CN214767254U - 一种用于清洗零部件的自动清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于清洗零部件的自动清洗机,包括有清洗液箱体、清洗室箱体,动力装置、水泵、喷液集管,所述清洗室箱体设置于所述清洗液箱体的顶部,所述水泵设置于所述清洗室箱体的一侧,所述喷液集管设置于所述清洗室箱体内,所述水泵的输入端与所述清洗液箱体相通,所述水泵的输出端与所述喷液集管相通,所述清洗室箱体还设置有开合连接的门架,所述门架上设有连接件,所述连接件与所述旋转托圈活动连接,所述旋转托圈上设置有轴承挂架;所述动力装置分别使所述喷液集管摆动和所述旋转托圈转动,所述门架闭合时,所述第二动力装置与所述旋转托圈齿合传动,所述喷液集管设置于所述轴承挂架的周缘;所述清洗液箱体内设有集液槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗机械设备技术领域,具体涉及一种用于清洗零部件的自动清洗机。
背景技术
轴承是机械、汽车等行业中用量较多的零部件,在使用过程中需经常维护、保养以及清洗。目前常规的清洗方式是采用人工刷洗,首先使用清洗油配合毛刷进行刷洗,然后再擦干。在清洗过程中,不但劳动强度大、效率低,而且清洗下来的油污和清洗油混合在一起,不能进行回收和多次使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种用于清洗零部件的自动清洗机。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种用于清洗零部件的自动清洗机,包括有清洗液箱体、清洗室箱体,动力装置、水泵、喷液集管,所述清洗室箱体设置于所述清洗液箱体的顶部,所述水泵设置于所述清洗室箱体的一侧,所述喷液集管设置于所述清洗室箱体内,所述水泵的输入端与所述清洗液箱体相通,所述水泵的输出端与所述喷液集管相通,所述清洗室箱体还设置有开合连接的门架,所述门架上设有连接件,所述连接件与所述旋转托圈活动连接,所述旋转托圈上设置有轴承挂架;所述动力装置包括有第一动力装置和第二动力装置,所述第一动力装置使所述喷液集管摆动,所述第二动力装置使所述旋转托圈转动,所述门架闭合时,所述第二动力装置与所述旋转托圈齿合传动,所述喷液集管设置于所述轴承挂架的周缘;所述清洗液箱体内设有集液槽,所述集液槽与所述清洗室箱体相通,所述集液槽内设置有过滤装置。
需要说明的是,所述动力装置包括有第一动力装置和第二动力装置,所述第一动力装置包括有第一电机,所述第一电机所述喷液集管传动连接,所述第二动力装置包括有第二电机以及与所述第二电机传动连接的长销,所述长销与所述旋转托圈之间销齿传动连接。
需要说明的是,所述轴承挂架与所述旋转托圈之间可拆卸。
需要说明的是,所述过滤装置包括有若干层过滤网。
需要说明的是,所述清洗液箱体底部设置有若干滚轮。
需要说明的是,所述喷液集管为U型。
需要说明的是,所述集液槽的一侧还设有排污阀。
本实用新型的有益效果在于:
1、自动清洗机,设置有过滤装置,保证了清洗液的清洁和多次循环使用效果,节省了使用成本。
2、清洗过程中旋转托圈旋转和喷射集管摆动,使轴承能全方位清洗。
3、清洗时间短,且操作简便。
4、清洗作业时清洗室箱体为全封闭,作业过程中实现无喷溅、无污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的清洗室箱体的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
本实施例提供一种用于清洗零部件的自动清洗机,如图1-2所示,包括有清洗液箱体1、清洗室箱体3,动力装置、水泵4、喷液集管 6,所述清洗室箱体3设置于所述清洗液箱体1的顶部,所述水泵4 设置于所述清洗室箱体3的一侧,所述喷液集管6设置于所述清洗室箱体3内,所述水泵4的输入端与所述清洗液箱体1相通,所述水泵 4的输出端与所述喷液集管6相通,所述清洗室箱体3还设置有开合连接的门架10,所述门架10上设有连接件110,所述连接件110与所述旋转托圈9活动连接,所述旋转托圈9上设置有轴承挂架8;所述动力装置包括有第一动力装置5和第二动力装置7,所述第一动力装置使所述喷液集管6摆动,所述第二动力装置7使所述旋转托圈9 转动,所述门架10闭合时,所述第二动力装置7与所述旋转托圈9 齿合传动,所述喷液集管6设置于所述轴承挂架8的周缘;所述清洗液箱体1内设有集液槽,所述集液槽与所述清洗室箱体3相通,所述集液槽内1设置有过滤装置。
通过设置上述结构,所述清洗液箱体用于装清洗液,为本实施例清洗作业时提供清洗液;所述清洗室箱体作为清洗零件时的工作空间,将需要清洗的轴承挂在所述清洗室内的轴承挂架上;同时所述供液泵开始工作,将所述清洗液箱体内的清洗液压出至所述喷液集管,并从所述喷液集管的喷头喷出,对所述轴承进行清洗;所述清洗液流入所述集液槽内,而所述集液槽内设置有过滤装置,将混着油污的清洗液进行过滤,再进行循环利用;所述门架闭合时,所述第二动力装置与所述旋转托圈齿合传动,带动所述轴承挂架一起转动;所述门架打开时,所述旋转托圈随所述门架一起移动,使得本来在所述清洗室箱体进行的轴承装卸作业移到了箱体外进行,极大地减少了轴承在清洗过程中需要的装卸时间,不但省时、省力,还改善了工人的作业环境。
