CN215138828U - 一种电解铜箔防氧化槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜箔防氧化槽，其技术要点是：包括搅拌机构和清洁机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件中的传动轴上固定有通过第一连接件带动搅拌组件进行转动的引力机构，所述搅拌组件中的支撑杆上开设有用于搅拌叶进行翻转的导向槽，使得搅拌叶带动防氧化液进行搅拌，提高了对防氧化液的混合效果。避免了防氧化液发生沉淀，提高了对电解铜箔的表面防氧化性能，避免了出现防氧化液泄漏现象，所述清洁机构中的凹槽内活动连接有带动槽体内壁的刮板进行上下移动的强力磁环，强力磁环通过磁力带动刮板在槽体的内壁进行往复运动，使得刮板对槽体的内壁进行清洗，实现了自动对槽体内壁的清洗。

Description

一种电解铜箔防氧化槽

技术领域

本实用新型涉及防氧化设备技术领域，具体是涉及一种电解铜箔防氧化槽。

背景技术

铜箔表面防氧化处理工艺其工作原理是将电沉积所得的铜箔引入防氧化槽内，然后经防氧化液下辊下压将其引入防氧化液内使铜箔与槽内的防氧化液充分接触，并在此过程中用电化学法使其表面形成一层性能优良的防氧化保护层以提高铜箔的抗氧化能力。

现有的电解铜箔防氧化槽一般包括液槽和导辊a、导辊b，导辊a与导辊b内均设置有滚动轴承a，滚动轴承a内环固定安装有连接杆，导辊a和导辊b设置于液槽上方，导辊a内的连接杆下方固定安装有支撑杆，液槽内中点处设置有四个滚动轴承b，该装置设置的两个液下辊能够将液槽的空间利用率最大化。

但是这种电解铜箔防氧化槽用的搅拌装置通常设置在底面，由于驱动电机的输出端要贯穿底面，即使安装了密封装置，但在长时间的转动过程中，也有可能出现防氧化液泄漏现象的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种电解铜箔防氧化槽，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种电解铜箔防氧化槽，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电解铜箔防氧化槽，包括：

槽体；

清洁机构，所述清洁机构中的凹槽内活动连接有带动槽体内壁的刮板进行上下移动的强力磁环；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件中的传动轴上固定有通过第一连接件带动搅拌组件进行转动的引力机构，所述搅拌组件中的支撑杆上开设有用于搅拌叶进行翻转的导向槽。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件中的传动轴上固定有通过第一连接件带动搅拌组件进行转动的引力机构，所述搅拌组件中的支撑杆上开设有用于搅拌叶进行翻转的导向槽，使得搅拌叶带动防氧化液进行搅拌，提高了对防氧化液的混合效果，避免了防氧化液发生沉淀，提高了对电解铜箔的表面防氧化性能，避免了出现防氧化液泄漏现象；

本实用新型通过设置清洁机构，所述清洁机构中的凹槽内活动连接有带动槽体内壁的刮板进行上下移动的强力磁环，强力磁环通过磁力带动刮板在槽体的内壁进行往复运动，使得刮板对槽体的内壁进行清洗，实现了自动对槽体内壁的清洗。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型图1中a部分的局部放大图。

图3为实用新型图1中b部分的局部放大图。

图4为实用新型图1中搅拌叶的结构示意图。

图5为实用新型图1中强力磁环的结构示意图。

附图标记：1-槽体、2-第一导向辊、3-第一液下辊、4-第二液下辊、5-第二导向辊、6-电机箱、7-电机、8-传动轴、9-第一连接件、10-第一磁极、11-转动轴、12-第二连接件、13-第二磁极、14-凹槽、15-气缸、16-伸缩杆、17-强力磁环、18-刮板、19-支撑杆、20-导向槽、21-套筒、22-搅拌叶、23-支撑脚、24-滚轮、25-活动环、26-电解铜箔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图5，一种电解铜箔防氧化槽，包括：

槽体1、搅拌机构和清洁机构。

所述槽体1的内部安装有用于对电解铜箔26进行导向的导向机构，所述导向机构包括第一导向辊2、第一液下辊3、第二液下辊4和第二导向辊5，所述第一液下辊3和第二液下辊4分别安装在槽体1的内部，所述第一导向辊2和第二导向辊5分别安装在槽体1上。

