CN215142961U - 一种液压硬管内部清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压硬管内部清洗装置，属于硬管清洗装置技术领域，包括操作台、安装在操作台底部的多个桌腿以及安装在操作台顶部的第一电动机箱，第一电动机箱的内部安装有第一电动机，第一电动机的输出端连接有第一转轴，第一转轴另一端开设有第一螺纹槽，第一螺纹槽的内部活动安装有清洗杆，清洗杆的外壁上安装有毛刷，清洗杆是内部为中空且一侧未封闭的圆杆，清洗杆上开设有多个孔洞。本实用新型通过夹板固定液压硬管，高压水泵将清洗液射进清洗杆的内部，第一电动机带动清洗杆上毛刷转动对硬管的内部进行充分清洗，而且可以通过螺纹槽来更换不同的清洗杆，满足不同口径硬管的清洗工作，避免一些液压硬管无法正常充分清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内部清洗装置，特别是涉及一种液压硬管内部清洗装置，属于硬管清洗装置技术领域。
背景技术
对于硬管的清洗方式主要是人工用毛刷对管壁进行普通的清洗液清洗，会存在效率低、清洗不彻底的问题而影响后续使用的问题，目前使用的仪器清洗装置又只能清洗单一口径硬管，无法对生产工作中使用的不同口径硬管进行清洗，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种可清洗不同口径液压硬管内部的清洗装置是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种可清洗不同口径液压硬管内部的清洗装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种液压硬管内部清洗装置，包括操作台、安装在所述操作台底部的多个桌腿以及安装在所述操作台顶部的第一电动机箱，所述第一电动机箱的内部安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴另一端开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部活动安装有清洗杆，所述清洗杆的外壁上安装有毛刷，所述清洗杆是内部为中空且一侧未封闭的圆杆，所述清洗杆上开设有多个孔洞，所述第一转轴上安装有夹板，所述操作台上安装有水箱，所述水箱顶部安装有高压水泵，所述高压水泵上安装有与所述清洗杆的内部对齐的水枪口。
优选的，所述操作台的顶部设有挡板。
优选的，所述操作台的底部安装有集水管。
优选的，所述集水管的底部连接有集水桶。
优选的，所述集水桶的一侧开设有出水管，所述集水桶的底部开设有残渣出口，所述集水桶的底部内壁上安装有斜板。
优选的，所述第一电动机箱的顶部安装有第二电动机箱。
优选的，所述第二电动机箱的内部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第二转轴。
优选的，所述第二转轴另一端开设有第二螺纹槽，所述第二转轴上安装有夹板。
优选的，所述第二螺纹槽内活动安装有擦拭杆。
优选的，所述擦拭杆的外壁上安装有海绵刷。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置，该液压硬管内部清洗装置通过夹板固定液压硬管，高压水泵将清洗液射进清洗杆的内部，第一电动机带动清洗杆上毛刷转动对硬管的内部进行充分清洗，而且可以通过螺纹槽来更换不同的清洗杆，满足不同口径硬管的清洗工作，避免一些液压硬管无法正常充分清洗。
附图说明
图1为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图3为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
图4为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的整体结构右视图；
图5为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的清洗杆结构主视剖面图；
图6为按照本实用新型的液压硬管内部清洗装置的一优选实施例的集水桶结构示意图。
图中：1-操作台，2-桌腿，3-第一电动机箱，4-清洗杆，5-第一螺纹槽，6-毛刷，7-擦拭杆，8-海绵刷，9-第二螺纹槽，10，第二电动机箱，11-第一电动机，12-水箱，13-高压水泵，14-集水管，15-水枪口，16-集水桶，17-残渣出口，18-出水口，19-斜板，20-第二电动机，21-挡板，22-第一转轴，23-第二转轴，24-孔洞，25-夹板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的液压硬管内部清洗装置，包括操作台1、安装在操作台1底部的多个桌腿2以及安装在操作台顶部的第一电动机箱3，第一电动机箱3的内部安装有第一电动机11，第一电动机11的输出端连接有第一转轴22，第一转轴22另一端开设有第一螺纹槽5，第一螺纹槽5的内部活动安装有清洗杆4，清洗杆4的外壁上安装有毛刷6，清洗杆4是内部为中空且一侧未封闭的圆杆，清洗杆4上开设有多个孔洞24，第一转轴22上安装有夹板25，操作台1上安装有水箱12，水箱12顶部安装有高压水泵13，高压水泵13上安装有与清洗杆4的内部对齐的水枪口15。将液压硬管套在清洗杆4上，夹板25在弹簧作用下夹住液压硬管，打开第一电动机11，第一电动机11带动清洗杆4旋转，高压水泵13将清洗液射入清洗杆4的内部，旋转力将清洗液通过清洗杆4上的孔洞24转入硬管内部，清洗杆4外围的毛刷6对液压硬管的内部进行充分的清洗，对于不同口径的液压硬管，可以将清洗杆4从第一螺纹槽5中取出，安装合适口径的清洗杆4进行清洗工作。
在本实施例中，如图1和图2所示，操作台的顶部设有挡板21，操作台1的底部安装有集水管14，集水管14的底部连接有集水桶16，集水桶16的一侧开设有出水管18，集水桶16的底部开设有残渣出口17，集水桶16的底部内壁上安装有斜板19。清洗液通过集水管14储存在集水桶16中，可以通过出水口和残渣出口将清洗液和残渣区分，避免了水源浪费和环境污染。
在本实施例中，如图1和图2所示，第一电动机箱3的顶部安装有第二电动机箱10，第二电动机箱10的内部安装有第二电动机20，第二电动机20的输出端连接有第二转轴23，第二转轴23另一端开设有第二螺纹槽9，第二转轴23上安装有夹板25，第二螺纹槽9内活动安装有擦拭杆7，擦拭杆7的外壁上安装有海绵刷8。将液压硬管套在擦拭杆7上，夹板25夹住液压硬管，打开第二电动机20，带动着擦拭杆7转动，擦拭杆7上的海绵刷8对清洗后液压硬管内部存留着大量的清洗液水渍进行擦拭，避免了液压硬管长期存留清洗液水渍造成腐蚀损坏。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种液压硬管内部清洗装置的工作过程如下：
