CN215141800U - 一种用于马铃薯加工的杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于马铃薯加工的杂质分离装置，属于马铃薯加工设备技术领域，用以解决马铃薯加工过程中马铃薯泥中混合的絮状物以及各种固体杂质清理不干净、清理速度慢难以提高生产效率的问题，以提高马铃薯全粉产品品质。所述装置中混合池池壁上有开设有注水口，混合池池壁的部分结构分别与进料管的一端和出料管的一端连通；第一分离网与第二分离网的两端分别通过两个连接件连接，第一分离装置可拆卸地安装在混合池内，且位于进料管和出料管之间；混合池内壁的底部上安装有叶轮，驱动电机通过转轴驱动叶轮转动；离心泵包括入料口和出料口，出料管的另一端与离心泵的入料口连通，离心泵的出料口通过导管与沉淀池连通。

Description

一种用于马铃薯加工的杂质分离装置

技术领域

本申请属于马铃薯加工设备技术领域，具体涉及一种用于马铃薯加工的杂质分离装置。

背景技术

在马铃薯全粉生产过程中，首先经过三级清洗车间将马铃薯表面的污泥、砾石等各种杂质清洗并用打捞机打捞干净，经过清洗处理的马铃薯需要由马铃薯破碎机进行破碎，之后进入马铃薯搓碎车间进行搓碎处理形成马铃薯泥。

但是，在马铃薯清洗过程中，部分固体杂质以及一些絮状物，例如马铃薯须、马铃薯皮等难以清理干净，在马铃薯破碎、搓碎的过程中，与马铃薯泥混合在一起，在后续的处理过程中，马铃薯皮等各种絮状物越积越多，随着马铃薯进入下一道加工工序，从而导致马铃薯全粉成品中出现黑斑，严重影响马铃薯全粉产品的质量。

因此，马铃薯在搓碎成泥后，仍然需要对马铃薯进行二次清理，将马铃薯泥中混合的絮状物以及各种固体杂质清理干净。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种用于马铃薯加工的杂质分离装置，能够解决马铃薯加工过程中马铃薯泥中混合的絮状物以及各种固体杂质清理不干净、清理速度慢难以提高生产效率的问题，以提高马铃薯全粉产品品质。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种用于马铃薯加工的杂质分离装置，该装置包括混合池、进料管、出料管、第一分离装置、驱动电机、离心泵和沉淀池，其中：所述混合池池壁上有开设有注水口，所述混合池池壁的部分结构分别与进料管的一端和出料管的一端连通；所述第一分离装置包括第一分离网、第二分离网和连接件，所述第一分离网与所述第二分离网的两端分别通过两个所述连接件连接，所述第一分离网位于所述第二分离网上部，且靠近所述进料管，所述第一分离网上具有多个第一网口，所述第二分离网上具有多个第二网口，所述第一网口的口径大于所述第二网口的口径，所述第一分离装置可拆卸地安装在所述混合池内，且位于所述进料管和所述出料管之间；所述混合池内壁的底部上安装有叶轮，所述驱动电机通过转轴驱动所述叶轮转动；所述离心泵包括入料口和出料口，所述出料管的另一端与所述离心泵的入料口连通，所述离心泵的出料口通过导管与所述沉淀池连通。

进一步的，所述进料管靠近所述第一分离网且远离所述第二分离网的一侧，所述出料管靠近所述第二分离网且远离所述第一分离网的一侧。

进一步的，所述混合池内壁上具有凸起，所述凸起至少为两个，且相对设置，所述第一分离装置可拆卸地固定在所述凸起上。

进一步的，所述杂质分离装置还包括第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述混合池内，且位于所述第一分离装置正下方，所述第二分离装置为转筒，所述转筒包括柱形部和锥形部，所述柱形部的直径大于所述第一分离装置的最大直径，所述叶轮、锥形部的端部依次由上而下套设固定在所述转轴上，所述柱形部为第三分离网，所述第三分离网上具有多个第三网口，所述第三网口的口径小于所述第二网口的口径。