在对电解铜箔26进行防氧处理时，向槽体1内加入防氧化液，并将防氧化液2依次穿过第一导向辊2、第一液下辊3、第二液下辊4和第二导向辊5，并将电解铜箔26的端部缠绕在收卷机上，开启收卷机，收卷机对电解铜箔26进行收卷，电解铜箔26经过第一导向辊2和第一液下辊3的导向，使得电解铜箔26与防氧化液充分接触，提高了对电解铜箔26的表面防氧化性能，通过电解铜箔26在经过第二导向辊5时，第二导向辊5则会将电解铜箔26上沾着的多余的液体进行吸附，从而让多余的防氧化液被吸入槽体1中，从而让电解铜箔26能够尽快的被进行收卷，同时也能够减少防氧化液的浪费。

如图1和图2所示，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件中的传动轴8上固定通过第一连接件9带动搅拌组件进行转动的引力机构，所述搅拌组件中的支撑杆19上开设有用于搅拌叶22进行翻转的导向槽20。

所述驱动组件上的传动轴8的端部连接在驱动其进行转动的驱动构件上，所述驱动组件包括电机箱6和电机7，所述电机箱6安装在槽体1的底部，所述电机箱6上安装有电机7，电机7的输出端贯穿连接电机箱6并连接传动轴8，传动轴8上固定有第一连接件9，所述搅拌组件上的导向槽20内滑动连接有带动搅拌叶22进行转动的套筒21。

如图4所示，所述搅拌组件包括转动轴11、第二连接件12和第二磁极13，所述转动轴11活动安装在槽体1的内部，所述转动轴11上固定有第二连接件12，所述转动轴11上固定有支撑杆19，所述支撑杆19上开设有导向槽20，导向槽20内滑动连接有套筒21，套筒21上固定有搅拌叶22。

所述引力机构包括第一磁极10和第二磁极13，所述第一磁极10和第二磁极13分别安装在第一连接件9和第二连接件12的表面。所述第一磁极10和第二磁极13的磁极安装方向相反。

开启电机7，电机7输出端带动传动轴8转动，传动轴8带动第一连接件9转动，第一连接件9带动其上的第一磁极10转动，第一磁极10通过磁力带动第二磁极13转动，第二磁极13通过第二连接件12带动转动轴11转动，转动轴11通过支撑杆19带动其上的套筒21转动，搅拌叶22在防氧化液的作用下在支撑杆19表面的导向槽20内进行翻转，使得搅拌叶22带动防氧化液进行搅拌，提高了对防氧化液的混合效果。避免了防氧化液发生沉淀，提高了对电解铜箔26的表面防氧化性能，避免了出现防氧化液泄漏现象。

如图1、图3和图5所示，所述清洁机构中的凹槽14内活动连接有带动槽体1内壁的刮板18进行上下移动的强力磁环17，所述清洁机构包括：

升降组件，所述升降组件中的强力磁环17固定在带动其进行升降的动力构件上，所述升降组件包括凹槽14、气缸15、伸缩杆16和强力磁环17，所述凹槽14开设在槽体1的内壁，所述气缸15安装在槽体1的底部，所述气缸15的输出端连接有伸缩杆16，伸缩杆16的上端固定有强力磁环17；

清洁组件，所述清洁组件中的刮板18滑动连接在槽体1的内壁。

当对电解铜箔26的防氧化处理完毕，需要对槽体1的内壁进行清洗时，开启气缸15，气缸15输出端带动伸缩杆16向上运动，伸缩杆16带动强力磁环17向上运动，强力磁环17通过磁力带动刮板18在槽体1的内壁进行往复运动，使得刮板18对槽体1的内壁进行清洗，实现了自动对槽体1内壁的清洗。

当然，所述升降组件中的气缸15和伸缩杆16也可以替换为电机和传动轴，所述电机安装在凹槽14的底部，所述电机的输出端连接有传动轴，传动轴通过螺纹连接强力磁环17，开启电机，电机输出端带动传动轴转动，传动轴带动强力磁环17在凹槽14内往复上下移动，使得刮板18可以对槽体1的内壁进行往复清洗。

