CN209423093U - 一种环保型印染废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型印染废水处理装置,包括处理罐,所述处理罐的顶部外壁通过螺栓固定有机罩,且机罩的内壁通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴键连接有连接轴,且连接轴位于处理罐内,所述连接轴的底端焊接有横条,且横条的底部外壁靠近两端位置均通过螺栓固定有刮料条,所述处理罐靠近底部的内壁焊接有四个等距离环形分布的安装杆,且四个安装杆相对的一端焊接有同一个导流斗,所述导流斗的顶端焊接有无底的顶罩,且顶罩的圆周外壁开有四个等距离分布的安装孔。本实用新型是一种印染水处理过程中用到的过滤处理装置,装置的过滤效果较好,可以避免杂质堵塞网孔,进而影响过滤的效率,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,尤其涉及一种环保型印染废水处理装置。
背景技术
印染废水,是指以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。在印染过程中,会排出大量的废水,为了达到环保的要求,需要对这些废水进行净化处理,并进行再利用,在对废水进行净化处理的过程中,其中一个步骤是将废水进行固液分离,故而需要用到相应的废水处理装置。
目前,市场现有的用于印染废水处理用的固液分离处理装置,其在使用的过程中,大多存在以下的不足:固液分离时,容易堵塞网孔,这将影响废水处理的效率,综上,现有的用于印染废水处理用的固液分离处理装置大多不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保型印染废水处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环保型印染废水处理装置,包括处理罐,所述处理罐的顶部外壁通过螺栓固定有机罩,且机罩的内壁通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴键连接有连接轴,且连接轴位于处理罐内,所述连接轴的底端焊接有横条,且横条的底部外壁靠近两端位置均通过螺栓固定有刮料条,所述处理罐靠近底部的内壁焊接有四个等距离环形分布的安装杆,且四个安装杆相对的一端焊接有同一个导流斗,所述导流斗的顶端焊接有无底的顶罩,且顶罩的圆周外壁开有四个等距离分布的安装孔,四个所述安装孔的内壁均焊接有过滤网,且过滤网的外壁均焊接有等距离分布的凸头,所述刮料条的一侧外壁与过滤网的外壁接触,所述处理罐的外壁焊接有安装板,且安装板的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵。
进一步的,所述抽水泵的出口端套接有排水管,且处理罐的一侧外壁开有圆孔,圆孔的内壁焊接有抽水管,抽水管的顶端插接在抽水泵的进口端内。
进一步的,所述导流斗的圆周侧壁开有四个等距离分布的扇形孔,且四个扇形孔的内壁均焊接有过液网。
进一步的,所述顶罩的一侧外壁和处理罐的一侧外壁均开有通孔,且两个通孔的内壁焊接有同一个进料管,进料管位于刮料条的下方。
进一步的,所述处理罐底部外壁焊接有四个支撑柱,且四个支撑柱的底端均焊接有垫板。
进一步的,所述处理罐的底部外壁中心位置开有圆孔,且圆孔的内壁焊接有排渣管。
进一步的,所述排渣管的顶端与导流斗的底端焊接,且排渣管的底端螺纹套接有管盖。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置顶罩、导流斗、过滤网和过液网,印染废水从进料管处进入到顶罩和导流斗内,废水从过滤网和过液网的网孔处流入处理罐内,上述即实现了废水的固液分离。
2.通过设置电机、横条和刮料条,由于刮料条与过滤网的外壁接触,电机带动刮料条转动,刮料条在过滤网的外壁刮动,进而将过滤网上的固体渣料刮下,上述将避免过滤网的网孔堵塞。
3.通过设置凸头,随着刮料条在过滤网的外壁刮动,刮料条将刮动过滤网上的凸头,这将带动过滤网振动,进而将网孔内的固体渣料振落,再次避免过滤网的网孔堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种环保型印染废水处理装置的主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种环保型印染废水处理装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种环保型印染废水处理装置的顶罩的俯视剖面结构示意图。
