CN215143456U - 一种无滑动拉丝机的双模盒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无滑动拉丝机的双模盒机构,包括安装座,侧板,润滑液盒,润滑液输送管,定位套,承接套,模盒一,模盒二,金属丝,所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧,所述的侧板安装在安装座的一侧,所述的侧板上设有输送通道,所述的输送通道的上方设有连接嘴,所述的连接嘴上设有润滑液输送管,所述的承接套外设有外螺纹一,所述的内螺纹一与外螺纹一配合,所述的承接套内设有内螺纹二,所述的金属丝依次穿过模孔一,模孔二。本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置,实现了金属丝的降温,同时也减少了工位面积,同时进行了两次进模拉丝,提高了拉丝效率,同时也降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无滑动拉丝机的双模盒机构。
背景技术
现有无滑动拉丝机在拉丝过程中,需要通过多个拉丝模具进行,导致工位面积增加,同时也增加了成本。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种无滑动拉丝机的双模盒机构。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种无滑动拉丝机的双模盒机构,包括安装座,侧板,润滑液盒,润滑液输送管,定位套,承接套,模盒一,模盒二,金属丝,所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧,所述的侧板安装在安装座的一侧,所述的侧板上设有输送通道,所述的输送通道的上方设有连接嘴,所述的连接嘴上设有润滑液输送管,所述的侧板的一侧安装有润滑液盒,所述的安装座的一侧设有安装凸台,所述的安装凸台上环形阵列设有多个安装螺孔,所述的安装螺孔上安装有锁紧螺钉,所述的定位套通过锁紧螺钉锁紧在安装座内,所述的定位套内设有内螺纹一,所述的承接套外设有外螺纹一,所述的内螺纹一与外螺纹一配合,所述的承接套内设有内螺纹二,所述的模盒一外设有外螺纹二,所述的模盒二外设有外螺纹三,所述的外螺纹二与内螺纹二配合,所述的外螺纹三与内螺纹二配合,所述的模盒一在模盒二的前端,所述的模盒一内设有模孔一,所述的模盒二内设有模孔二,所述的模孔二的直径小于模孔一的直径,所述的金属丝依次穿过模孔一,模孔二。
作为一种优选,所述的润滑液盒一侧设有槽口。
作为一种优选,所述的定位套外整列有四个安装螺孔。
作为一种优选,所述的润滑液输送管在金属丝的上方。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置,实现了金属丝的降温,同时也减少了工位面积,同时进行了两次进模拉丝,提高了拉丝效率,同时也降低了使用成本。
同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的剖视图。
图2为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的局部轴视图。
图3为本实用新型一种无滑动拉丝机的双模盒机构的局部剖视图。
图中:1、安装座,11、安装凸台,12、安装螺孔,13、锁紧螺钉,2、侧板,21、输送通道,22、连接嘴,3、润滑液盒,4、润滑液输送管,5、定位套,51、内螺纹一,6、承接套,61、外螺纹一,62、内螺纹二,7、模盒一,71、外螺纹二,72、模孔一,8、模盒二,81、外螺纹三,82、模孔二,9、金属丝。
具体实施方式
实施例:
如图1-3所示,一种无滑动拉丝机的双模盒机构,包括安装座1,侧板2,润滑液盒3,润滑液输送管4,定位套5,承接套6,模盒一7,模盒二8,金属丝9,所述的安装座1安装在无滑动拉丝机的一侧,所述的侧板2安装在安装座1的一侧,所述的侧板2上设有输送通道21,所述的输送通道21的上方设有连接嘴22,所述的连接嘴22上设有润滑液输送管4,所述的侧板2的一侧安装有润滑液盒3,所述的安装座1的一侧设有安装凸台11,所述的安装凸台11上环形阵列设有多个安装螺孔12,所述的安装螺孔12上安装有锁紧螺钉13,所述的定位套5通过锁紧螺钉13锁紧在安装座1内,所述的定位套5内设有内螺纹一51,所述的承接套6外设有外螺纹一61,所述的内螺纹一51与外螺纹一61配合,所述的承接套6内设有内螺纹二62,所述的模盒一7外设有外螺纹二71,所述的模盒二8外设有外螺纹三81,所述的外螺纹二71与内螺纹二62配合,所述的外螺纹三81与内螺纹二62配合,所述的模盒一7在模盒二8的前端,所述的模盒一7内设有模孔一72,所述的模盒二8内设有模孔二82,所述的模孔二82的直径小于模孔一72的直径,所述的金属丝9依次穿过模孔一72,模孔二82。
进一步的,所述的润滑液盒3一侧设有槽口31,通过槽口31的设置,能够使金属丝9通过润滑液盒3,防止了润滑液的飞溅。
进一步的,所述的定位套5外整列有四个安装螺孔12,在四个安装螺孔12上安装锁紧螺钉13,实现了定位套5的定位。
进一步的,所述的润滑液输送管4在金属丝9的上方。
本实用新型中,安装座1安装在拉丝机的一侧,将定位套5安装在安装座1内后,将承接套6安装在定位套5内,随后将模盒一7和模盒二8依次安装在承接套6内,通过调节四个锁紧螺钉13来调节金属丝9的水平,确保了拉丝作业时,金属丝9没有收到其他外力,在金属丝9拉丝的同时,润滑液通过输送通道21和润滑液输送管4输送至金属丝9的上方,进行拉丝进模前的润滑,减少了阻力。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型通过无滑动拉丝机的双模盒机构的设置,实现了金属丝的降温,同时也减少了工位面积,同时进行了两次进模拉丝,提高了拉丝效率,同时也降低了使用成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种无滑动拉丝机的双模盒机构,其特征在于:包括安装座,侧板,润滑液盒,润滑液输送管,定位套,承接套,模盒一,模盒二,金属丝,所述的安装座安装在无滑动拉丝机的一侧,所述的侧板安装在安装座的一侧,所述的侧板上设有输送通道,所述的输送通道的上方设有连接嘴,所述的连接嘴上设有润滑液输送管,所述的侧板的一侧安装有润滑液盒,所述的安装座的一侧设有安装凸台,所述的安装凸台上环形阵列设有多个安装螺孔,所述的安装螺孔上安装有锁紧螺钉,所述的定位套通过锁紧螺钉锁紧在安装座内,所述的定位套内设有内螺纹一,所述的承接套外设有外螺纹一,所述的内螺纹一与外螺纹一配合,所述的承接套内设有内螺纹二,所述的模盒一外设有外螺纹二,所述的模盒二外设有外螺纹三,所述的外螺纹二与内螺纹二配合,所述的外螺纹三与内螺纹二配合,所述的模盒一在模盒二的前端,所述的模盒一内设有模孔一,所述的模盒二内设有模孔二,所述的模孔二的直径小于模孔一的直径,所述的金属丝依次穿过模孔一,模孔二。
2.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构,其特征在于:所述的润滑液盒一侧设有槽口。
3.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构,其特征在于:所述的定位套外整列有四个安装螺孔。
4.如权利要求1所述的无滑动拉丝机的双模盒机构,其特征在于:所述的润滑液输送管在金属丝的上方。
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