进一步的，所述转筒的柱形部和锥形部为可拆卸设计结构。

进一步的，所述转筒的柱形部内壁可拆卸地安装有过滤袋。

进一步的，所述第三分离网由刚性材料制成。

进一步的，所述沉淀池顶部开设有出水口。

本申请实施例公开的用于马铃薯加工的杂质分离装置通过对相关技术中的杂质分离装置的结构进行改造，通过在混合池内可拆卸地安装第一分离装置与叶轮，使得马铃薯泥中的各种杂质可以尽可能多的阻拦在第一分离装置的第一分离网和第二分离网上，进而可以解决马铃薯加工过程中马铃薯泥中混合的絮状物以及各种固体杂质清理不干净、清理速度慢难以提高生产效率的问题。

附图说明

图1是本申请实施例公开的用于马铃薯加工的杂质分离装置的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的第一分离装置的结构示意图；

图3是本申请实施例公开的第二分离装置的结构示意图。

附图标记说明：

100-混合池、110-注水口、120-进料管、130-出料管、140-凸起、

200-第一分离装置、210第一分离网、211第一网口、220-第二分离网、

221-第二网口、230-连接件、300-叶轮、400-驱动电机、500-转轴、600-离心泵、610-入料口、620-出料口、700-沉淀池、710-出水口、800-导管、

900-第二分离装置、910-柱形部、911-第三网口、912-过滤袋、920-锥形部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的一种用于马铃薯加工的杂质分离装置进行详细地说明。

如图1至图3所示，本申请公开一种用于马铃薯加工的杂质分离装置，所公开的杂质分离装置可以包括混合池100、进料管120、出料管130、第一分离装置200、驱动电机400、离心泵600和沉淀池700。

混合池100池壁上有开设有一个注水口110，混合池100池壁的部分结构分别与进料管120的一端和出料管130的一端连通；第一分离装置200包括第一分离网210、第二分离网220和连接件230，第一分离网210与第二分离网220的两端分别通过两个连接件230连接，第一分离网210位于第二分离网220上部，且靠近进料管120，第一分离网210上具有多个第一网口211，第二分离网220上具有多个第二网口221，第一网口211的口径大于第二网口221的口径，第一分离装置200可拆卸地安装在混合池100内，且位于进料管120和出料管130之间；叶轮300安装在混合池100内壁的底部上，驱动电机400通过转轴500驱动叶轮300转动；离心泵600包括入料口610和出料口620，出料管130的另一端与离心泵600的入料口610连通，离心泵600的出料口620通过导管800与沉淀池700连通。

在具体的杂质分离过程中，马铃薯泥及其各种杂质通过进料管120进入到混合池100内，在马铃薯泥进入混合池100内的同时，从杂质分离装置的外部接入高压自来水，高压自来水通过注水口110进入混合池100内并与马铃薯泥等各种物质充分接触并将马铃薯泥打碎形成马铃薯及杂质混合液，形成的马铃薯及杂质混合液，在高压与重力作用下，与第一分离装置200的第一分离网210接触，在与第一分离网210接触的过程中，由于第一分离网210上开设有第一网口211，马铃薯及杂质混合液中杂质中最大直径大于第一网口211口径的杂质，被第一分离网210阻挡，小于第一网口211口径的杂质以及马铃薯泥进入到第一分离网210和第二分离网220之间，之后在重力的作用下，允许通过第二分离网220的马铃薯混合液进入到混合池100内，将不能通过第二分离网220的第二网口221的杂质阻拦在第一分离网210和第二分离网220之间，进而将马铃薯泥和各种絮状物杂质分离开，之后在离心泵600的作用下将马铃薯混合液通过出料管130吸入离心泵600的入料口，通过与离心泵600的出料口620连通的导管800进入到沉淀池700中，最后进入马铃薯全粉加工的下一工序中。

