CN215138576U - 一种立式工业废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式工业废气脱硫装置，涉及废气脱硫技术领域，包括机体、卡合组件和通气组件，机体顶部一侧设置有进风管，机体内壁一侧设置有导风管，导风管内设置有若干个挡板，机体内设置有脱硫仓，脱硫仓底部内壁上安装有泵机，泵机顶部固定连接有泵管，机体一侧设置有排气管，机体表面开设有进水口，挡板两侧设置有用于固定挡板的卡合组件。该种脱硫装置通过能够拆卸清洗的挡板及滤板对废气进行过滤，能够避免杂质与灰尘浪费脱硫液影响脱硫反应，同时通过限位柱与遮板对排气管进行封堵，保证废气有充分的时间与脱硫液进行反应，避免反应不充分造成的氮氧化物泄漏。

Description

一种立式工业废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及废气脱硫技术领域，具体是一种立式工业废气脱硫装置。

背景技术

脱硫是指再燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，由于窑炉在燃烧的过程中将产生大量的氮氧化物，氮氧化物对大气环境及人类的身体都会造成巨大的破坏，因此随着科技的发展，工业生产中脱硫成了必不可少的环节。

在窑炉或锅炉燃烧时，使用排废管对废气进行集中收集并引导至脱硫装置内进行脱硫，通过将废气穿过脱硫装置内配备的脱硫液，并使其与脱硫液充分接触进行化学反应，以此完成脱硫后再将达标的废气排出，以此完成一整个工业脱硫流程。

但是，市面上常见的脱硫装置没有对废气中除了氮氧化物以外的物质进行过滤，导致在脱硫过程中废气中的杂质及灰尘会吸收一部分的脱硫液，造成浪费的同时也影响废气脱硫的效果，同时市面上常见的脱硫装置没有对废气进行阻碍留存，废气穿过脱硫液后直接排出，导致部分废气可能还没和脱硫液反应充分便已经排出，造成脱硫效果不理想的情况发生。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种立式工业废气脱硫装置，通过能够拆卸清洗的挡板及滤板对废气进行过滤，能够避免杂质与灰尘浪费脱硫液影响脱硫反应，同时通过限位柱与遮板对排气管进行封堵，保证废气有充分的时间与脱硫液进行反应，避免反应不充分造成的氮氧化物泄漏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种立式工业废气脱硫装置，包括机体、卡合组件和通气组件；

所述机体一侧通过可拆卸结构连接有顶盖，所述机体顶部一侧设置有进风管，所述机体内壁一侧设置有导风管，所述导风管内设置有若干个挡板，所述机体内设置有脱硫仓，所述脱硫仓底部内壁上安装有泵机，所述泵机顶部固定连接有泵管，所述机体一侧设置有排气管，所述机体表面开设有进水口；

所述挡板两侧设置有用于固定挡板的卡合组件；

所述排气管一侧设置有用于限制机体内部废气排出的通气组件。

进一步的，所述卡合组件包括定位板、弹簧柱和卡块，所述挡板远离机体一侧设置有定位板，所述定位板一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定连接有卡块，所述导风管外壁上设置有卡槽，且所述卡块与卡槽卡合连接。

进一步的，所述通气组件包括限位板、限位柱、复位弹簧和遮板，所述排气管底部四周固定连接有限位柱，所述限位柱底部固定连接有限位板，所述限位柱表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有遮板，所述遮板表面开设有若干个通孔，且所述遮板通过通孔与限位柱滑动连接。

进一步的，所述卡块远离弹簧柱一侧设置有斜边。

进一步的，多个所述挡板表面均设置有滤板，且所述滤板为多层高密滤网组成。

进一步的，所述导风管一侧设置有开孔，且所述开孔与进风管相贯通，所述导风管底部靠近脱硫仓底部。

进一步的，所述泵管顶部设置有喷头，所述喷头表面开设有若干个喷孔。

本实用新型提供了一种立式工业废气脱硫装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过滤板对废气进行初步过滤，避免杂质影响脱硫液对废气进行脱硫，当废气穿过多层滤网完成初步过滤后，再通过导风管的引导使废气与脱硫液进行充分接触反应，提升脱硫的效率。

2、其次，通过复位弹簧将推动遮板顶在排气管下方开口处，将排气管堵死，以此延长废气在脱硫仓内的时间，使废气能够更好的与脱硫液混合反应，反之，当气压到达一定程度时，脱硫仓内的废气将推动遮板向下推动形成间隙，以此提高装置的脱硫的效果同时避免废气被限死无法排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图。

