CN215142514U - 玻璃清洗刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，具体涉及玻璃清洗刷。玻璃清洗刷位于用于清洗玻璃板的玻璃清洁箱中，包括盘刷组件和辊刷组件；所述盘刷组件包括第一盘刷组件，所述第一盘刷组件包括第一盘刷头，所述第一盘刷头用于自转和在垂直于玻璃板运动轨迹的方向上进行往复运动；所述辊刷组件包括相对设置的上辊刷和下辊刷，上辊刷和下辊刷之间供玻璃板通过。本方案解决了现有技术的玻璃清洗刷对玻璃的清洗不全面和不充分的技术问题，可以应用于玻璃板镀膜前的清洗的实践操作中。

Description

玻璃清洗刷

技术领域

本实用新型涉及玻璃清洗设备技术领域，具体涉及玻璃清洗刷。

背景技术

玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物膜,以改变玻璃光学性能。玻璃镀膜前需要对玻璃板的一侧表面进行清洗，除去玻璃板表面的灰尘和油污等，以便于后续对玻璃镀膜面进行活性基团修饰，使得镀膜能够更好地贴合在玻璃表面，避免镀膜在后续使用过程中脱落。所以需要保持玻璃镀膜面较高的洁净程度，现有的玻璃板清洁装置对玻璃表面的清洁尚不全面和充分，亟需设计一种能够对玻璃表面进行充分和彻底的清洁的装置，以满足应用需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供玻璃清洗刷，解决了现有技术的玻璃清洗刷对玻璃的清洗不全面和不充分的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

玻璃清洗刷，位于用于清洗玻璃板的玻璃清洁箱中，包括盘刷组件和辊刷组件；所述盘刷组件包括第一盘刷组件，所述第一盘刷组件包括第一盘刷头，所述第一盘刷头用于自转和在垂直于玻璃板运动轨迹的方向上进行往复运动；所述辊刷组件包括相对设置的上辊刷和下辊刷，上辊刷和下辊刷之间供玻璃板通过。

本方案的使用方法、原理及优点是：当需要对即将镀膜的玻璃板进行清洁时，第一盘刷头同时进行自转和在垂直于玻璃板运动路径的方向上进行往复运动，以两种方式来对玻璃板的上表面进行清洗，使得玻璃板的上表面清洗得更加干净，更利于后续的镀膜。并且使用辊刷组件对玻璃板的上下表面进行清洗，可进一步提高玻璃板的清洁度。本方案克服了现有的对玻璃板的清洁方式单一的缺陷。本方案能够对玻璃表面进行充分和彻底的清洁，可以满足后续玻璃表面镀膜对于表面洁净度的要求。

优选的，作为一种改进，所述玻璃清洁箱上设有玻璃板进口和玻璃板出口；所述辊刷组件靠近玻璃板进口，所述盘刷组件靠近玻璃板出口。这样，先对玻璃板的上下表面进行初步清洗，然后再使用盘刷组件重点清洁玻璃板的上表面(用于镀膜)。

优选的，作为一种改进，所述第一盘刷头的数量为若干个；第一盘刷组件还包括第一转动杆、第一连接板、第一滑动板和第一推杆电机；第一盘刷头与第一转动杆同轴固定，第一转动杆穿设并转动连接在第一连接板上，第一连接板通过第一固定块固定在第一滑动板上，第一推杆电机用于带动第一滑动板往复运动。采用上述结构，可以实现多个第一盘刷头的同时在垂直于玻璃板运动轨迹的方向上进行往复运动。

优选的，作为一种改进，所述第一盘刷组件还包括第一旋转电机和第一传动齿轮，第一转动杆包括第一主动杆和第一从动杆；第一传动齿轮和第一转动杆同轴固定，若干个第一盘刷头位于同一直线上，相邻的第一传动齿轮啮合；第一旋转电机用于带动第一主动杆自转。采用上述结构，可以实现多个第一盘刷头的同时自转。

优选的，作为一种改进，所述第一固定块的数量为多个。这样，可将第一连接板更稳定地固定在第一滑动板上

优选的，作为一种改进，所述第一主动杆穿设且转动连接在第一滑动板中，第一旋转电机固定在第一滑动板上，第一主动杆与第一旋转电机的输出轴固定。这样，第一滑动板同时起到了带动第一盘刷头往复运动和安装第一旋转电机的作用。且第一主动杆穿过第一滑动板且与第一滑动板转动连接，可实现第一旋转电机对第一主动杆的带动。