所述槽体1的底部安装有用于对其进行移动的移动机构，所述移动机构包括：

支撑组件，所述支撑组件上的支撑脚23上活动连接有用于对槽体1进行支撑的活动环25；

移动组件，所述移动组件上的滚轮24安装在支撑脚23的底部。

当需要对槽体1进行移动时，通过向上转动活动环25，活动环25在支撑脚23上向上移动，当支撑脚23底部的滚轮24接触到地面时，通过滚轮24可以实现对槽体1的移动，当需要对槽体1进行固定时，通过向下转动活动环25，活动环25在支撑脚23上向下移动，当活动环25接触到地面时，活动环25可以为槽体1提供支撑，提高了槽体1的稳定性。

当然，所述支撑组件中的活动环25也可以替换为固定板和支撑柱，所述固定板固定在支撑脚23的侧面，所述固定板通过螺纹连接支撑柱，手动向下转动支撑柱，当支撑柱的底部接触到地面时，支撑柱可以为槽体1提供支撑，当需要对槽体1进行移动时，手动向上转动支撑柱，当支撑脚23底部的滚轮24接触到地面时，通过滚轮24可以对槽体1进行移动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在对电解铜箔26进行防氧处理时，向槽体1内加入防氧化液，并将防氧化液2依次穿过第一导向辊2、第一液下辊3、第二液下辊4和第二导向辊5，并将电解铜箔26的端部缠绕在收卷机上，开启收卷机，收卷机对电解铜箔26进行收卷，电解铜箔26经过第一导向辊2和第一液下辊3的导向，使得电解铜箔26与防氧化液充分接触，提高了对电解铜箔26的表面防氧化性能，通过电解铜箔26在经过第二导向辊5时，第二导向辊5则会将电解铜箔26上沾着的多余的液体进行吸附，从而让多余的防氧化液被吸入槽体1中，从而让电解铜箔26能够尽快的被进行收卷，同时也能够减少防氧化液的浪费。开启电机7，电机7输出端带动传动轴8转动，传动轴8带动第一连接件9转动，第一连接件9带动其上的第一磁极10转动，第一磁极10通过磁力带动第二磁极13转动，第二磁极13通过第二连接件12带动转动轴11转动，转动轴11通过支撑杆19带动其上的套筒21转动，搅拌叶22在防氧化液的作用下在支撑杆19表面的导向槽20内进行翻转，使得搅拌叶22带动防氧化液进行搅拌，提高了对防氧化液的混合效果。避免了防氧化液发生沉淀，提高了对电解铜箔26的表面防氧化性能，避免了出现防氧化液泄漏现象，当对电解铜箔26的防氧化处理完毕，需要对槽体1的内壁进行清洗时，开启气缸15，气缸15输出端带动伸缩杆16向上运动，伸缩杆16带动强力磁环17向上运动，强力磁环17通过磁力带动刮板18在槽体1的内壁进行往复运动，使得刮板18对槽体1的内壁进行清洗，实现了自动对槽体1内壁的清洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，包括：

槽体；

清洁机构，所述清洁机构中的凹槽内活动连接有带动槽体内壁的刮板进行上下移动的强力磁环；

搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动组件和搅拌组件，所述驱动组件中的传动轴上固定有通过第一连接件带动搅拌组件进行转动的引力机构，所述传动轴的端部连接在驱动其进行转动的驱动构件上，所述搅拌组件中的支撑杆上开设有用于搅拌叶进行翻转的导向槽。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述清洁机构包括：

升降组件，所述升降组件中的强力磁环固定在带动其进行升降的动力构件上；

清洁组件，所述清洁组件中的刮板滑动连接在槽体的内壁。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述搅拌组件上的导向槽内滑动连接有带动搅拌叶进行转动的套筒。

4.根据权利要求1所述的电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述槽体的内部安装有用于对电解铜箔进行导向的导向机构。

5.根据权利要求4所述的电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述槽体的底部安装有用于对其进行移动的移动机构，所述移动机构包括：

支撑组件，所述支撑组件上的支撑脚上活动连接有用于对槽体进行支撑的活动环；

移动组件，所述移动组件上的滚轮安装在支撑脚的底部。

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