图3为本实用新型的遮板结构示意图。

图4为本实用新型的喷头结构示意图。

图5为本实用新型的挡板结构俯视示意图。

图6为本实用新型的圆柱形机身示意图。

图1-6中：1、机体；101、进风管；102、导风管；103、脱硫仓；104、顶盖；2、挡板；201、滤板；202、定位板；203、弹簧柱；204、卡块；3、泵机；301、泵管；302、喷头；4、排气管；401、限位板；402、限位柱；403、复位弹簧；404、遮板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-6中，

本实施例提供的一种立式工业废气脱硫装置，包括机体1、卡合组件和通气组件；

如图1所示，机体1一侧通过卡扣连接有顶盖104，且机体1与顶盖104 均为棱柱形机身，机体1顶部一侧设置有进风管101，机体1内壁一侧设置有导风管102，导风管102内设置有若干个挡板2，机体1内设置有脱硫仓103，脱硫仓103底部内壁上安装有泵机3，泵机3顶部固定连接有泵管301，机体 1一侧设置有排气管4，机体1表面开设有进水口；

挡板2两侧设置有用于固定挡板2的卡合组件；

排气管4一侧设置有用于限制机体1内部废气排出的通气组件。

如图6所示，本实用还存在另一实施例，即机体1与顶盖104均为圆柱机身，且两者通过螺纹转动连接，顶盖104内壁设置有螺纹一，机体1顶部设置有螺纹二，顶盖104与机体1通过螺纹啮合连接，通过不断转动的螺纹能够提升机体1与顶盖104之间安装的紧固程度，同时，圆柱形的机体1与顶盖104若采用卡扣连接的方式，由于圆形不容易判断方向，使用者还需要不断的对顶盖104与机体1进行调整将顶盖104与机体1之间的卡扣对准才能完成安装十分不便，因此螺纹连接的方式相较于卡扣连接的方式更加适合圆柱类的机身。

进一步的，卡合组件包括定位板202、弹簧柱203和卡块204，挡板2远离机体1一侧设置有定位板202，定位板202一侧设置有弹簧柱203，弹簧柱 203一端固定连接有卡块204，导风管102外壁上设置有卡槽，且卡块204与卡槽卡合连接，在使用过程中，通过弹簧柱203向卡块204施加远离定位板 202方向的力，推动卡块204与卡槽相互卡合，以此对挡板2进行卡合定位，而当使用者需要将挡板2拆卸下来时，能够向靠进定位板202一侧推动卡块 204使卡块204挤压弹簧柱203并脱离与卡槽间的卡合，此时即可轻松将挡板 2抽出。

进一步的，通气组件包括限位板401、限位柱402、复位弹簧403和遮板 404，排气管4底部四周固定连接有限位柱402，限位柱402底部固定连接有限位板401，限位柱402表面套设有复位弹簧403，复位弹簧403顶部固定连接有遮板404，遮板404表面开设有若干个通孔，且遮板404通过通孔与限位柱402滑动连接，在使用过程中，穿过脱硫仓103的废气将从排气管4处排出，此时复位弹簧403将推动遮板404顶在排气管4下方开口处，将排气管4 堵死，以此延长废气在脱硫仓103内的时间，使废气能够更好的与脱硫液混合反应，而当脱硫仓103内的废气堆积时气压将不断上升，当气压到达一定程度时，脱硫仓103内的废气将推动遮板404向下移动挤压复位弹簧403，在遮板404与排气管4之间形成间隙，进而使废气能够穿过间隙排出，以此提高装置的脱硫的效果同时避免废气被限死无法排出。

进一步的，卡块204远离弹簧柱203一侧设置有斜边，在使用过程中，在使用者将挡板2插入导风管102内时，卡块204的斜边将与导风管102的外表面相接触，通过导风管102外表面对斜边进行挤压，以此推动卡块204 挤压弹簧柱203向定位板202方向移动，方便使用者将挡板2插回导风管102 内，简化使用者的安装操作。

进一步的，多个挡板2表面均设置有滤板201，且滤板201为多层高密滤网组成，在使用过程中，进风管101收纳的废气将通过导风管102的引导，穿过多个挡板2上的滤板201，以此对废气进行初步过滤，通过滤网将废气中的灰尘杂志等非化学性物质进行初步过滤，避免影响脱硫液对废气进行脱硫。

进一步的，导风管102一侧设置有开孔，且开孔与进风管101相贯通，导风管102底部靠近脱硫仓103底部，在使用过程中，当废气穿过多层滤网完成初步过滤时，将在导风管102的引导下涌入脱硫仓103底部的脱硫液内，废气到达脱硫液内，再浮出脱硫液表面，以此与脱硫液进行充分接触反应，提升脱硫的效率。

进一步的，泵管301顶部设置有喷头302，喷头302表面开设有若干个喷孔，当废气在上浮到排气管4排出的过程中，泵管301将抽起底部的脱硫液对脱硫仓103内的废气进行喷淋脱硫，通过多个喷孔能够增大泵管301内的脱硫液喷出时的水压，将脱硫液喷成雾状进而提升脱硫液与废气的接触面积，进而提升脱硫的效果。

