CN215143154U - 一种切割机用真空吸附旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机用真空吸附旋转机构，其包括：转轴，其内部设置有第一通道；真空吸盘，其固定连接在转轴一端上，其吸嘴与第一通道连通；真空吸盘与转轴之间通过动密封圈密封连接；第一轴承组件和第二轴承组件，依次套设在转轴的另一端；第一轴承组件和第二轴承组件之间具有间隙形成第二通道，其与第一通道连通；其中，第一轴承组件朝向第二通道的一侧设置有动密封环；第二轴承组件朝向第二通道的一侧设置有动密封环；动密封圈和动密封环承载处填充有真空润滑油。本真空吸附旋转机构合理增加了动密封环/圈，并在组装时填装专用真空润滑油，保证该机构在高速传动中有着稳定的真空度，不会因机构的高速旋转而真空泄漏造成安全事故。

Description

一种切割机用真空吸附旋转机构

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备技术领域，更具体地，涉及一种切割机用真空吸附旋转机构。

背景技术

目前在对切割完的产品进行表面清洁，一般是通过利用高压水冲洗高速旋转的产品进行表面清洁。这样对产品高速旋转时的固定就尤为重要，如因固定不牢固就很有可能因高速旋转的离心力把产品甩出去，产生的离心力造成脱离，进而造成不必要的安全事故。现有工序是使产品通过特定机构高速旋转，让高压水通过离心力冲洗产品表面，甩掉产品表面脏污。这样就需要在产品高速旋转时有稳定的真空吸附能力，避免产品因高速旋转，造成安全事故。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种切割机用真空吸附旋转机构，其合理增加了动密封环/圈，并在组装时填装专用真空润滑油，保证该机构在高速传动中有着稳定的真空度，不会因机构的高速旋转而真空泄漏造成安全事故。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种切割机用真空吸附旋转机构，其包括：

转轴，其内部设置有第一通道；

真空吸盘，其经旋转转接板固定连接在所述转轴一端上，其吸嘴与所述第一通道连通；所述真空吸盘与转轴之间通过动密封圈密封连接；

第一轴承组件和第二轴承组件，依次套设在所述转轴的另一端；所述第一轴承组件和第二轴承组件之间具有间隙形成第二通道，其与所述第一通道连通；其中，

所述第一轴承组件和第二轴承组件之间通过静密封圈密封连接；所述第一轴承组件朝向所述第二通道的一侧设置有动密封环和密封端盖；所述第二轴承组件朝向所述第二通道的一侧设置有动密封环和密封端盖；所述动密封圈和动密封环承载处填充有真空润滑油。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述真空吸盘包括具有若干吸嘴的吸盘及承载所述吸盘的吸盘底座。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述吸盘与吸盘底座通过静密封圈密封连接。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述吸盘底座具有与所述吸嘴连通的安装孔，其安装在所述转轴的一端；所述安装孔与所述转轴之间通过动密封圈密封连接。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述吸盘底座与转轴转接板之间通过静密封圈密封连接。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述第一轴座组件包括第一轴承及用于支撑所述第一轴承的第一轴承座，所述第一轴承为角接触轴承。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述第二轴承组件包括第二轴承即用于支撑所述第二轴承的第二轴承座，所述第二轴承为深沟球轴承。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述第一轴承和第二轴承分别经锁紧螺母进行锁紧固定。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述第一轴承座设置有吸真空气嘴，其与所述第二通道连通。

作为本实用新型提供的所述的切割机用真空吸附旋转机构的一种优选实施方式，所述第二轴承座设置有破真空气嘴，其与所述第二通道连通。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

一种切割机用真空吸附旋转机构，其合理增加了动密封环/圈，并在组装时填装专用真空润滑油，保证该机构在高速传动中有着稳定的真空度，不会因机构的高速旋转而真空泄漏造成安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切割机用真空吸附旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型切割机用真空吸附旋转机构的剖视图；

图3为本实用新型切割机用真空吸附旋转机构的剖视图，其显示了真空吸附路径，细箭头表示吸真空，粗箭头表示破真空。

转轴1、真空吸盘2、吸嘴21、吸盘22、吸盘底座23、安装孔24、旋转转接板3、第一轴承组件4、第一轴承41、第一轴承座42、第二轴承组件5、第二轴承51、第二轴承座52、第二通道6、动密封圈7、动密封环8、密封端盖9、静密封圈10、第一通道11、锁紧螺母12、吸真空气嘴13、破真空气嘴14。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1至3，本实施例提供了一种切割机用真空吸附旋转机构，其包括：

转轴1，其内部设置有第一通道11；所述转轴1用于与旋转驱动器连接；

真空吸盘2，其经旋转转接板3固定连接在所述转轴1一端上，其吸嘴21与所述第一通道11连通，以通过吸嘴21真空吸附住待清洗产品；所述真空吸盘2与转轴1之间通过动密封圈7密封连接；

