CN215142335U - 机械加工用零件尺寸检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机械加工用零件尺寸检测台，包括机架、传送带和卸料板，所述机架内部设置有所述传送带，所述传送带一端设置有所述卸料板，所述卸料板下侧设置有找平架，所述找平架下部设置有横杆，所述横杆两端下侧设置有称重传感器，所述卸料板下边下侧设置有接料盒。本实用新型通过设置的卸料板、找平架、称重传感器和横杆，使得零件尺寸检测台在使用时，通过卸料板下侧的称重传感器对零件的重量进行精准检测，保证零件的加工精准度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备领域，具体地说，涉及机械加工用零件尺寸检测台。
背景技术
许多零部件需要通过专门的机械加工生产出来，机械加工生产出来的零件尺寸往往会出现偏差，因此需要零件尺寸检测台对加工生产出来的零件尺寸进行精准测量，保证零件的加工精准度。
现有的零件尺寸检测台在使用时，只是简单对零件的尺寸进行检测，缺少对零件的重量进行精准监测，保证不了零件的加工精准度。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供机械加工用零件尺寸检测台，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
机械加工用零件尺寸检测台，包括机架、传送带和卸料板，所述机架内部设置有所述传送带，所述传送带一端设置有所述卸料板，所述卸料板下侧设置有找平架，所述找平架下部设置有横杆，所述横杆两端下侧设置有称重传感器，所述卸料板下边下侧设置有接料盒。
所述机架上部外侧设置有伺服电机，所述伺服电机输出端键连接有转动辊，所述转动辊一侧等间距设置有支撑辊。
所述机架下侧四角通过螺栓连接有支撑腿，所述机架另一侧通过螺栓连接有支撑架，所述支撑架上侧通过螺钉连接有CCD相机。
所述支撑架一侧设置有气缸，所述气缸一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述气缸一端通过螺钉连接有推板。
所述气缸与所述机架通过螺栓连接，所述卸料板下侧与所述机架通过所述称重传感器连接，所述称重传感器与所述横杆通过螺钉连接。
所述伺服电机外壳与所述机架通过螺钉连接，所述传送带与所述转动辊和所述支撑辊均转动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过设置的卸料板、找平架、称重传感器和横杆，使得零件尺寸检测台在使用时，通过卸料板下侧的称重传感器对零件的重量进行精准检测，保证零件的加工精准度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中传送带、支撑辊和转动辊主剖视结构示意图；
图3为本实用新型中卸料板和找平架的主剖视结构示意图。
图中：1-机架；2-支撑腿；3-传送带；4-伺服电机；5-支撑架；6-CCD相机；7-卸料板；8-接料盒；9-气缸；10-伸缩杆；11-推板；12-转动辊；13-支撑腿；14-找平架；15-横杆；16-称重传感器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，机械加工用零件尺寸检测台，包括机架1、传送带3和卸料板7，机架1内部设置有传送带3，传送带3一端设置有卸料板7，卸料板7下侧设置有找平架14，找平架14下部设置有横杆15，横杆15两端下侧设置有称重传感器16，卸料板7下边下侧设置有接料盒8。
机架1上部外侧设置有伺服电机4，伺服电机4输出端键连接有转动辊12，转动辊12一侧等间距设置有支撑辊13，伺服电机4为转动辊12提供转动的动力，保证转动辊12可以带动传送带3移动，进而使得工件移动，支撑辊13可以保证传送带3不会塌陷，保证工件运输稳定。
机架1下侧四角通过螺栓连接有支撑腿2，机架1另一侧通过螺栓连接有支撑架5，支撑架5上侧通过螺钉连接有CCD相机6，支撑腿2可以使得机架1放置稳定，CCD相机6可以对零件的尺寸进行精准测量。
支撑架5一侧设置有气缸9，气缸9一端滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离气缸9一端通过螺钉连接有推板11，气缸9可以通过伸缩杆10带动推板11进行移动，进而使得推板11可以将不合格的产品推离传送带3。
气缸9与机架1通过螺栓连接，卸料板7下侧与机架1通过称重传感器16连接，称重传感器16与横杆15通过螺钉连接，卸料板7可以将检测完尺寸的零件输送到接料盒8内，称重传感器16可以对零部件的重量进行测量。
伺服电机4外壳与机架1通过螺钉连接，传送带3与转动辊12和支撑辊13均转动连接，转动辊12可以使得带动传送带3移动。
本实用新型的工作原理：在使用时，先将需要检测尺寸的零部件放置在传送带3上，伺服电机4带动转动辊12转动，进而使得传送带3移动，可以将零部件移动到CCD相机6下侧，CCD相机6可以对零部件的尺寸进行精准测量，当测量到零部件的尺寸不满足要求时，控制装置对气缸9进行调节，气缸9通过伸缩杆10和推板11将不合格的产品从传送带3上推下，合格的产品从传送带3上掉落到卸料板7上，卸料板7下侧的称重传感器16可以对零部件的重量进行精准测量，保证零部件的加工质量。
Claims (6)
1.机械加工用零件尺寸检测台，包括机架(1)、传送带(3)和卸料板(7)，其特征在于，所述机架(1)内部设置有所述传送带(3)，所述传送带(3)一端设置有所述卸料板(7)，所述卸料板(7)下侧设置有找平架(14)，所述找平架(14)下部设置有横杆(15)，所述横杆(15)两端下侧设置有称重传感器(16)，所述卸料板(7)下边下侧设置有接料盒(8)。
2.根据权利要求1所述的机械加工用零件尺寸检测台，其特征在于，所述机架(1)上部外侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端键连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)一侧等间距设置有支撑辊(13)。
3.根据权利要求2所述的机械加工用零件尺寸检测台，其特征在于，所述机架(1)下侧四角通过螺栓连接有支撑腿(2)，所述机架(1)另一侧通过螺栓连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)上侧通过螺钉连接有CCD相机(6)。
4.根据权利要求3所述的机械加工用零件尺寸检测台，其特征在于，所述支撑架(5)一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)一端滑动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离所述气缸(9)一端通过螺钉连接有推板(11)。
5.根据权利要求4所述的机械加工用零件尺寸检测台，其特征在于，所述气缸(9)与所述机架(1)通过螺栓连接，所述卸料板(7)下侧与所述机架(1)通过所述称重传感器(16)连接，所述称重传感器(16)与所述横杆(15)通过螺钉连接。
6.根据权利要求2所述的机械加工用零件尺寸检测台，其特征在于，所述伺服电机(4)外壳与所述机架(1)通过螺钉连接，所述传送带(3)与所述转动辊(12)和所述支撑辊(13)均转动连接。
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