在马铃薯加工的实际处理过程中，随着时间的持续发展，通过进料管120进入的马铃薯泥及杂质越来越多，也就意味着阻拦在第一分离装置200上的杂质越来越多，进而将第一分离装置200上的第一网口211和第二网口221堵住，使得马铃薯加工工序难以继续，为此可以在混合池100内壁的底部上可以安装上一个叶轮300，叶轮300被驱动电机400通过转轴500驱动，进而可以将混合池100内的马铃薯及杂质混合液充分搅拌，在搅拌的同时可以带动第一分离网210和第二分离网220上的杂质在第一分离装置200的水平方向上运动，或者始终悬浮在马铃薯及杂质混合液中，进而难以将第一分离装置200的第一网口211和第二网口221堵住，使得马铃薯加工工序可以持续更长时间，进而提高马铃薯全粉加工的生产效率。

本申请实施例公开的用于马铃薯加工的杂质分离装置通过对相关技术中的杂质分离装置的结构进行改造，通过在混合池100内可拆卸地安装第一分离装置200与叶轮300，使得马铃薯泥中的各种杂质可以尽可能多的阻拦在第一分离装置200的第一分离网210和第二分离网220上，进而可以解决马铃薯加工过程中马铃薯泥中混合的絮状物以及各种固体杂质清理不干净、清理速度慢难以提高生产效率的问题。

为了避免进入到混合池100并通过第一分离装置200分离的马铃薯泥及各种杂质混合液尽可能少的与刚进入进料管的马铃薯泥及杂质接触，造成各种杂质与马铃薯泥及各种杂质的二次混合，使得马铃薯杂质分离效率的下降，为此在设置进料管120和出料管130的位置时，进料管120靠近第一分离网210且远离第二分离网220的一侧，出料管130靠近第二分离网220且远离第一分离网210的一侧。

在第一分离装置200的第一分离网210和第二分离网220上的杂质布满，堵住第一网口211和第二网口221后，难以让后续进入到混合池100的马铃薯泥及各种杂质进行分离，需要对第一分离装置200上的杂质进行清理，但是第一分离装置200设置在混合池100内，不便于清理，为了方便第一分离装置200上杂质的清理，可以在混合池100内壁上设有至少两个凸起140，并且两个凸起140相对设置，之后将第一分离装置200可拆卸地固定在凸起140上，当第一分离装置200上的杂质布满后，可以将第一分离装置200从混合池100内取出进行清理。

进一步，为了能够更容易的将第一分离装置200从混合池100内取出进行清理，可以在第一分离装置200上第一分离网210与连接件230的连接处设置两个提手（图中未示出）。

在本申请实施例中，杂质分离装置还可以包括第二分离装置900，第二分离装置900设置在混合池100内，用于清理马铃薯混合液中一些不能被第一分离装置200所清理干净的细小的砾石以及其他微小的固体杂质。

具体的，第二分离装置900位于第一分离装置200的正下方，而第二分离装置900安装在转轴500上，驱动电机400可以通过带动转轴500的转动来驱动第二分离装置900在混合池100内转动，在转动的过程中，为了使得第二分离装置的离心力均衡，在随着转轴500转动的过程中不会发生倾斜，第二分离装置900可以设置为转筒，转筒包括柱形部910和锥形部920，为了使得通过第一分离装置200的马铃薯混合液能够全部进入第二分离装置900内，柱形部910的直径大于第一分离装置200的最大直径。

为了能够使得马铃薯混合液在高速运转的同时，可以与马铃薯混合液中细小的砾石等固体杂质分离，柱形部910可以为第三分离网，第三分离网上具有多个第三网口911，第三网口911的口径小于第二网口221和第一网口211的口径，而第三网口911的直径只允许液体通过，因此可以利用第三分离网对马铃薯混合液进一步清理，使得最终马铃薯全粉产品的质量更高。

