯位置，所述连接轴能够转动而驱使所述折弯块在所述初始位置和所述折弯位置之间转换，所述折弯块从所述初始位置转换至所述折弯位置的过程，能够将固定于所述载物台的待折弯结构折弯。

5.如权利要求4所述的折弯机，其特征在于，所述折弯块在处于所述初始位置时，所述折弯块与所述载物台位于所述连接轴的旋转轴线的两侧并留有间隙。

6.如权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括第二驱动器和连杆，所述连杆连接所述连接轴，所述第二驱动器驱使所述连杆运动而带动所述连接轴转动。

7.如权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述连接轴设有同轴转动的凸块，所述折弯组件还包括设于所述机架并用于限制所述凸块转动角度的限位件。

8.如权利要求7所述的折弯机，其特征在于，所述限位件为调节螺丝。

9.如权利要求1至8任一所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括设于所述机架的双手启动开关。

10.如权利要求1至8任一所述的折弯机，其特征在于，所述支撑件有两个并间隔设置，所述压合件位于两个所述支撑件之间。

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