CN215138600U - 砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砖瓦窑尾气净化装置技术领域，尤其为砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，包括立于地面上并用于进行作业的塔体，所述塔体外侧壁底部开设有用于向所述塔体内部释放尾气的进气管，所述塔体内部固设有用于引流尾气均匀上升的分流组件，本实用新型中，塔体内部的分流组件由湍流托盘、底块和滤板组成，进入到塔体内的尾气上升会受到底块的阻挡，底块内部的若干个蛇形流道引流受阻的尾气，随后通过湍流托盘上的若干个网点状分布的湍流器将尾气增压并向上排放，有效的降低了尾气的上升速度和流量，同时对尾气进行引流并将尾气向上分散排放，增强了尾气与净化浆液之间的接触反应效果，净化效果强。

Description

砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置

技术领域

本实用新型属于砖瓦窑尾气净化装置技术领域，具体涉及砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置。

背景技术

砖瓦窑就是烧制砖块、瓦块的窑，砖瓦窑在使用时，窑内会产生大量的内部带有粉尘、大气污染物的尾气，尾气会被排放到外界，因此对窑内产生的尾气进行净化处理在砖瓦窑的使用时尤为重要，其中脱硫除尘塔是一种常用的砖瓦窑尾气净化排放装置。

实用新型内容

目前的砖瓦窑尾气脱硫除尘塔在使用时，大量的尾气被直接通入到塔内，并在塔内直线上升，尾气的流量和上升的速度较快，塔内的喷淋净化装置和雾化除尘装置无法有效的去除尾气中的污染物，降低了净化效果，无法有效的解决污染物达不到超低排放的问题，安全隐患大。本实用新型提供了砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，具有有效的去除尾气中的污染物，净化效果强、安全隐患小的特点。

本实用新型提供如下技术方案：包括立于地面上并用于进行作业的塔体，所述塔体外侧壁底部开设有用于向所述塔体内部释放尾气的进气管，所述塔体内部固设有用于引流尾气均匀上升的分流组件，所述塔体内部固设有位于所述分流组件上方并用于喷淋浆液的浆液喷淋组件，所述塔体内部固设有位于所述浆液喷淋组件上方并用于对气体进行气液分离的气液分离组件，所述塔体内部固设有位于所述气液分离组件上方并用于去除分离雾液的一次除雾组件，所述塔体顶部固设有用于排出净化后气体的出气管。

其中，所述分流组件包括湍流托盘、底块和滤板，所述底块固设在所述湍流托盘下方并用于阻挡进入所述塔体内部的尾气，所述湍流托盘与所述底块均与所述塔体内壁固定连接。

其中，所述底块内部开设有若干个呈网点状分布并用于引流尾气的蛇形流道，所述底块顶部开设有与所述蛇形流道连通并用于容纳尾气的容腔。

其中，所述湍流托盘内部开设有若干个呈网点状分布并用于增压并向上排放尾气的湍流器。

其中，所述滤板固设在所述底块下方并用于阻隔尾气中的颗粒物，所述滤板顶部固设有两个用于连接所述底块的连接块，所述滤板倾斜30°设置。

其中，所述塔体内部固设有两个用于回收残液的集液托盘，两个所述集液托盘分别位于所述气液分离组件和所述一次除雾组件下方。

其中，所述出气管内部固设有用于二次去除雾液的二次除雾组件。

其中，所述二次除雾组件包括安装框和滤布，所述安装框固定连接在所述出气管内部并用于安装所述滤布，所述滤布固定连接在所述安装框内部并用于二次去除雾液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置位于塔体内部，且位于进气管上方的分流组件，分流组件由湍流托盘、底块和滤板组成，进入到塔体内的尾气上升会受到底块的阻挡，底块内部的若干个蛇形流道引流受阻的尾气，随后通过湍流托盘上的若干个网点状分布的湍流器将尾气增压并向上排放，有效的降低了尾气的上升速度和流量，同时对尾气进行引流并将尾气向上分散排放，增强了尾气与净化浆液之间的接触反应效果，净化效果强。

2、本实用新型中，滤板倾斜30°安装在底块的下方，滤板可以将若干个蛇形流道的入口挡住，进入到塔体内的尾气会先接触到滤板，滤板可以将尾气中的颗粒物过滤出来，并使颗粒物向下掉落，增强了对尾气的净化效果，同时可以降低蛇形流道、湍流器和其他净化组件上的喷头被颗粒物堵塞的情况发生，保障装置的正常工作。