优选的，作为一种改进，所述第一盘刷头与所述第一转动杆可拆卸。这样，在第一盘刷头损坏时，可将其拆下进行更换。

优选的，作为一种改进，所述第一转动杆通过轴承与第一连接板转动连接。设置轴承可以减小摩擦力，使得第一转动杆的转动更为顺畅。

优选的，作为一种改进，所述盘刷组件还包括第二盘刷组件。两个盘刷组件同时对玻璃板的上表面进行清洁，可以更加彻底和有效地除去污渍。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的玻璃清洗刷的正视图(第一推杆电机和第一支撑板未示，本图是拆除第四侧板展示玻璃清洁箱内部结构)。

图2为本实用新型实施例1的第一盘刷组件的左视图。

图3为图2的A部的纵向剖视图。

图4为本实用新型实施例2的玻璃清洗刷的正视图(第一推杆电机和第一支撑板未示，本图是拆除第四侧板展示玻璃清洁箱内部结构)。

图5为本实用新型实施例2的第二盘刷组件的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、底板5、玻璃板进口6、玻璃板出口7、污水出口8、上喷头9、下喷头10、传输辊11、下辊刷12、第一盘刷头13、上辊刷14、第二盘刷头15、玻璃板16、第一旋转电机17、第二旋转电机18、第一滑动板19、第二滑动板20、第一连接板21、第二连接板22、第一传动齿轮23、第二传动齿轮24、第一转动杆25、第二转动杆26、第四侧板27、第一支撑板28、第一推杆电机29、第一固定块30、轴承31、第一滑动孔32、第二推杆电机33、第二支撑板34、第二固定块35。

实施例1

结合图1和图2所示，玻璃清洁箱中设有玻璃清洗刷，玻璃清洁箱由顶板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、底板5和第四侧板27围合形成，六块板之间通过螺钉固定，形成一个长方体的箱体。第一侧板2和第三侧板4上分别开设有玻璃板进口6和玻璃板出口7。玻璃清洁箱中转动连接有若干用于传送玻璃板16的传输辊11，传输辊11的两端分别插入第三侧板4和第四侧板27，与第三侧板4和第四侧板27分别密封且转动连接。传输辊11为主动辊，由现有技术中常规的电机带动发生转动。顶板1上通过现有技术的常规形式设有上喷头9，底板5上通过现有技术的常规形式设有下喷头10，用于向玻璃板16喷水。底板5上还设有污水出口8，用于排出清洁玻璃后产生的污水。玻璃板16清洗之后将用于玻璃镀膜。通常玻璃镀膜会镀在玻璃板16的一侧，对镀膜的一侧的清洁度要求比较高。

结合图1，玻璃清洗刷包括靠近玻璃板进口6的辊刷组件和靠近玻璃板出口7的盘刷组件，在本实施例中，辊刷组件包括相对设置的上辊刷14和下辊刷12，上辊刷14和下辊刷12相互配合对位于两者之间的玻璃板16进行清洗，上辊刷14和下辊刷12的两端分别插入第三侧板4和第四侧板27，且上辊刷14和下辊刷12与第三侧板4和第四侧板27转动且密封连接。上辊刷14和下辊刷12均由现有技术中常规的电机带动发生转动，上辊刷14逆时针转动，下辊刷12顺时针转动。

结合图1和图2，盘刷组件在本实施例中包括第一盘刷组件，第一盘刷组件包括第一盘刷头13、第一转动杆25、第一旋转电机17、第一滑动板19、第一连接板21和第一传动齿轮23。结合图2和图3，第一盘刷头13通过螺钉固定在第一转动杆25的下端，第一盘刷头13为圆形且与第一转动杆25同轴。第一转动杆25包括一根第一主动杆(图2从右侧数第一根第一转动杆25)和两根第一从动杆(图2从右侧数第二和第三根第一转动杆25)。第一主动杆的另一端穿过顶板1和第一滑动板19后与第一旋转电机17的输出轴通过螺钉固定，第一旋转电机17通过螺钉固定在第一滑动板19上。第一滑动板19上设有供第一主动杆穿过的通孔，该通孔中通过螺钉固定有轴承31，第一主动杆焊接在轴承31内壁上。顶板1上设有供第一主动杆穿过的第一滑动孔32，第一主动杆可在第一滑动孔32中左右滑动。第一连接板21通过两个第一固定块30(为了更牢固地将第一连接板21固定在第一滑动板19下方，可设置多个第一固定块30)固定在第一滑动板19下方，第一固定块30与第一滑动板19和第一连接板21通过螺钉固定。第一转动杆25(包括第一主动杆和第一主动杆)穿设在第一连接板21中，第一连接板21上设有供第一转动杆25穿过的通孔，该通孔中通过螺钉固定有轴承31，第一转动杆25焊接固定在轴承31的内壁上。第一转动杆25上还焊接固定有第一传动齿轮23，第一转动杆25和第一传动齿轮23同轴设置。在本实施例中第一传动齿轮23有三个，且排列在同一直线上，相邻的第一传动齿轮23相互啮合。第一滑动板19的右端与第一推杆电机29的输出端通过螺钉固定。第一推杆电机29通过螺钉固定在第一支撑板28上，水平设置的第一支撑板28通过螺钉固定在第四侧板27上。