图中:1-管盖、2-排渣管、3-支撑柱、4-过液网、5-导流斗、6-安装杆、7-顶罩、8-进料管、9-刮料条、10-处理罐、11-机罩、12-电机、13-横条、14-连接轴、15-抽水泵、16-排水管、17-过滤网、18-安装板、19-抽水管、20-凸头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种环保型印染废水处理装置,包括处理罐10,处理罐10的顶部外壁通过螺栓固定有机罩11,且机罩11的内壁通过螺栓固定有电机12,电机12输出轴键连接有连接轴14,且连接轴14位于处理罐10内,连接轴14的底端焊接有横条13,且横条13的底部外壁靠近两端位置均通过螺栓固定有刮料条9,由于刮料条9与过滤网17的外壁接触,电机12带动刮料条9转动,刮料条9在过滤网17的外壁刮动,进而将过滤网17上的固体渣料刮下,上述将避免过滤网17的网孔堵塞,处理罐10靠近底部的内壁焊接有四个等距离环形分布的安装杆6,且四个安装杆6相对的一端焊接有同一个导流斗5,导流斗5的顶端焊接有无底的顶罩7,且顶罩7的圆周外壁开有四个等距离分布的安装孔,四个安装孔的内壁均焊接有过滤网17,废水从过滤网17和过液网4的网孔处流入处理罐10内,抽水泵15将把处理罐10内的水抽出,当导流斗5内的废渣积累到一定量时,打开管盖1,废渣即从排渣管2处流出,上述即实现了废水的固液分离,且过滤网17的外壁均焊接有等距离分布的凸头20,刮料条9将刮动过滤网17上的凸头20,这将带动过滤网17振动,进而将网孔内的固体渣料振落,刮料条9的一侧外壁与过滤网17的外壁接触,处理罐10的外壁焊接有安装板18,且安装板18的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵15。
本实用新型中,抽水泵15的出口端套接有排水管16,且处理罐10的一侧外壁开有圆孔,圆孔的内壁焊接有抽水管19,抽水管19的顶端插接在抽水泵15的进口端内,导流斗5的圆周侧壁开有四个等距离分布的扇形孔,且四个扇形孔的内壁均焊接有过液网4,顶罩7的一侧外壁和处理罐10的一侧外壁均开有通孔,且两个通孔的内壁焊接有同一个进料管8,进料管8位于刮料条9的下方,处理罐10底部外壁焊接有四个支撑柱3,且四个支撑柱3的底端均焊接有垫板,处理罐10的底部外壁中心位置开有圆孔,且圆孔的内壁焊接有排渣管2,排渣管2的顶端与导流斗5的底端焊接,且排渣管2的底端螺纹套接有管盖1。
工作原理:使用时,将电机12、抽水泵15与外界电源连接,将印染废水从进料管8处进入到顶罩7和导流斗5内,废水从过滤网17和过液网4的网孔处流入处理罐10内,抽水泵15将把处理罐10内的水抽出,当导流斗5内的废渣积累到一定量时,打开管盖1,废渣即从排渣管2处流出,上述即实现了废水的固液分离,在上述的过程中,由于刮料条9与过滤网17的外壁接触,电机12带动刮料条9转动,刮料条9在过滤网17的外壁刮动,进而将过滤网17上的固体渣料刮下,上述将避免过滤网17的网孔堵塞,且随着刮料条9在过滤网17的外壁刮动,刮料条9将刮动过滤网17上的凸头20,这将带动过滤网17振动,进而将网孔内的固体渣料振落,再次避免过滤网17的网孔堵塞。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种环保型印染废水处理装置,包括处理罐(10),其特征在于,所述处理罐(10)的顶部外壁通过螺栓固定有机罩(11),且机罩(11)的内壁通过螺栓固定有电机(12),所述电机(12)输出轴键连接有连接轴(14),且连接轴(14)位于处理罐(10)内,所述连接轴(14)的底端焊接有横条(13),且横条(13)的底部外壁靠近两端位置均通过螺栓固定有刮料条(9),所述处理罐(10)靠近底部的内壁焊接有四个等距离环形分布的安装杆(6),且四个安装杆(6)相对的一端焊接有同一个导流斗(5),所述导流斗(5)的顶端焊接有无底的顶罩(7),且顶罩(7)的圆周外壁开有四个等距离分布的安装孔,四个所述安装孔的内壁均焊接有过滤网(17),且过滤网(17)的外壁均焊接有等距离分布的凸头(20),所述刮料条(9)的一侧外壁与过滤网(17)的外壁接触,所述处理罐(10)的外壁焊接有安装板(18),且安装板(18)的顶部外壁通过螺栓固定有抽水泵(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述抽水泵(15)的出口端套接有排水管(16),且处理罐(10)的一侧外壁开有圆孔,圆孔的内壁焊接有抽水管(19),抽水管(19)的顶端插接在抽水泵(15)的进口端内。
3.根据权利要求2所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述导流斗(5)的圆周侧壁开有四个等距离分布的扇形孔,且四个扇形孔的内壁均焊接有过液网(4)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述顶罩(7)的一侧外壁和处理罐(10)的一侧外壁均开有通孔,且两个通孔的内壁焊接有同一个进料管(8),进料管(8)位于刮料条(9)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述处理罐(10)底部外壁焊接有四个支撑柱(3),且四个支撑柱(3)的底端均焊接有垫板。
6.根据权利要求5所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述处理罐(10)的底部外壁中心位置开有圆孔,且圆孔的内壁焊接有排渣管(2)。
7.根据权利要求6所述的一种环保型印染废水处理装置,其特征在于,所述排渣管(2)的顶端与导流斗(5)的底端焊接,且排渣管(2)的底端螺纹套接有管盖(1)。
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