3、本实用新型中，设置由上至下依次安装在塔体内部的二次除雾组件、一次除雾组件、气液分离组件和浆液喷淋组件，通过浆液喷淋组件和气液分离组件可以有效的将尾气中的污染物液化分离出来，随后通过一次除雾组件和二次除雾组件将滴液、雾滴去除，提高了尾气的净化效率，增强了对尾气的净化效果，实现了污染物超低排放，安全隐患小。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中分流组件正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中底块的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中集液托盘的结构示意图。

图中：1、塔体；11、进气管；12、出气管；13、集液托盘；2、分流组件；21、湍流托盘；211、湍流器；22、底块；221、蛇形流道；222、容腔；23、滤板；231、连接块；3、浆液喷淋组件；4、气液分离组件；5、一次除雾组件；6、二次除雾组件；61、安装框；62、滤布。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括立于地面上并用于进行作业的塔体1，塔体1外侧壁底部开设有用于向塔体1内部释放尾气的进气管11，塔体1内部固设有用于引流尾气均匀上升的分流组件2，塔体1内部固设有位于分流组件2上方并用于喷淋浆液的浆液喷淋组件3，塔体1内部固设有位于浆液喷淋组件3上方并用于对气体进行气液分离的气液分离组件4，塔体1内部固设有位于气液分离组件4上方并用于去除分离雾液的一次除雾组件5，塔体1顶部固设有用于排出净化后气体的出气管12。

本实施方案中：塔体1立在地面上，塔体1内壁涂有防腐涂层，对塔体1进行保护，提高了塔体1的使用寿命，塔体1外壁底部安装有进气管11，进气管11为中空的不锈钢管，通过进气管11即可将尾气排入到塔体1内部，来进行尾气的净化排放工作，方便进行尾气的引入工作。

塔体1内部安装有位于进气管11上方的分流组件2，分流组件2由湍流托盘21、底块22和滤板23组成，湍流托盘21为不锈钢材料制成的圆盘状结构，底块22为不锈钢材料制成的实心圆柱状结构，湍流托盘21通过焊接的方式安装在底块22的顶部，结构强度高，滤板23也采用不锈钢材料制成，滤板23安装在底块22的下方，滤板23和底块22之间通过两个不锈钢的连接块231连接在一起，提高了分流组件2整体的结构强度，湍流托盘21和底块22均通过多个固定螺钉固定在塔体1的内部，提高了分流组件2安装后的牢固性和使用时的稳定性，保障分流组件2的正常工作，进入到塔体1内部的尾气上升会先接触到滤板23，滤板23可以对尾气进行过滤工作，将尾气中的颗粒物过滤出来，并使颗粒物向下掉落，可以先对尾气进行一次过滤工作，提高了后续对尾气的净化效率和效果，同时可以降低底块22内部的蛇形流道221、湍流托盘21内部的湍流器211和其他净化组件上的喷头被颗粒物堵塞的情况发生，保障装置的正常工作。

滤板23倾斜30°安装在底块22的下方，可以使过滤出来的颗粒物顺利的向下掉落，滤板23可以将若干个蛇形流道221的入口挡住，增强了零件的防堵效果。

经过滤板23过滤后的尾气上升到底块22的底部，底块22对尾气进行阻挡，底块22内部的若干个蛇形流道221引流受阻的尾气，尾气顺着蛇形流道221上升到底块22顶部开设的与蛇形流道221连通的容腔222内部，容腔222可以对引流出的尾气进行汇聚，随后通过湍流托盘21上的若干个网点状分布的湍流器211将尾气增压并向上排放，通过底块22和若干个网点状分布的蛇形流道221来对尾气进行阻挡和引流，可以有效的降低尾气的上升速度和流量，同时通过若干个网点状分布的湍流器211来将尾气向上分散排放，使尾气分散上升到塔体1内部的不同区域，增强了尾气与净化浆液之间的接触反应效果，净化效果强。