当需要对玻璃板16进行清洁时，玻璃板16从玻璃板进口6进入玻璃清洁箱，在传输辊11的带动下，玻璃板16从左向右运动，上喷头9和下喷头10向玻璃板16喷洒清水，玻璃板16被输送到上辊刷14和下辊刷12之间，上辊刷14和下辊刷12配合对玻璃板16的上表面和下表面进行清洗。然后，玻璃板16进入第一盘刷组件下方，第一推杆电机29使第一滑动板19沿着第一滑动孔32往复运动，使得第一连接板21进行往复运动，进而使得所有第一盘刷头13在垂直于玻璃板16运动路径的方向上往复刷洗玻璃板16的上表面。与此同时第一旋转电机17带动第一主动杆自转，在第一传动齿轮23的传动下，第一从动杆也发生转动，所有的第一盘刷头13均发生自转。这样，所有第一盘刷头13均同时进行自转和在垂直于玻璃板16运动路径的方向上进行往复运动，以两种方式来对玻璃板16的上表面进行清洗，使得玻璃板16的上表面清洗得更加干净，更利于后续的镀膜。清洗完成后，玻璃板16从玻璃板出口7被输送出玻璃清洁箱。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，盘刷组件包括第一盘刷组件和第二盘刷组件，即在实施例1的基础上增设了第二盘刷组件，使得对玻璃板16的上表面的清洁更为彻底和全面，以保证玻璃板16的镀膜面的清洁程度。第二盘刷组件的结构同第一盘刷组件，只是第二盘刷组件的设置位置和运动方式与第一盘刷组件存在区别。结合图4和图5，第一盘刷组件位于第二盘刷组件和辊刷组件之间，第二盘刷组件包括第二盘刷头15、第二旋转电机18、第二滑动板20、第二连接板22、第二传动齿轮24、第二转动杆26和第二固定块35。由于第二盘刷组件和第一盘刷组件结构相同，在此不做过多描述。第二滑动板20的运动由第二推杆电机33控制，第二推杆电机33下方通过螺钉固定有第二支撑板34，水平设置的第二支撑板34通过螺钉固定在第三侧板4上。在清洁玻璃板16时，第一盘刷组件和第二盘刷组件保持相向或者背向运动(即第一推杆电机29和第二推杆电机33控制第一滑动板19和第二滑动板20相向或者背向运动)。

说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.玻璃清洗刷，位于用于清洗玻璃板的玻璃清洁箱中，其特征在于：包括盘刷组件和辊刷组件；所述盘刷组件包括第一盘刷组件，所述第一盘刷组件包括第一盘刷头，所述第一盘刷头用于自转和在垂直于玻璃板运动轨迹的方向上进行往复运动；所述辊刷组件包括相对设置的上辊刷和下辊刷，上辊刷和下辊刷之间供玻璃板通过。

2.根据权利要求1所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述玻璃清洁箱上设有玻璃板进口和玻璃板出口；所述辊刷组件靠近玻璃板进口，所述盘刷组件靠近玻璃板出口。

3.根据权利要求2所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一盘刷头的数量为若干个；第一盘刷组件还包括第一转动杆、第一连接板、第一滑动板和第一推杆电机；第一盘刷头与第一转动杆同轴固定，第一转动杆穿设并转动连接在第一连接板上，第一连接板通过第一固定块固定在第一滑动板上，第一推杆电机用于带动第一滑动板往复运动。

4.根据权利要求3所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一盘刷组件还包括第一旋转电机和第一传动齿轮，第一转动杆包括第一主动杆和第一从动杆；第一传动齿轮和第一转动杆同轴固定，若干个第一盘刷头位于同一直线上，相邻的第一传动齿轮啮合；第一旋转电机用于带动第一主动杆自转。

5.根据权利要求4所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一固定块的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一主动杆穿设且转动连接在第一滑动板中，第一旋转电机固定在第一滑动板上，第一主动杆与第一旋转电机的输出轴固定。

7.根据权利要求6所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一盘刷头与所述第一转动杆可拆卸。

8.根据权利要求7所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述第一转动杆通过轴承与第一连接板转动连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃清洗刷，其特征在于：所述盘刷组件还包括第二盘刷组件。

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