在具体的安装过程中，叶轮300、锥形部920的端部依次由上而下套设固定在转轴上，在此种情况下，便于第三分离装置900和叶轮300的安装、拆卸以及清理。

进一步，为了便于安装和远距离运输杂质分离装置的各种部件，可以将转筒的柱形部910和锥形部920设计为可拆卸结构。

进一步，为了能够将分离在转筒内未通过第三分离网的细小的砾石等固体杂质清理，可以在转筒的柱形部910的内壁上可拆卸地安装有过滤袋912，过滤袋912的缝隙和第三网口911的直径相同，当转筒在驱动电机的带动下高速转动时，转筒内部的固体杂质在离心力的作用下与转筒的内壁发生接触，进而被过滤袋912过滤，在后续杂质的处理过程中，只需要将过滤袋912取下来清理即可。

进一步，为了避免转筒的柱形部910在转动的过程中发生形变而影响杂质分离装置的正常工作，第三分离网的材质可以为刚性材料，具体的可以为刚性金属材料例如铁丝网。

进一步，为了使得整个杂质分离装置能够长时间的工作，进而进一步提高马铃薯全粉的生产效率，在上文所述的杂质分离装置中，可以在沉淀池700顶部开设一个出水口710，使得沉淀池700中经过沉淀后多余的水通过出水口710流出，留在沉淀池700的马铃薯泥进入下一道工序。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种用于马铃薯加工的杂质分离装置，其特征在于，包括混合池、进料管、出料管、第一分离装置、驱动电机、离心泵和沉淀池，其中：

所述混合池池壁上有开设有注水口，所述混合池池壁的部分结构分别与进料管的一端和出料管的一端连通；所述第一分离装置包括第一分离网、第二分离网和连接件，所述第一分离网与所述第二分离网的两端分别通过两个所述连接件连接，所述第一分离网位于所述第二分离网上部，且靠近所述进料管，所述第一分离网上具有多个第一网口，所述第二分离网上具有多个第二网口，所述第一网口的口径大于所述第二网口的口径，所述第一分离装置可拆卸地安装在所述混合池内，且位于所述进料管和所述出料管之间；

所述混合池内壁的底部上安装有叶轮，所述驱动电机通过转轴驱动所述叶轮转动；

所述离心泵包括入料口和出料口，所述出料管的另一端与所述离心泵的入料口连通，所述离心泵的出料口通过导管与所述沉淀池连通。

2.根据权利要求1所述的杂质分离装置，其特征在于，所述进料管靠近所述第一分离网且远离所述第二分离网的一侧，所述出料管靠近所述第二分离网且远离所述第一分离网的一侧。

3.根据权利要求1所述的杂质分离装置，其特征在于，所述混合池内壁上具有凸起，所述凸起至少为两个，且相对设置，所述第一分离装置可拆卸地固定在所述凸起上。

4.根据权利要求1所述的杂质分离装置，其特征在于，所述杂质分离装置还包括第二分离装置，所述第二分离装置设置在所述混合池内，且位于所述第一分离装置正下方，所述第二分离装置为转筒，所述转筒包括柱形部和锥形部，所述柱形部的直径大于所述第一分离装置的最大直径，所述叶轮、锥形部的端部依次由上而下套设固定在所述转轴上，所述柱形部为第三分离网，所述第三分离网上具有多个第三网口，所述第三网口的口径小于所述第二网口的口径。

5.根据权利要求4所述的杂质分离装置，其特征在于，所述转筒的柱形部和锥形部为可拆卸设计结构。

6.根据权利要求4所述的杂质分离装置，其特征在于，所述转筒的柱形部内壁可拆卸地安装有过滤袋。

7.根据权利要求4所述的杂质分离装置，其特征在于，所述第三分离网由刚性材料制成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的杂质分离装置，其特征在于，所述沉淀池顶部开设有出水口。

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