塔体1内部由上至下依次安装在二次除雾组件6、一次除雾组件5、气液分离组件4和浆液喷淋组件3，湍流器211将尾气向上分散排放后，尾气会和浆液喷淋组件3喷出的浆液混合并反应，浆液会吸收尾气中的二氧化硫和部分粉尘，来实现尾气的脱硫除尘工作，浆液喷淋组件3由三个由上至下分布的浆液喷淋层组成，三个浆液喷淋层同时喷出浆液，提高了对尾气的净化效率和效果，脱硫除尘后的尾气携带着液滴、雾滴、气溶胶上升到气液分离组件4内侧，气液分离组件4可以将液滴、雾滴、气溶胶从尾气中分离出来，随后通过一次除雾组件5将继续上升的尾气中的液滴、雾滴、气溶胶除去，然后尾气穿过一次除雾组件5上升到塔体1顶部的出气管12内部，出气管12内部安装有由安装框61和滤布62组成的二次除雾组件6，安装框61为不锈钢材料支撑的圆环形结构，结构强度高，滤布62安装在安装框61内部，安装框61通过固定螺钉安装在出气管12内部，使用时的稳定性强，进入到出气管12内部的尾气会接触到滤布62，滤布62可以对尾气中仍残留的液滴、雾滴、气溶胶进行二次去除工作，净化后的尾气向上顺着出气管12排出，提高了尾气的净化效率，增强了对尾气的净化效果，实现了污染物超低排放，安全隐患小。

塔体1内部安装有两个分别位于气液分离组件4和一次除雾组件5下方的集液托盘13，通过集液托盘13可以对净化过程中残留的浆液、液滴、雾滴和气溶胶进行回收工作，集液托盘13底部安装有伸出到塔体1外部的排污管，方便进行残液的收集和排出工作，以持续使用装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，尾气穿过进气管11进入到塔体1内部，进入到塔体1内的尾气上升会接触到滤板23，滤板23可以将尾气中的颗粒物过滤出来，先尾气进行一次过滤工作，提高了后续对尾气的净化效率和效果，还可以降低零件被颗粒物堵塞情况的发生，过滤后的尾气继续上升会受到底块22的阻挡，若干个蛇形流道221引流受阻的尾气进入到容腔222内部，若干个网点状分布的湍流器211将尾气增压并向上排放，有效的降低了尾气的上升速度和流量，同时将尾气引流并向上分散排放到塔体1内的不同区域，增强了尾气与净化浆液之间的接触反应效果，净化效果强，尾气向上分散排放后，尾气会和浆液喷淋组件3喷出的浆液混合并反应，来实现尾气的脱硫除尘工作，脱硫除尘后的尾气携带着液滴上升到气液分离组件4内侧，气液分离组件4将液滴从尾气中分离出来，继续上升的尾气在经过一次除雾组件5将尾气中的液滴除去后进入到出气管12内部，进入到出气管12内部的尾气会接触到滤布62，滤布62可以对尾气中仍残留的液滴进行二次去除工作，净化后的尾气向上顺着出气管12排出，提高了尾气的净化效率，增强了对尾气的净化效果，实现了污染物超低排放，安全隐患小。

Claims (8)

1.砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：包括立于地面上并用于进行作业的塔体，所述塔体外侧壁底部开设有用于向所述塔体内部释放尾气的进气管，所述塔体内部固设有用于引流尾气均匀上升的分流组件，所述塔体内部固设有位于所述分流组件上方并用于喷淋浆液的浆液喷淋组件，所述塔体内部固设有位于所述浆液喷淋组件上方并用于对气体进行气液分离的气液分离组件，所述塔体内部固设有位于所述气液分离组件上方并用于去除分离雾液的一次除雾组件，所述塔体顶部固设有用于排出净化后气体的出气管。

2.根据权利要求1所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述分流组件包括湍流托盘、底块和滤板，所述底块固设在所述湍流托盘下方并用于阻挡进入所述塔体内部的尾气，所述湍流托盘与所述底块均与所述塔体内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述底块内部开设有若干个呈网点状分布并用于引流尾气的蛇形流道，所述底块顶部开设有与所述蛇形流道连通并用于容纳尾气的容腔。

4.根据权利要求2所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述湍流托盘内部开设有若干个呈网点状分布并用于增压并向上排放尾气的湍流器。

5.根据权利要求2所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述滤板固设在所述底块下方并用于阻隔尾气中的颗粒物，所述滤板顶部固设有两个用于连接所述底块的连接块，所述滤板倾斜30°设置。

6.根据权利要求1所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述塔体内部固设有两个用于回收残液的集液托盘，两个所述集液托盘分别位于所述气液分离组件和所述一次除雾组件下方。

7.根据权利要求1所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述出气管内部固设有用于二次去除雾液的二次除雾组件。

8.根据权利要求7所述的砖瓦窑尾气脱硫除尘超净一体化装置，其特征在于：所述二次除雾组件包括安装框和滤布，所述安装框固定连接在所述出气管内部并用于安装所述滤布，所述滤布固定连接在所述安装框内部并用于二次去除雾液。

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