本实施例中,如图1-2所示,所述动力装置包括有第一动力装置 5和第二动力装置7,所述第一动力装置5包括有第一电机,所述第一电机所述喷液集管6传动连接,所述第二动力装置7包括有第二电机以及与所述第二电机传动连接的长销111,所述长销111与所述旋转托圈9之间销齿传动连接。所述喷液集管摆动配合所述旋转托圈带动所述轴承挂架转动,可以实现全方位清洁所述轴承。
本实施例中,如图1所示,所述轴承挂架8与所述旋转托圈9之间可拆卸;所述过滤装置包括有若干层过滤网;所述清洗液箱体1的底部设置有若干滚轮。通过设置上述结构,所述轴承挂架能够根据不同规格的轴承进行置换;且设置所述滚轮能够使本实施例能进行移动。
本实施例中,如图2所示,所述喷液集管6为U型。所述喷液集管的U型开口对着所述轴承挂架,在所述轴承挂架的顶部、底部和侧边都设有喷嘴,当所述轴承挂架旋转时,能全方位对所述轴承挂架上的轴承进行清洗。
本实施例中,如图1所示,所述集液槽的一侧还设有排污阀,经过过滤装置处理以及沉淀后产生的油污,通过所述排污阀定时排到所述集液槽外。
使用者在使用用于清洗零部件的自动清洗机时,首先向所述清洗液箱体内倒入足量的清洗液,并将需要清洗的轴承挂在所述清洗室内的轴承挂架上;将所述自动清洗机与电源连接,所述动力装置产生动力,所述第一动力装置带动所述喷液集管摆动,所述第二动力装置使所述旋转托圈转动,所述轴承挂架随着所述旋转托圈一起转动;同时所述供液泵开始工作,将所述清洗液箱体内的清洗液压出至所述喷液集管,并从所述喷液集管的喷头喷出,对所述轴承进行清洗;然后所述清洗液流入所述集液槽内,而所述集液槽内设置有过滤装置,将混着油污的清洗液进行过滤,保证清洗液清洁,能重新进入所述清洗液箱体循环利用。
对于本领域的技术人员来说,可以根据以上的技术方案和构思,给出各种相应的改变和变形,而所有的这些改变和变形,都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于清洗零部件的自动清洗机,包括有清洗液箱体(1)、清洗室箱体(3),动力装置、水泵(4)、喷液集管(6),所述清洗室箱体(3)设置于所述清洗液箱体(1)的顶部,所述水泵(4)设置于所述清洗室箱体(3)的一侧,所述喷液集管(6)设置于所述清洗室箱体(3)内,所述水泵(4)的输入端与所述清洗液箱体(1)相通,所述水泵(4)的输出端与所述喷液集管(6)相通,其特征在于,所述清洗室箱体(3)还设置有开合连接的门架(10),所述门架(10)上设有连接件(110),所述连接件(110)与旋转托圈(9)活动连接,所述旋转托圈(9)上设置有轴承挂架(8);所述动力装置包括有第一动力装置(5)和第二动力装置(7),所述第一动力装置(5)使所述喷液集管(6)摆动,所述第二动力装置(7)使所述旋转托圈(9)转动,所述门架闭合时,所述第二动力装置(7)与所述旋转托圈(9)齿合传动,所述喷液集管(6)设置于所述轴承挂架(8)的周缘;所述清洗液箱体(1)内设有集液槽,所述集液槽与所述清洗室箱体(3)相通,所述集液槽内设置有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述第一动力装置(5)包括有第一电机,所述第一电机与所述喷液集管(6)传动连接,所述第二动力装置(7)包括有第二电机以及与所述第二电机传动连接的长销(111),所述长销(111)与所述旋转托圈(9)之间销齿传动连接。
3.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述轴承挂架(8)与所述旋转托圈(9)之间可拆卸。
4.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述过滤装置包括有若干层过滤网。
5.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述清洗液箱体(1)的底部设置有若干滚轮。
6.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述喷液集管(6)为U型。
7.根据权利要求1所述的用于清洗零部件的自动清洗机,其特征在于,所述集液槽的一侧还设有排污阀。
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CN202023304272.0U CN214767254U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于清洗零部件的自动清洗机 |
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CN202023304272.0U Active CN214767254U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于清洗零部件的自动清洗机 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023304272.0U patent/CN214767254U/zh active Active
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