在使用本实用新型时，首先将装置与外部电源连接，保证装置内各部件的点亮需求，同时将窑炉排废气管道与进风管101相连接，再通过进水口向脱硫仓103内注入脱硫液，此时即可开始对废气进行脱硫处理，废气通过进风管101到达导风管102内，通过导风管102的引导，使废气穿过多个挡板2 上的滤板201，以此对废气进行初步过滤，通过滤网将废气中的灰尘杂质等非化学性物质进行初步过滤，避免杂质影响脱硫液对废气进行脱硫，当废气穿过多层滤网完成初步过滤时，将在导风管102的引导下涌入脱硫仓103底部的脱硫液内，废气到达脱硫液内，再浮出脱硫液表面，以此与脱硫液进行充分接触反应，提升脱硫的效率，当废气在上浮到排气管4排出的过程中，泵管301将抽起底部的脱硫液对脱硫仓103内的废气进行喷淋脱硫，通过多个喷孔能够增大泵管301内的脱硫液喷出时的水压，将脱硫液喷成雾状进而提升脱硫液与废气的接触面积，进而提升脱硫的效果，穿过脱硫仓103的废气将从排气管4处排出，此时复位弹簧403将推动遮板404顶在排气管4下方开口处，将排气管4堵死，以此延长废气在脱硫仓103内的时间，使废气能够更好的与脱硫液混合反应，而当脱硫仓103内的废气堆积时气压将不断上升，当气压到达一定程度时，脱硫仓103内的废气将推动遮板404向下移动挤压复位弹簧403，在遮板404与排气管4之间形成间隙，进而使废气能够穿过间隙排出，以此提高装置的脱硫的效果同时避免废气被限死无法排出，当滤板201上的灰尘与杂质过多影响过滤效果时，使用者能够向靠进定位板202 一侧推动卡块204使卡块204挤压弹簧柱203并脱离与卡槽间的卡合，此时即可轻松将挡板2抽出，对挡板2及滤板201进行清洗，清洁完成后将挡板2 依照原味插回插入导风管102内，此时卡块204的斜边将与导风管102的外表面相接触，通过导风管102外表面对斜边进行挤压，以此推动卡块204挤压弹簧柱203向定位板202方向移动，方便使用者将挡板2插回导风管102 内，简化使用者的安装操作，当使用者将挡板2完全插入导风管102内时，通过弹簧柱203向卡块204施加远离定位板202方向的力，推动卡块204与卡槽相互卡合，以此对挡板2进行卡合定位，使挡板2能够稳定的为装置提供过滤工作，以此通过以上各个结构使装置能够为使用者提供便捷高效的废气脱硫功能。

Claims (9)

1.一种立式工业废气脱硫装置，其特征在于，包括机体、卡合组件和通气组件；

所述机体一侧通过可拆卸结构连接有顶盖，所述机体顶部一侧设置有进风管，所述机体内壁一侧设置有导风管，所述导风管内设置有若干个挡板，所述机体内设置有脱硫仓，所述脱硫仓底部内壁上安装有泵机，所述泵机顶部固定连接有泵管，所述机体一侧设置有排气管，所述机体表面开设有进水口；

所述挡板两侧设置有用于固定挡板的卡合组件；

所述排气管一侧设置有用于限制机体内部废气排出的通气组件。

2.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述卡合组件包括定位板、弹簧柱和卡块，所述挡板远离机体一侧设置有定位板，所述定位板一侧设置有弹簧柱，所述弹簧柱一端固定连接有卡块，所述导风管外壁上设置有卡槽，且所述卡块与卡槽卡合连接。

3.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述通气组件包括限位板、限位柱、复位弹簧和遮板，所述排气管底部四周固定连接有限位柱，所述限位柱底部固定连接有限位板，所述限位柱表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接有遮板，所述遮板表面开设有若干个通孔，且所述遮板通过通孔与限位柱滑动连接。

4.根据权利要求2所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述卡块远离弹簧柱一侧设置有斜边。

5.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，多个所述挡板表面均设置有滤板，且所述滤板为多层高密滤网组成。

6.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述导风管一侧设置有开孔，且所述开孔与进风管相贯通，所述导风管底部靠近脱硫仓底部。

7.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述泵管顶部设置有喷头，所述喷头表面开设有若干个喷孔。

8.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述机体和顶盖均为棱柱形机身，且所述机体与顶盖之间通过卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的立式工业废气脱硫装置，其特征在于，所述机体和顶盖均为圆形机身，且所述机体与顶盖之间通过螺纹转动连接。

Images