第一轴承组件4和第二轴承组件5，依次套设在所述转轴1的另一端；所述第一轴承组件4和第二轴承组件5之间具有间隙形成第二通道6，其与所述第一通道11连通；其中，

所述第一轴承组件4和第二轴承组件5之间通过静密封圈10密封连接；所述第一轴承组件4朝向所述第二通道6的一侧设置有动密封环8和密封端盖9，以通过所述密封端盖9以限位所述动密封环8且密封填充在里面的真空润滑油；所述第二轴承组件5朝向所述第二通道6的一侧设置有动密封环8和密封端盖9，以通过所述密封端盖9以限位所述动密封环8且密封填充在里面的真空润滑油。

进一步地，所述真空吸盘2包括具有若干吸嘴21的吸盘22及承载所述吸盘22的吸盘底座23。优选地，所述吸盘22为陶瓷吸盘22，通过所述容感吸嘴21真空吸住产品进行相关产品的清洗。装配时，所述吸盘22与吸盘底座23通过静密封圈10密封连接。

进一步地，所述吸盘底座23具有与所述吸嘴21连通的安装孔24，其安装在所述转轴1的一端；所述安装孔24与所述转轴1之间通过动密封圈7密封连接，装配时，在所述动密封圈7处填充有真空润滑油，以保证高速传动中有着稳定的真空度。

进一步地，所述吸盘底座23与转轴1转接板3之间通过静密封圈10密封连接，保证不漏气。

进一步地，所述第一轴承组件4包括第一轴承41及用于支撑所述第一轴承41的第一轴承座42，所述第一轴承41为角接触轴承。所述第二轴承组件5包括第二轴承51及用于支撑所述第二轴承51的第二轴承座52，所述第二轴承51为深沟球轴承。装配时，所述转轴1穿过所述第一轴承41和第二轴承51后分别经锁紧螺母12进行锁紧固定，以紧固所述第一轴承41和第二轴承51。

进一步地，所述第一轴承座42设置有吸真空气嘴13，其与所述第二通道6连通，以通过吸真空气嘴13进行抽真空，以经过第二通道6、第一通道11及吸嘴21将产品吸附住。更进一步地，所述第二轴承座52设置有破真空气嘴14，其与所述第二通道6连通，以通过破真空气嘴14通入空气破除真空，以卸放产品。其中，所述吸真空气嘴13和破真空气嘴14均为电磁阀控制式气嘴，以便于通过电磁阀控制对旋转密封腔体(第一通道11、第二通道6、气嘴)进行真空和非真空的转换，快速实现产品的取放。

本实用新型真空吸附旋转机构的工作过程如下：将产品放置在所述吸盘22上，电磁阀控制所述吸真空气嘴13启动进行抽真空，将第二通道6、第一通道11及吸嘴21进行抽真空形成真空状态，进而将所述产品真空吸附在所述吸盘22上；启动旋转驱动器进而带动所述转轴1高速旋转，即带动所述产品高速旋转进行清洗工序；清洗完成后，所述电磁阀控制关闭所述吸真空气嘴13，打开所述破真空气嘴14，以通入空气至第二通道6、第一通道11及吸嘴21使其处于非真空状态，进而便于卸放所述产品。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

一种切割机用真空吸附旋转机构，其合理增加了动密封环8/圈，并在组装时填装专用真空润滑油，保证该机构在高速传动中有着稳定的真空度，不会因机构的高速旋转而真空泄漏造成安全事故。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，其包括：

转轴，其内部设置有第一通道；

真空吸盘，其经旋转转接板固定连接在所述转轴一端上，其吸嘴与所述第一通道连通；所述真空吸盘与转轴之间通过动密封圈密封连接；

第一轴承组件和第二轴承组件，依次套设在所述转轴的另一端；所述第一轴承组件和第二轴承组件之间具有间隙形成第二通道，其与所述第一通道连通；其中，

所述第一轴承组件和第二轴承组件之间通过静密封圈密封连接；所述第一轴承组件朝向所述第二通道的一侧设置有动密封环和密封端盖；所述第二轴承组件朝向所述第二通道的一侧设置有动密封环和密封端盖；所述动密封圈和动密封环承载处填充有真空润滑油。

2.根据权利要求1所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述真空吸盘包括具有若干吸嘴的吸盘及承载所述吸盘的吸盘底座。

3.根据权利要求2所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述吸盘与吸盘底座通过静密封圈密封连接。

4.根据权利要求3所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述吸盘底座具有与所述吸嘴连通的安装孔，其安装在所述转轴的一端；所述安装孔与所述转轴之间通过动密封圈密封连接。

5.根据权利要求3或4所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述吸盘底座与转轴转接板之间通过静密封圈密封连接。

6.根据权利要求1所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述第一轴座组件包括第一轴承及用于支撑所述第一轴承的第一轴承座，所述第一轴承为角接触轴承。

7.根据权利要求6所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述第二轴承组件包括第二轴承即用于支撑所述第二轴承的第二轴承座，所述第二轴承为深沟球轴承。

8.根据权利要求7所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述第一轴承和第二轴承分别经锁紧螺母进行锁紧固定。

9.根据权利要求7至8任一所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述第一轴承座设置有吸真空气嘴，其与所述第二通道连通。

10.根据权利要求9所述的切割机用真空吸附旋转机构，其特征在于，所述第二轴承座设置有破真空气嘴，其与所述第二通道连通。

Images