步骤1：操作人员将需要清洗的液压硬管套在清洗杆4上，夹板25夹住液压硬管，打开第一电动机11，第一电动机11带动清洗杆4旋转，高压水泵13将清洗液射入清洗杆4内部，旋转力将清洗液通过清洗杆4上的孔洞24转入硬管内部，清洗杆4外围的毛刷6对液压硬管的内部进行清洗，清洗结束后关闭第一电动机11；
步骤2：将清洗后的液压硬管套在擦拭杆7上，夹板25夹住液压硬管，打开第二电动机20，擦拭杆7上的海绵刷8对液压硬管的水渍进行擦拭干净；
步骤3：清洗液和硬管内部的残渣通过集水管14储存在集水桶16内，可以打开出水口18和残渣出口17区分处理。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液压硬管内部清洗装置，将液压硬管套在清洗杆4上，夹板25在弹簧作用下夹住液压硬管，打开第一电动机11，第一电动机11带动清洗杆4旋转，高压水泵13将清洗液射入清洗杆4的内部，旋转力将清洗液通过清洗杆4上的孔洞24转入硬管内部，清洗杆4外围的毛刷6对液压硬管的内部进行充分的清洗，对于不同口径的液压硬管，可以将清洗杆4从第一螺纹槽5中取出，安装合适口径的清洗杆4进行清洗工作。清洗液通过集水管14储存在集水桶16中，可以通过出水口和残渣出口将清洗液和残渣区分，避免了水源浪费和环境污染。将液压硬管套在擦拭杆7上，夹板25夹住液压硬管，打开第二电动机20，带动着擦拭杆7转动，擦拭杆7上的海绵刷8对清洗后液压硬管内部存留着大量的清洗液水渍进行擦拭，避免了液压硬管长期存留清洗液水渍造成腐蚀损坏。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，包括操作台(1)、安装在所述操作台(1)底部的多个桌腿(2)以及安装在所述操作台顶部的第一电动机箱(3)，所述第一电动机箱(3)的内部安装有第一电动机(11)，所述第一电动机(11)的输出端连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)另一端开设有第一螺纹槽(5)，所述第一螺纹槽(5)的内部活动安装有清洗杆(4)，所述清洗杆(4)的外壁上安装有毛刷(6)，所述清洗杆(4)是内部为中空且一侧未封闭的圆杆，所述清洗杆(4)上开设有多个孔洞(24)，所述第一转轴(22)上安装有夹板(25)，所述操作台(1)上安装有水箱(12)，所述水箱(12)顶部安装有高压水泵(13)，所述高压水泵(13)上安装有与所述清洗杆(4)的内部对齐的水枪口(15)。
2.如权利要求1所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设有挡板(21)。
3.如权利要求1所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部安装有集水管(14)。
4.如权利要求3所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述集水管(14)的底部连接有集水桶(16)。
5.如权利要求4所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述集水桶(16)的一侧开设有出水管(18)，所述集水桶(16)的底部开设有残渣出口(17)，所述集水桶(16)的底部内壁上安装有斜板(19)。
6.如权利要求1所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述第一电动机箱(3)的顶部安装有第二电动机箱(10)。
7.如权利要求6所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述第二电动机箱(10)的内部安装有第二电动机(20)，所述第二电动机(20)的输出端连接有第二转轴(23)。
8.如权利要求7所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述第二转轴(23)另一端开设有第二螺纹槽(9)，所述第二转轴(23)上安装有夹板(25)。
9.如权利要求8所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述第二螺纹槽(9)内活动安装有擦拭杆(7)。
10.如权利要求9所述的一种液压硬管内部清洗装置，其特征在于，所述擦拭杆(7)的外壁上安装有海绵刷(8)。
Priority Applications (1)
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| CN202120957439.9U CN215142961U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种液压硬管内部清洗装置 |
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| CN215142961U true CN215142961U (zh) | 2021-12-14 |
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ID=79366996
Family Applications (1)
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| CN202120957439.9U Active CN215142961U (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种液压硬管内部清洗装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215142961U (zh) |
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2021
- 2021-05-07 CN CN202120957439.9U patent/CN215142961U/zh active Active
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